一种石油焦破碎机自动润滑装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种石油焦破碎机自动润滑装置。

背景技术：

石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置，在 500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通。在炭素生产中，需要对生石油焦进行高温煅烧，而煅烧过程中工艺技术参数的控制地好坏直接影响到煅后石油焦的质量，最终影响产品的质量。

现有的配料装置仅仅将各种原料混合，而碳质原料的块度过大，不仅在煅烧工序保证不了煅后料质量的均一性，还会受到煅烧设备的限制，给加料和排料造成困难，石油焦煅烧前需要进行破碎；辊式破碎机是破碎机领域内一种常用的设备，主要由电动机、减速机、棍子等部件组成，其工作原理是：两台独立的电动机通过减速机减速后，在联轴器的带动下，以各自相应的转速带动两组辊子相向转动，物料（电石）通过破碎机装置上部的进料口连续地喂料，在料仓物料的重力作用下及辊子与物料间摩擦力的作用下，物料进入两辊子的辊间隙，并在两辊子同时转动的过程中给物料一个挤压作用力，当然，进入两辊子间隙的物料之间也存在相互挤压的作用，因此，物料在两辊子的挤压以及物料间的作用下，即可完成物料的粉碎作业。而在现有技术中，我们知道，辊式破碎机对物料的破碎过程是一个连续的不间断的作业情况，在此过程中，轴承在连续的工作过程中，不停运转往往会发热，并超过允许的温度，需要对轴承进行润滑降温，同时温度也会传递到转轴上，为此我们提出一种石油焦破碎机自动润滑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油焦破碎机自动润滑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油焦破碎机自动润滑装置，包括破碎机主体、固定框架和润滑油存储箱，所述破碎机主体的内部转动连接有两个水平设置的转轴，破碎机主体的两侧侧壁上均安装有两个固定盒，转轴的均延伸至固定盒的内部，固定盒的内部安装有轴承座，轴承座上安装有轴承，转轴的两端均安装有轴承，转轴上开有水平设置的导油孔，导油孔的竖切面为T形，所述固定框架的内部安装有多个垂直设置的冷却液循环管，相邻冷却液循环管之间连接有导管，固定框架的顶端内壁上安装有出风盒，出风盒的顶端侧壁上安装有风机，出风盒的底端侧壁上开有多个阵列排布的出风孔，一个冷却液循环管的一端通过导管连接有两个位于同一侧的固定盒，另一个冷却液循环管的一端通过导管连接有润滑油存储箱，润滑油存储箱的一侧侧壁上安装有循环泵，循环泵的输入端与润滑油存储箱的内部相连通，循环泵的输出端通过导管连接有另两个位于同一侧的固定盒。

优选的，所述润滑油存储箱的内部安装有垂直设置的过滤网，过滤网远离循环泵的一侧设有磁铁块，磁铁块放置在润滑油存储箱的内部。

优选的，所述转轴上的导油孔侧壁上嵌入有多个导热棒。

优选的，所述转轴的内部设有加强筋，转轴的一端延伸至固定盒的外部，位于破碎机主体一侧的两个固定盒的侧壁上均通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转轴。

优选的，所述转轴与固定盒的连接处安装有密封圈，密封圈嵌入有固定盒上，且密封圈与转轴滑动密封连接。

优选的，所述风机的进风口处安装有防尘网，润滑油存储箱的顶端侧壁上安装有注油孔，注油孔上设有密封塞。

本实用新型的有益效果：通过破碎机主体、轴承座、轴承、转轴、导油孔、导热棒、固定盒、冷却液循环管、固定框架、出风孔、出风盒、风机、磁铁块、过滤网、润滑油存储箱和循环泵的设置，能够实现对轴承的一直润滑，同时在润滑的同时带走轴承和转轴上的热量，减少热量的积聚，散热效果好，同时对轴承和转轴摩擦产生的金属碎屑进行过滤，进一步减小磨损，本装置结构简单、成本低，能够实现对轴承的一直润滑，同时在润滑的同时带走轴承和转轴上的热量，减少热量的积聚，散热效果好，同时对轴承和转轴摩擦产生的金属碎屑进行过滤，进一步减小磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油焦破碎机自动润滑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油焦破碎机自动润滑装置的转轴的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油焦破碎机自动润滑装置的多个冷却液循环管和固定框架的结构示意图。

图中：1破碎机主体、2轴承座、3轴承、4转轴、41导油孔、42导热棒、5固定盒、6冷却液循环管、7固定框架、8出风孔、9出风盒、10风机、11磁铁块、12过滤网、13润滑油存储箱、14循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油焦破碎机自动润滑装置，包括破碎机主体1、固定框架7和润滑油存储箱13，破碎机主体1的内部转动连接有两个水平设置的转轴4，破碎机主体1的两侧侧壁上均安装有两个固定盒5，转轴4的均延伸至固定盒5的内部，固定盒5的内部安装有轴承座2，轴承座2上安装有轴承3，转轴4的两端均安装有轴承3，转轴4上开有水平设置的导油孔41，导油孔41的竖切面为T形，所述固定框架7的内部安装有多个垂直设置的冷却液循环管6，相邻冷却液循环管6之间连接有导管，固定框架7的顶端内壁上安装有出风盒9，出风盒9的顶端侧壁上安装有风机10，出风盒9的底端侧壁上开有多个阵列排布的出风孔8，一个冷却液循环管6的一端通过导管连接有两个位于同一侧的固定盒5，另一个冷却液循环管6的一端通过导管连接有润滑油存储箱13，润滑油存储箱13的一侧侧壁上安装有循环泵14，循环泵14的输入端与润滑油存储箱13的内部相连通，循环泵14的输出端通过导管连接有另两个位于同一侧的固定盒5，润滑油存储箱13的内部安装有垂直设置的过滤网12，过滤网12远离循环泵14的一侧设有磁铁块11，磁铁块11放置在润滑油存储箱13的内部，转轴4上的导油孔41侧壁上嵌入有多个导热棒42，转轴4的内部设有加强筋，转轴的一端延伸至固定盒5的外部，位于破碎机主体1一侧的两个固定盒5的侧壁上均通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转轴4，转轴4与固定盒5的连接处安装有密封圈，密封圈嵌入有固定盒5上，且密封圈与转轴4滑动密封连接，风机10的进风口处安装有防尘网，润滑油存储箱13的顶端侧壁上安装有注油孔，注油孔上设有密封塞。

工作原理：在使用时，驱动电机带动转轴4转动，转轴4在轴承3上转动，在转动的同时启动循环泵14，循环泵14带动润滑油流动，润滑油进入安装有驱动电机一侧的两个固定盒5内，对其内部的轴承3进行润滑，同时带走轴承摩擦产生的热量，经过转轴4上的导油孔41带走转轴4的热量，进入另两个固定盒5内，对另两个轴承4进行降温和润滑，带走热量进入冷却液循环管6内进行散热，风机10启动，风通过出风盒9底端的出风孔8排出，进一步增强散热效果，散热后进入润滑油存储箱13内，通过过滤网12的过滤盒磁铁块11的吸附，对杂质进行过滤吸附，本装置能够实现对轴承的一直润滑，同时在润滑的同时带走轴承和转轴上的热量，减少热量的积聚，散热效果好，同时对轴承和转轴摩擦产生的金属碎屑进行过滤，进一步减小磨损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。