组装圆柱滚子保持器的制作方法

本实用新型涉及一种组装圆柱滚子保持器。

背景技术：

现有的滚子保持器是整体冲压件制作而成的，滚子的兜孔部分的四边的结构比较单薄，在使用过程中容易出现断裂，一旦断裂整体的滚子保持器都需要淘汰，不但浪费了滚子保持器同时也浪费了滚子，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组装速度快、连接牢固，替换方便的组装圆柱滚子保持器。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种组装圆柱滚子保持器，其组成包括:兜孔框，所述的兜孔框为长方体弧形板，所述的兜孔框具有兜孔，所述的兜孔配合圆柱滚子使用，所述的兜孔框的左侧固定连接外弧形板，所述的兜孔框的右侧固定连接内弧形板，所述的兜孔框的顶部连接上内弧板，所述的上内弧板粘接上内弧磁板，所述的兜孔框的底部连接下内弧板，所述的下内弧板粘接下内弧磁板，所述的兜孔框之间相互连接时、所述的外弧形板与所述的内弧形板叠加在一起并通过磁铆钉固定，所述的兜孔框之间相互连接组成圆环兜孔框，所述的圆环兜孔框的上部插入上固定圈，所述的上固定圈固定连接上圆环，所述的上固定圈的内圆粘接上磁环，所述的上磁环吸合所述的上内弧磁板固定，所述的圆环兜孔框的下部插入下固定圈，所述的下固定圈固定连接下圆环，所述的下固定圈的内圆粘接下磁环，所述的下磁环吸合所述的下内弧磁板固定。

所述的组装圆柱滚子保持器，所述的磁铆钉包括圆铁杆，所述的圆铁杆的顶部吸合顶固定磁板，所述的圆铁杆的底部吸合底固定磁板，所述的外弧形板开有一组通孔，所述的通孔连接外卧孔，所述的内弧形板开有一组同心通孔，所述的同心通孔连接内卧孔，所述的同心通孔与所述的通孔重合插入所述的圆铁杆，所述的顶固定磁板卧入所述的外卧孔，所述的底固定磁板卧入所述的内卧孔。

有益效果

1.本实用新型的兜孔框之间能够快速的组装在一起，组装之后非常的牢固，需要拆卸的时候也方便，替换兜孔框时非常的方便、便捷。

本实用新型的外弧形板与内弧形板的厚度均等于兜孔框厚度的1/2，使外弧形板与内弧形板的受力均匀，连接之后的兜孔框受力均匀，不容易出现损坏，使用效果好。

本实用新型的上固定圈、上圆环、上磁环能够进一步固定连接之后的圆环兜孔框，下固定圈、下圆环、下磁环能够进一步加固连接之后的圆环兜孔框，使圆环兜孔框组成的圆环兜孔框使用安全，寿命长，替换圆环兜孔框时方便。

本实用新型的磁铆钉使圆环兜孔框之间组装、拆卸都方便，并且能够牢固的固定住圆环兜孔框之间的连接，磁铆钉能够重复使用，能够降低组装圆柱滚子保持器的使用成本。

附图说明

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的俯剖视图。

附图3是本产品上固定圈和上内弧板的连接示意图。

附图4是本产品下固定圈和下内弧板的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种组装圆柱滚子保持器，其组成包括:兜孔框1，所述的兜孔框为长方体弧形板，所述的兜孔框具有兜孔2，所述的兜孔配合圆柱滚子使用，所述的兜孔框的左侧固定连接外弧形板3，所述的兜孔框的右侧固定连接内弧形板4，所述的兜孔框的顶部连接上内弧板5，所述的上内弧板粘接上内弧磁板6，所述的兜孔框的底部连接下内弧板7，所述的下内弧板粘接下内弧磁板8，所述的兜孔框之间相互连接时、所述的外弧形板与所述的内弧形板叠加在一起并通过磁铆钉固定，所述的兜孔框之间相互连接组成圆环兜孔框，所述的圆环兜孔框的上部插入上固定圈9，所述的上固定圈固定连接上圆环10，所述的上固定圈的内圆粘接上磁环11，所述的上磁环吸合所述的上内弧磁板固定，所述的圆环兜孔框的下部插入下固定圈12，所述的下固定圈固定连接下圆环13，所述的下固定圈的内圆粘接下磁环14，所述的下磁环吸合所述的下内弧磁板固定。

所述的磁铆钉包括圆铁杆15，所述的圆铁杆的顶部吸合顶固定磁板16，所述的圆铁杆的底部吸合底固定磁板17，所述的外弧形板开有一组通孔18，所述的通孔连接外卧孔19，所述的内弧形板开有一组同心通孔20，所述的同心通孔连接内卧孔21，所述的同心通孔与所述的通孔重合插入所述的圆铁杆，所述的顶固定磁板卧入所述的外卧孔，所述的底固定磁板卧入所述的内卧孔。

所述的兜孔的结构与本申请人现在使用的圆柱滚子保持器的兜孔结构完全一致。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。