本实用新型涉及旋转轴机构技术领域，具体为一种旋转轴冷却机构。
背景技术：
旋转轴是旋转对称动作据以进行的几何直线；旋转动作作用于图像(或分子)时，图像中任一点与旋转轴(线)间的垂直距离要求始终保持恒定；设旋转的基转角α=2π/n，因在2π角度范围内独立、不等同的旋转动作种数为n，据此将与旋转基本动作L(2π/n)对应的轴称为n重旋转轴，记作n；n重旋转轴的对称阶次是n。
现有的旋转轴冷却机构，结构复杂，冷却效果不好，安装不方便，安装之后的稳定性差，以及润滑时，常常需要进行拆卸，操作麻烦，不便于使用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种旋转轴冷却机构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的旋转轴冷却机构，结构复杂，冷却效果不好，安装不方便，安装之后的稳定性差，以及润滑时，常常需要进行拆卸，操作麻烦，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转轴冷却机构，包括固定套、轴体、冷却组件、密封圈、限位固定套、出气管、出气孔、固定板和固定组件，所述固定套贯通中部内侧安装有轴体，所述固定套顶部内侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括进气孔、过滤网、储液腔、连接管、拉片和进液口，所述固定套顶部内侧贯通顶端外侧开设有进气孔，所述进气孔顶端内侧安装有过滤网，所述固定套顶部内侧靠近进气孔一侧开设有储液腔，所述进气孔中部一侧与储液腔底端一侧之间连接有连接管，所述连接管贯通顶端位于固定套顶部内侧设置有拉片，所述固定套贯通顶端外侧位于储液腔顶端一侧位置开设有进液口，所述固定套中部一端外侧与轴体一侧外部连接处安装有密封圈，所述固定套中部另一端外侧与轴体另一侧外部连接处安装有限位固定套，所述固定套底部贯通两端外侧内置有出气管，所述出气管贯通顶端外侧与轴体位置之间开设有出气孔，所述固定套底端焊接有固定板，所述固定板中部设置有固定组件，所述固定组件包括限位块、螺钉孔、紧固垫片、紧固弹簧和强力吸盘，所述限位块贯通中部顶端外侧开设有螺钉孔，所述螺钉孔顶端固定有紧固垫片，所述螺钉孔底端固定有紧固弹簧，所述紧固弹簧底端固定有强力吸盘。
优选的，所述储液腔内置有润滑液。
优选的，所述拉片顶端外侧开设有防滑纹。
优选的，所述密封圈为一种橡胶材质构件。
优选的，所述固定板底端设置有橡胶垫。
优选的，所述紧固弹簧外侧涂有防锈油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有进气孔等构件，通过轴体的转动，带动固定套内的气压小于外侧的，从而将气体从进气孔吸入，以及通过出气孔和出气管排出，在流动的过程中，空气带走轴体转动产生的热量，实现冷却，设置有连接管等构件，通过拉动拉片，将连接管打开，从而使储液腔内的润滑液通过连接管和进气孔进入到固定套内侧，便于润滑，设置有固定组件，安装方便，增加安装之后的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型冷却组件的结构示意图；
图3是本实用新型固定组件的结构示意图；
图4是本实用新型强力吸盘的结构示意图；
图中标号：1、固定套；2、轴体；3、冷却组件；4、密封圈；5、限位固定套；6、出气管；7、出气孔；8、固定板；9、固定组件；31、进气孔；32、过滤网；33、储液腔；34、连接管；35、拉片；36、进液口；91、限位块；92、螺钉孔；93、紧固垫片；94、紧固弹簧；95、强力吸盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种旋转轴冷却机构，包括固定套1、轴体2、冷却组件3、密封圈4、限位固定套5、出气管6、出气孔7、固定板8和固定组件9，固定套1贯通中部内侧安装有轴体2，固定套1顶部内侧设置有冷却组件3，冷却组件3包括进气孔31、过滤网32、储液腔33、连接管34、拉片35和进液口36，固定套1顶部内侧贯通顶端外侧开设有进气孔31，进气孔31顶端内侧安装有过滤网32，固定套1顶部内侧靠近进气孔31一侧开设有储液腔33，进气孔31中部一侧与储液腔33底端一侧之间连接有连接管34，连接管34贯通顶端位于固定套1顶部内侧设置有拉片35，固定套1贯通顶端外侧位于储液腔33顶端一侧位置开设有进液口36，固定套1中部一端外侧与轴体2一侧外部连接处安装有密封圈4，固定套1中部另一端外侧与轴体2另一侧外部连接处安装有限位固定套5，固定套1底部贯通两端外侧内置有出气管6，出气管6贯通顶端外侧与轴体2位置之间开设有出气孔7，固定套1底端焊接有固定板8，固定板8中部设置有固定组件9，固定组件9包括限位块91、螺钉孔92、紧固垫片93、紧固弹簧94和强力吸盘95，限位块91贯通中部顶端外侧开设有螺钉孔92，螺钉孔92顶端固定有紧固垫片93，螺钉孔92底端固定有紧固弹簧94，紧固弹簧94底端固定有强力吸盘95。
为了便于储液腔33的正常使用，本实施例中，优选的，储液腔33内置有润滑液。
为了便于拉片35的拉动，方便使用，本实施例中，优选的，拉片35顶端外侧开设有防滑纹。
为了便于增加密封圈4的密封效果，本实施例中，优选的，密封圈4为一种橡胶材质构件。
为了便于固定板8的安装固定，本实施例中，优选的，固定板8底端设置有橡胶垫。
为了便于保护紧固弹簧94，便于增加使用寿命，本实施例中，优选的，紧固弹簧94外侧涂有防锈油。
本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，使用螺丝钉通过螺钉孔92进行固定，通过紧固垫片93的紧固作用，以及紧固弹簧94和强力吸盘95的进一步挤压和强力吸盘95的吸附，便于使用，正常使用时，轴体2在固定套1内进行转动，通过轴体2的转动使固定套1内侧的气压降低，从而低于固定套1外的气压，固定套1内外形成气压差，外部的气体从而通过气压差从进气孔31进入到固定套1内部，在固定套1内进行流动，并从出气孔7和出气管6流出固定套1外部，通过设置有过滤网32，便于出气孔7的过滤，防止进入灰尘，在气体流动的过程中，带走了轴体2转动时产生的热量，当需要加入润滑油时，拉动拉片35，使连接管34进行打开，从而接通了进气孔31和储液腔33之间的通道，储液腔33内的润滑油通过连接管34和进气孔31进入到固定套1内，从而流到轴体2外侧，从而实现添加润滑油的效果，减少了步骤，便于使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。