一种天然气管道表式开关阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种天然气管道表式开关阀。

背景技术：

针形开关阀在仪表阀门领域是众所周知的，它是通过带锥度的阀芯头部对圆柱阀座孔口挤压变形来实现对流体介质的关断截止。在关闭过程中，通过旋转安装于阀芯另一端的手柄对阀芯与阀座接触面施加密封力，在接触面产生弹性和塑性变形而形成密封带，实现对流体介质的密封。

但目前的针形截止阀在使用的过程中，由于阀芯与阀座的密封面极易损坏，同时阀芯运动，造成填料磨损，导致天然气外漏，缩短了阀门的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气管道表式开关阀，以解决上述背景技术中提出的阀芯与阀座的密封面极易损坏，填料磨损，导致天然气外漏，缩短了阀门的使用寿命的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种天然气管道表式开关阀，包括：开关阀本体、阀体、阀芯、填料螺母、填料、填料压盖、开启旋钮、排气杆、排气旋钮、阀座、管道接头、压力表接头、通气孔、密封垫、阀杆、阀瓣；所述开关阀本体上设置有阀体；所述阀体的内部设置有阀芯，且阀芯与阀体通过螺纹方式相连接；所述填料压盖的一侧设置有填料螺母，且填料螺母与阀体通过螺纹方式相连接；所述填料压盖的另一侧设置有填料，且填料通过填料压盖及填料螺母固定在阀体的内部；所述填料的一侧设置有密封垫；所述阀芯的一端设置有开启旋钮，且开启旋钮与阀芯通过固定方式相连接；所述阀体的内部设置有排气杆，且排气杆与阀体通过螺纹方式相连接；所述排气杆的一端设置有排气旋钮，且排气旋钮与排气杆通过固定方式相连接；所述阀体的一侧设置有阀座，且阀座与阀体通过螺纹方式相连接；所述阀座的一侧设置有管道接头，且管道接头与阀座通过螺纹方式相连接；所述阀体的一侧设置有压力表接头，且压力表接头与阀体通过螺纹方式相连接；所述排气杆的一侧设置有通气孔；所述阀芯由阀杆及阀瓣构成，且阀杆与阀瓣为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气管道表式开关阀所述阀瓣的外形特征呈锥形状，且锥形面上焊接有硬质合金密封层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气管道表式开关阀所述阀座与阀体通过螺纹构成拆卸装置，且阀座上焊接有与阀瓣的锥面相配合的硬质合金密封层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气管道表式开关阀所述排气杆的一端为圆锥体，且排气杆的另一端为带螺纹的圆柱体。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气管道表式开关阀所述通气孔与排气杆互相垂直，且通气孔的位置设置在排气杆闭合状态时圆柱体的部位。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种天然气管道表式开关阀所述密封垫为环形平垫，且密封垫设置在填料与阀体之间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过阀瓣的外形特征呈锥形状，且锥形面上焊接有硬质合金密封层的设置，减少了阀瓣密封层的磨损，增加密封面的使用寿命。

2、本实用新型通过阀座与阀体通过螺纹构成拆卸装置，且阀座上焊接有与阀瓣的锥面相配合的硬质合金密封层的设置，减少了阀座密封层的磨损，增加密封面的使用寿命。

3、本实用新型通过密封垫为环形平垫，且密封垫设置在填料与阀体之间的设置，减小对填料的磨损，从而避免了填料的泄漏，延长的使用寿命。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，不仅减少了密封层的磨损，增加密封面的使用寿命，而且减小了对填料的磨损，从而避免了填料的泄漏，延长了填料的使用寿命的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀芯结构示意图；

图3为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中：开关阀本体1、阀体2、阀芯3、填料螺母4、填料5、填料压盖6、开启旋钮7、排气杆8、排气旋钮9、阀座10、管道接头11、压力表接头12、通气孔13、密封垫14、阀杆301、阀瓣302。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种天然气管道表式开关阀技术方案：

