本实用新型涉及QPQ储存技术领域，具体为一种高密封防泄漏气体QPQ用屯放装置。
背景技术：
QPQ处理是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的，它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果。
目前机械加工行业对其所采用的密封方式，主要是油封、填料密封等接触式密封结构，其设备内部结构较为简单，达不到较好的密封效果，并且操作起来不够方便快捷，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的屯放装置基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高密封防泄漏气体QPQ用屯放装置，以解决上述背景技术中提出一般的屯放装置结构较为简单，达不到较好的密封效果，并且操作起来不够方便快捷，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封防泄漏气体QPQ用屯放装置，包括主体、密封塞和连接座，所述主体的中部设置有外包围，且主体的上方设置有固定基座，所述固定基座的右端上方设置有支撑杆，且支撑杆的上端内部设置有定位销，所述定位销的前后两端均设置有固定螺栓，且定位销的左侧连接有活动臂，所述活动臂的中部设置有转轴，且转轴的前端设置有连接块，所述密封塞的下方设置有罐口，且密封塞位于连接块的下方，所述连接座的上方设置有固定杆，且连接座位于固定基座的左端上方，所述固定杆的上方连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的上方设置有固定块，所述固定块的上方安装有锁紧螺母。
优选的，所述固定基座的下端表面与主体的上端表面之间紧密贴合，且支撑杆和固定杆的下端均通过连接座与固定基座的上端表面相连接。
优选的，所述支撑杆的上端通过定位销和固定螺栓的配合与活动臂的右端相连接，且活动臂通过定位销构成旋转结构，同时密封塞的上端通过连接块和转轴之间的配合与活动臂的中部相连接。
优选的，所述密封塞的内部设置有固定槽，且固定槽的内部设置有橡胶圈，所述固定槽的上方设置有密封块，且固定槽的下方设置有密封圈，所述密封圈的下方设置有限位块。
优选的，所述橡胶圈的内部直径与固定槽的内部直径相同，且密封塞、密封块以及限位块之间为一体式结构，同时密封塞的外部尺寸结构与罐口的内部尺寸结构相吻合。
优选的，所述螺纹丝杆设置有2个，且螺纹丝杆的下端与固定杆的上端之间均为焊接，并且固定块通过2个锁紧螺母与螺纹丝杆的上端相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密封防泄漏气体QPQ用屯放装置，相比于普通的屯放装置，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，通过多层结构得以提高整个装置的密封能力，并且可以长时间保持密封效果，有效的满足了人们的使用需求；固定基座可以保持上方整个密封结构使用过程中的稳定性，并且通过2个连接座可以使支撑杆和固定杆承受更大的压力；活动臂可以以定位销为圆心进行圆周运动，使该密封结构操作起来更加简单方便；通过限位块可以保持整个密封塞与罐口的同轴度，并且密封塞可以依靠橡胶圈和密封圈与罐口的内部保持紧密贴合，从而提高对罐口处的密封程度；通过锁紧螺母和螺纹丝杆之间的配合可以对实现活动臂的杠杆机构，对密封塞形成更大的压力值。
附图说明
图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型活动臂调节后结构示意图；
图3为本实用新型主视外部结构示意图；
图4为本实用新型密封塞局部放大结构示意图。
图中：1、主体，2、外包围，3、固定基座，4、支撑杆，5、定位销，6、固定螺栓，7、活动臂，8、转轴，9、连接块，10、密封塞，1001、固定槽，1002、橡胶圈，1003、密封块，1004、密封圈，1005、限位块，11、罐口，12、连接座，13、固定杆，14、螺纹丝杆，15、固定块，16、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封防泄漏气体QPQ用屯放装置，包括主体1、密封塞10和连接座12，主体1的中部设置有外包围2，且主体1的上方设置有固定基座3，固定基座3的下端表面与主体1的上端表面之间紧密贴合，且支撑杆4和固定杆13的下端均通过连接座12与固定基座3的上端表面相连接，固定基座3可以保持上方整个密封结构使用过程中的稳定性，并且通过2个连接座12可以使支撑杆4和固定杆13承受更大的压力，固定基座3的右端上方设置有支撑杆4，且支撑杆4的上端内部设置有定位销5，定位销5的前后两端均设置有固定螺栓6，且定位销5的左侧连接有活动臂7，活动臂7的中部设置有转轴8，且转轴8的前端设置有连接块9，支撑杆4的上端通过定位销5和固定螺栓6的配合与活动臂7的右端相连接，且活动臂7通过定位销5构成旋转结构，同时密封塞10的上端通过连接块9和转轴8之间的配合与活动臂7的中部相连接，活动臂7可以以定位销5为圆心进行圆周运动，使该密封结构操作起来更加简单方便，密封塞10的下方设置有罐口11，且密封塞10位于连接块9的下方，密封塞10的内部设置有固定槽1001，且固定槽1001的内部设置有橡胶圈1002，固定槽1001的上方设置有密封块1003，且固定槽1001的下方设置有密封圈1004，密封圈1004的下方设置有限位块1005，橡胶圈1002的内部直径与固定槽1001的内部直径相同，且密封塞10、密封块1003以及限位块1005之间为一体式结构，同时密封塞10的外部尺寸结构与罐口11的内部尺寸结构相吻合，通过限位块1005可以保持整个密封塞10与罐口11的同轴度，并且密封塞10可以依靠橡胶圈1002和密封圈1004与罐口11的内部保持紧密贴合，从而提高对罐口11处的密封程度，连接座12的上方设置有固定杆13，且连接座12位于固定基座3的左端上方，固定杆13的上方连接有螺纹丝杆14，且螺纹丝杆14的上方设置有固定块15，固定块15的上方安装有锁紧螺母16，螺纹丝杆14设置有2个，且螺纹丝杆14的下端与固定杆13的上端之间均为焊接，并且固定块15通过2个锁紧螺母16与螺纹丝杆14的上端相连接，通过锁紧螺母16和螺纹丝杆14之间的配合可以对实现活动臂7的杠杆机构，对密封塞10形成更大的压力值。
工作原理：在使用该高密封防泄漏气体QPQ用屯放装置时，首先该装置生产时为整装生产，故在使用前无需进行拆装调试等操作便可以直接使用，使用时通过旋转活动臂7使得密封塞10与罐口11的内部向贴合，密封塞10下端的限位块1005可以保持整个密封塞10与罐口11的同轴度，并且密封塞10可以依靠橡胶圈1002和密封圈1004与罐口11的内部保持紧密贴合，从而提高对罐口11处的密封程度，其次将固定块15套入2个螺纹丝杆14处，通过旋转锁紧螺母16实现固定块15的向下位移，从而对活动臂7的左端施加向下的压应力，促使活动臂7中部的密封塞10外部表面与罐口11的内部表面具有良好的贴合程度，从而避免装置泄漏的可能，这就是该高密封防泄漏气体QPQ用屯放装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。