本实用新型涉及气动机械减震领域，特别涉及一种气动机械减震设备。
背景技术：
随着中国制造叶的发展，需要用到大量的气动机械，此类机械大多数都需要摆放在减震设备上，但现有的减震设备只能对来自上下方向的震动进行减震处理，没有一定的水平方向震动的减震处理，且减震效果不理想。
因此，发明一种气动机械减震设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动机械减震设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动机械减震设备，包括底座，所述底座顶部两端均设置有缸筒，所述缸筒内腔设置有压缩油，所述缸筒顶部插接有液压塞柱，所述缸筒顶部设置有注油孔，所述注油孔内部设置有封孔螺钉，所述缸筒顶部设置有缸筒盖板，所述液压塞柱顶部设置有设备安装座，所述设备安装座底部设置有弹簧固定座，所述弹簧固定座与缸筒盖板之间设置有第一弹簧，所述底座顶部设置有第一固定块，所述第一固定块和弹簧固定座之间设置有第二弹簧，所述设备安装座底部设置有第二固定块，所述第一固定块两侧和第二固定块一侧均设置有第三弹簧，所述第三弹簧远离第一固定块的一端设置有第一移动块，所述第三弹簧远离第二固定块的一端设置有第二移动块，所述第一移动块铰接有转动杆，所述转动杆中部设置有圆环，所述底座顶部设置有支撑座，所支撑座顶部设置有转动轴。
优选的，所述底座底部设置有防滑垫，所述底座底部两端均设置有第三固定块，所述第三固定块表面设置有圆孔，所述圆孔内部设置有螺栓。
优选的，所述转动杆远离第一移动块的一端与第二移动块铰接。
优选的，所述液压塞柱与第一弹簧套接，所述圆环与转动轴套接。
优选的，所述封液压塞柱和孔螺钉底部均设置有阻油圈。
本实用新型的技术效果和优点：
（1）通过设置第一弹簧、第二弹簧、缸筒与液压塞柱，利用液压减震的方法和弹簧减震的方法，实现对来自上下方向的震动的减震处理，第一弹簧与第二弹簧的弹力作用和压缩缸筒中的压缩油，实现装置的双重减震，有利于提高该装置对来自上下方向震动的减震效果。
（2）通过设置第三弹簧、支撑座与转动轴，实现转动杆转动，利用杠杆原理，有利于提高对水平方向的震动的减震。
（3）通过设置防滑垫、通孔与螺栓，有利于提高该装置的防滑处理，提高该装置安装后更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部结构示意图；
图3为本实用新型缸筒的侧视结构示意图；
图中：1底座、2缸筒、3压缩油、4液压塞柱、5注油孔、6封孔螺钉、7阻油圈、8缸筒盖板、9设备安装座、10弹簧固定座、11第一弹簧、12第一固定块、13第二弹簧、14第三弹簧、15第一移动块、16第二固定块、17第二移动块、18转动杆、19圆环、20支撑座、21转动轴、22防滑垫、23第三固定块、24通孔、25螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种气动机械减震设备，包括底座1，所述底座1顶部两端均设置有缸筒2，所述缸筒2内腔设置有压缩油3，所述缸筒2顶部插接有液压塞柱4，利用液压塞柱4挤压压缩油3，实现该装置的液压减震的效果，所述缸筒2顶部设置有注油孔5，所述注油孔5内部设置有封孔螺钉6，方便注入压缩油3，防止压缩油3泄漏，所述缸筒2顶部设置有缸筒盖板8，防止灰尘落入缸筒2，所述液压塞柱9顶部设置有设备安装座9，所述设备安装座9底部设置有弹簧固定座10，所述弹簧固定座10和缸筒盖板8之间设置有第一弹簧11，减缓上下方向的震动，所述底座1顶部设置有第一固定块12，所述第一固定块12和弹簧固定座10之间设置有第二弹簧13，减缓上下方向的震动，所述设备安装座9底部设置有第二固定块16，所述第一固定块12两侧和第二固定块16一侧均设置有第三弹簧14，所述第三弹簧14远离第一固定块12的一端设置有第一移动块15，所述第三弹簧14远离第二固定块16的一端设置有第二移动块17，所述第一移动块15铰接有转动杆18，所述转动杆18中部设置有圆环19，所述底座1顶部设置有支撑座20，所支撑座20顶部设置有转动轴21。
所述底座1底部设置有防滑垫22，防止装置滑动，所述底座1底部两端均设置有第三固定块23，所述第三固定块23表面设置有圆孔24，所述圆孔24内部设置有螺栓25，有效稳定的固定设备，所述转动杆18远离第一移动块15的一端与第二移动块17铰接，所述液压塞柱4与第一弹簧11套接，所述圆环19与转动轴21套接，所述封液压塞柱4和孔螺钉6底部均设置有阻油圈7，防止压缩油3泄漏。
本实用工作原理：当使用该装置时，将压缩油3通过注油孔5注入到缸筒2内腔内，利用封孔螺钉6将注油孔5堵住，将气动机械固定设置在设备安装座9顶部，当气动机械启动时，装置受到上下方向的震动时，设备安装座9压缩第一弹簧11与第二弹簧13，利用弹簧的弹力作用抵消震动，液压塞柱4压缩缸筒2内的压缩油3，利用液压减震的方法进一步加强减震的效果，装置受到水平方向的震动时，第三弹簧14受力压缩或舒张，转动杆18在转动轴21上转动，利用弹簧的弹力作用与杠杆作用，抵消震动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。