一种天然气管道表式开关阀，包括：开关阀本体1、阀体2、阀芯3、填料螺母4、填料5、填料压盖6、开启旋钮7、排气杆8、排气旋钮9、阀座10、管道接头11、压力表接头12、通气孔13、密封垫14、阀杆301、阀瓣302；开关阀本体1上设置有阀体2；阀体2的内部设置有阀芯3，且阀芯3与阀体2通过螺纹方式相连接；填料压盖6的一侧设置有填料螺母4，且填料螺母4与阀体2通过螺纹方式相连接；填料压盖6的另一侧设置有填料5，且填料5通过填料压盖6及填料螺母4固定在阀体2的内部；填料5的一侧设置有密封垫14；阀芯3的一端设置有开启旋钮7，且开启旋钮7与阀芯3通过固定方式相连接；阀体2的内部设置有排气杆8，且排气杆8与阀体2通过螺纹方式相连接；排气杆8的一端设置有排气旋钮9，且排气旋钮9与排气杆8通过固定方式相连接；阀体2的一侧设置有阀座10，且阀座10与阀体2通过螺纹方式相连接；阀座10的一侧设置有管道接头11，且管道接头11与阀座10通过螺纹方式相连接；阀体2的一侧设置有压力表接头12，且压力表接头12与阀体2通过螺纹方式相连接；排气杆8的一侧设置有通气孔13；阀芯3由阀杆301及阀瓣302构成，且阀杆301与阀瓣302为一体式结构。

具体的，阀瓣302的外形特征呈锥形状，且锥形面上焊接有硬质合金密封层，减少了阀瓣302密封层的磨损，增加密封面的使用寿命。

具体的，阀座10与阀体2通过螺纹构成拆卸装置，且阀座10上焊接有与阀瓣302的锥面相配合的硬质合金密封层，减少了阀座10密封层的磨损，增加密封面的使用寿命。

具体的，密封垫14为环形平垫，且密封垫14设置在填料5与阀体2之间，当阀芯3上下运动时，对填料5的磨损减小，从而避免了填料5的泄漏，延长的使用寿命。

具体的，排气杆8的一端为圆锥体，且排气杆8的另一端为带螺纹的圆柱体，通过圆锥与阀体2的小孔配合，实现密封。

具体的，通气孔13与排气杆8互相垂直，且通气孔13的位置设置在排气杆8闭合状态时圆柱体的部位，旋转排气旋钮9，使排气杆8的圆锥体低于通气孔13，实现排气。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，管道接头11连接天然气管道，压力表接头12连接压力表，检测管道路段气压时，打开开启旋钮7，使阀瓣302脱离阀座10，使天然气管道与压力表连通，当检测路段获得气压数据后，关闭开启旋钮7，打开排气按钮9，使阀内残余的气体通过通气孔13排出，由于阀座10与阀瓣302相配合的接触面上堆焊有硬质合金密封层，减少了密封层的磨损，增加密封面的使用寿命，同时填料5与阀体2之间的密封垫14，减小了对填料5的磨损，从而避免了填料5的泄漏，延长了填料的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述：该一种天然气管道表式开关阀，本实用新型通过阀瓣的外形特征呈锥形状，且锥形面上焊接有硬质合金密封层的设置，减少了阀瓣密封层的磨损，增加密封面的使用寿命；通过阀座与阀体通过螺纹构成拆卸装置，且阀座上焊接有与阀瓣的锥面相配合的硬质合金密封层的设置，减少了阀座密封层的磨损，增加密封面的使用寿命；通过密封垫为环形平垫，且密封垫设置在填料与阀体之间的设置，减小对填料的磨损，从而避免了填料的泄漏，延长的使用寿命；通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，不仅减少了密封层的磨损，增加密封面的使用寿命，而且减小了对填料的磨损，从而避免了填料的泄漏，延长了填料的使用寿命的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。