一种隔膜阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体是涉及一种隔膜阀。

背景技术：

隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，因为一般的隔膜阀外壳为高强度塑料，隔膜为丁晴橡胶隔膜或氟橡胶隔膜科，可以根据流体的特性选择隔膜材质，所以在大型水处理设备中，通常使用隔膜阀作为系统的开关阀。

但是隔膜阀在水处理应用中，由于隔膜在阀座的腔体内，当发生卡阀或内泄漏时，将发生难以判断故障原因的问题；在阀门关闭和打开的过程中，执行器很容易磨损，使用寿命短，而且现有的隔膜阀的阀杆和阀体是连为一体的，维修和更换都不方便，在生产加工时会增加初始成本，及组装时耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种隔膜阀。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种隔膜阀，包括阀体和执行器，所述阀体的内部设有进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道均呈 L型，所述阀体的上端设有凹口，所述进口通道和出口通道的上端面与凹口的底面处于同一平面，所述出口通道的上端设有阀座，所述凹口的底面设有隔膜，所述隔膜的上侧设有支撑隔膜，所述执行器包括手柄和阀杆，所述手柄的上端中心设有螺母，所述手柄的内圈设有塑料套，所述阀杆的上端与螺母通过沉头螺钉连接固定，所述塑料套与阀杆之间设有阀帽，所述阀杆的中部设有凹槽，所述凹槽与阀帽之间设有O型圈，所述阀杆的底端设有钢球，所述钢球的下侧设有按钮，所述阀杆、钢球和按钮均设于阀帽内部，所述阀帽的底端设有阀帽螺母，所述阀帽螺母与阀体的上端通过各自之间的螺纹相连接固定。

作为优选，所述阀杆的底端呈凹球面形，所述凹球面的球面直径大于钢球直径。

作为优选，所述阀杆的下端部与阀帽通过各自的螺纹相齿合。

本实用新型具有的有益效果：通过手柄转动阀杆，因阀杆的下端部与阀帽通过各自的螺纹相齿合，所以阀杆通过阀帽内壁的螺纹实现向下进给，在阀杆向下进给的同时，阀杆是旋转运动的，由钢球将旋转向下的进给力传递给按钮，减少了阀杆与按钮之间直接的摩擦力，使阀杆与按钮的使用寿命更长；进口通道和出口通道的上端面与凹口的底面处于同一平面，使隔膜与阀体接触的密封面上没有狭缝滞留区，实现一些流质不滞留在狭缝滞留区，非常卫生；支撑隔膜使隔膜的使用寿命更长，且阀门的启闭效果更好；阀体与执行器之间通过阀帽螺母连接固定，起到维修保养时更加方便，及降低了初始生产成本。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

图中：1、阀体；2、执行器；3、进口通道；4、出口通道；5、凹口；6、阀座；7、隔膜；8、支撑隔膜；9、手柄；10、阀杆；11、螺母；12、塑料套；13、沉头螺钉；14、阀帽；15、凹槽；16、O型圈；17、钢球；18、按钮；19、阀帽螺母。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种隔膜阀，如图1-图2所示，包括阀体和执行器，所述阀体的内部设有进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道均呈L型，所述阀体的上端设有凹口，所述进口通道和出口通道的上端面与凹口的底面处于同一平面，所述出口通道的上端设有阀座，所述凹口的底面设有隔膜，所述隔膜的上侧设有支撑隔膜，所述执行器包括手柄和阀杆，所述手柄的上端中心设有螺母，所述手柄的内圈设有塑料套，所述阀杆的上端与螺母通过沉头螺钉连接固定，所述塑料套与阀杆之间设有阀帽，所述阀杆的中部设有凹槽，所述凹槽与阀帽之间设有O型圈，所述阀杆的底端设有钢球，所述钢球的下侧设有按钮，所述阀杆、钢球和按钮均设于阀帽内部，所述阀帽的底端设有阀帽螺母，所述阀帽螺母与阀体的上端通过各自之间的螺纹相连接固定。

作为优选，所述阀杆的底端呈凹球面形，所述凹球面的球面直径大于钢球直径，更好的传递进给力，减小摩擦范围。

作为优选，所述阀杆的下端部与阀帽通过各自的螺纹相齿合，使阀杆可以上下进给，在阀门启闭时，精确的控制隔膜开度流量的大小。

本实用新型的使用方法：通过顺转手柄，手柄转动阀杆，因阀杆的下端部与阀帽通过各自的螺纹相齿合，所以阀杆通过阀帽内壁的螺纹实现向下进给，同理，当手柄逆转，阀杆向上进给，在阀杆向下进给的同时，阀杆是旋转运动的，由钢球将旋转向下的进给力传递给按钮，减少了阀杆与按钮之间直接的摩擦力，使阀杆与按钮的使用寿命更长，再由按钮触碰支撑隔膜与隔膜，使隔膜向下贴紧阀座，实现阀门的闭合。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。