一种同步带轮式回转支承的制作方法

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种同步带轮式回转支承。

背景技术：

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。伴随着机械行业的发展，各类主机面对工况的越来越复杂，目前回转支承齿部结构形式日益满足不了市场的需要，尤其当面对一些需要长距离传输，并且环境较为复杂的工况时，因此诞生了，同步带轮式回转支承，在使用过程中常常因为外界的各种原因造成回转支承所述内圈及所述外圈的密封条脱落从而使回转支承滚道失去密封保护，使回转支承出现间隙变大，漏油，使用寿命严重降低等一系类的问题，因此，需要一种同步带轮式回转支承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步带轮式回转支承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步带轮式回转支承，包括外环，所述外环的外侧活动套接有同步皮带，所述外环的内腔活动设置有内环，所述外环和内环上均匀设置有固定孔，且固定孔呈环形阵列排列，所述外环和内环的相邻面均设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔均匀设置有隔离块，两组所述隔离块之间设置有滚珠，且隔离块上设置有与滚珠相匹配的弧形槽，所述外环顶部和底部的内侧均活动设置有密封环，两组所述密封环相邻面的内侧与内环顶部和底部的外侧贴合，所述密封环远离内环和外环的一侧从左到右依次设置有两组开槽，所述开槽开口处的左右两侧连接有复位弹簧，所述密封环与外环的连接处均匀设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有卡块，所述外环上设置有与连接杆和卡块相匹配的连接孔和卡槽。

优选的，所述外环的外侧呈环形阵均匀设置有齿条，所述齿条的竖截面呈等腰三角形，所述同步皮带的内侧均匀设置有与齿条相匹配的齿槽。

优选的，所述内环上设置有油嘴，且油嘴内腔与环形凹槽的内腔连通，所述油嘴的顶部活动插接有塞体，且塞体为圆台形塞体，塞体为橡胶塞。

优选的，所述卡块的竖截面呈圆形，且卡块为橡胶块，所述连接孔的深度大于连接杆的高度，且连接孔的深度小于连接杆的高度和卡块一半高度之和。

优选的，所述内环的内腔设置有四组限位槽，四组所述限位槽呈十字架状分布，且限位槽为燕尾槽。

优选的，所述密封环为橡胶环，所述开槽的竖截面呈U字形，两组所述开槽分别位于外环的内侧壁和内环的外侧壁的正上方。

优选的，所述齿条、外环和内环的宽度从外到内依次呈阶梯状递增。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过卡块将连接杆向连接孔内腔拉扯，从而使密封环与外环紧密贴合，开槽和复位弹簧匹配使密封环的内侧与内环紧密贴合，即使密封环部分磨损后，通过复位弹簧的张力依旧与内环紧密贴合，起到良好的密封作用，橡胶的密封环具有一定的柔韧性，U字形开槽方便了密封环的弯曲，齿槽和齿条的存在使同步皮带和外环之间可以更好的传动，避免同步皮带和外环之间传动不同步。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚珠示意图；

图3为本实用新型A部结构放大图。

图中：1外环、2内环、3同步皮带、4齿条、5齿槽、6限位槽、7固定孔、 8隔离块、9滚珠、10密封环、11开槽、12复位弹簧、13连接杆、14卡块、15 连接孔、16卡槽、17环形凹槽、18油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同步带轮式回转支承，包括外环1，外环1的外侧活动套接有同步皮带3，外环1的内腔活动设置有内环2，外环1和内环2上均匀设置有固定孔7，且固定孔7呈环形阵列排列，外环1和内环2的相邻面均设置有环形凹槽17，环形凹槽17的内腔均匀设置有隔离块8，两组隔离块8之间设置有滚珠9，且隔离块8上设置有与滚珠9相匹配的弧形槽，外环1顶部和底部的内侧均活动设置有密封环10，两组密封环10相邻面的内侧与内环2顶部和底部的外侧贴合，密封环10远离内环2和外环1的一侧从左到右依次设置有两组开槽11，开槽11开口处的左右两侧连接有复位弹簧12，密封环10与外环1的连接处均匀设置有连接杆13，连接杆13的另一端设置有卡块14，外环1上设置有与连接杆13和卡块14相匹配的连接孔15和卡槽16。

其中，外环1的外侧呈环形阵均匀设置有齿条4，齿条4的竖截面呈等腰三角形，同步皮带3的内侧均匀设置有与齿条4相匹配的齿槽5，齿槽5和齿条4 的存在使同步皮带3和外环1之间可以更好的传动，避免同步皮带3和外环1 之间传动不同步。

内环2上设置有油嘴18，且油嘴18内腔与环形凹槽17的内腔连通，油嘴18的顶部活动插接有塞体，且塞体为圆台形塞体，塞体为橡胶塞，圆台形的橡胶塞体方便了塞入油嘴18的内腔，避免漏油。

卡块14的竖截面呈圆形，且卡块14为橡胶块，圆形的橡胶卡块14均有一定的揉韧性，方便了塞入和拔出连接孔15的内腔，连接孔15的深度大于连接杆13的高度，且连接孔15的深度小于连接杆13的高度和卡块14一半高度之和，卡块14塞入卡槽16的内腔后，卡块14顶部与卡槽16的顶部紧密贴合，并通过卡块14将连接杆13向连接孔15内腔拉扯，从而使密封环10与外环1 紧密贴合。

内环2的内腔设置有四组限位槽6，四组限位槽6呈十字架状分布，且限位槽6为燕尾槽，限位槽6起到限位作用。

密封环10为橡胶环，开槽11的竖截面呈U字形，两组开槽11分别位于外环1的内侧壁和内环2的外侧壁的正上方，橡胶的密封环10具有一定的柔韧性， U字形开槽11方便了密封环10的弯曲，两组开槽11分别位于外环1的内侧壁和内环2的外侧壁的正上方，使得密封环10可以更好的与外环1和内环2贴合。

齿条4、外环1和内环2的宽度从外到内依次呈阶梯状递增。

工作原理：卡块14塞入卡槽16的内腔后，卡块14顶部与卡槽16的内腔顶部紧密贴合，并通过卡块14将连接杆13向连接孔15内腔拉扯，从而使密封环10与外环1紧密贴合，开槽11和复位弹簧12匹配使密封环10的内侧与内环2紧密贴合，即使密封环10部分磨损后，通过复位弹簧12的张力依旧与内环2紧密贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。