本实用新型涉及一种万向节轴平衡装置。
背景技术：
现有技术中用到的万向节轴，都采用了两端直接插入式结构。在实际的使用过程中很容易出现两端的插装头插入不到位的问题、同时在对万向节进行搬运、转移、运输过程中容易出现两端自动分离的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种万向节轴平衡装置，能避免现有技术中万向节两端的插装头插入不到位的问题，同时还能避免万向节在搬运、转移、运输过程中两端自动分离的问题。
本实用新型的目的是这样实现的，一种万向节轴平衡装置，其主要包括有齿杆端、齿套端，在齿杆端和齿套端之间装有弹簧、连接套、螺栓，弹簧与连接套的内端外侧面连接，连接套通过螺栓套装并压紧在齿杆端和齿套端的内侧两端。
装配或使用本实用新型时，首先将连接套上的螺栓松开。将万向节两端的插装头充分插入传动设备两边的轴头后，再调节弹簧和连接套处于齿杆端和齿套端的中部位置，将弹簧预压缩一定行程后拧紧连接套上的螺栓即可使齿杆端和齿套端始终处于受压状态。从而解决了现有技术中在设备连续使用过程中就能避免插装头与设备两边轴头分离的问题。当万向节轴需要搬运、转移、运输时又可以通过弹簧和连接套的连接使齿杆端和齿套端不易发生自动相互脱落的问题。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型万向节轴平衡装置，其主要包括有齿杆端6、齿套端2。在所述的齿杆端6和齿套端2之间装有弹簧5、连接套4、螺栓3。弹簧5与连接套4的内端外侧面连接。连接套4通过螺栓3套装并压紧在齿杆端6和齿套端2的内侧两端。
制造和使用本实用新型时，最好使连接套4与齿杆端6、齿套端2之间有较小的间隙。螺栓3对应的齿杆端6、齿套端2的上表面最好有防滑凹槽或凹坑或粗糙表面。弹簧5与连接套4的内端外侧面连接可以采用多种连接方式，如弹簧旋入、螺栓压紧、焊接、铆接等连接方式。