本实用新型属于防腐钢制管道技术领域，具体涉及一种新型防腐钢管。
背景技术：
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结构环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与PE防腐层的机械保护特性等优点相结合，从而发挥了两者的长处，因此作为钢管的外防护层是非常优越的。
然而，在使用过程中，发现现有的防腐钢管存在如下问题：一是外防护层和钢管连接强度不够，存在分层离合的现象，特别是对于口径超过500mm的较大口径管道和长度较短的管件；二是由于管道需要焊接连接，在管道边缘部位通常会留有一定长度的空白，尤其是在管道内部，留白的长度过大，则影响防腐，过小的话在焊接过程中产生的热量会使其变形损毁，影响了整体的性能，同时增加了后期维护维修的工作量，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种新型防腐钢管，以解决现有技术中的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种新型防腐钢管，包括钢管, 其特征在于：在钢管外部依次设置有环氧粉末涂层、PVC发泡层和聚乙烯层；在所述钢管的外壁等距设置有多个凸棱；所述PVC发泡层为空心花键轴状，所述聚乙烯层为与PVC发泡层相配合的花键套状；在靠近钢管端部的环氧粉末涂层和PVC发泡层之间设有导热层；
在钢管内部设有防腐层，在内部靠近端部的防腐层与钢管之间设有隔热层；所述环氧粉末涂层、PVC发泡层和聚乙烯层以及导热层之间通过胶粘剂层连接固定。
进一步的：所述的凸棱为螺旋设置。
进一步的：所述的隔热层背部设有凸起。
进一步的：所述导热层长度为30－60cm。
进一步的：所述隔热层为云母。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过将两层外保护层设置成花键与花键套的形式相配合，中间通过胶粘剂粘接的方式，使整体强度高，不易脱落和变形，抵消了因热膨胀所引起的形变及应力，提高了整体结构的寿命和可靠性。同时通过导热层和隔热层的设置，使内外的防护层在焊接过程中不易损坏，承受能力强，提高了管道内部的防护质量，减少了后期工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面部分结构示意图。
图中序号说明：1为钢管、2为环氧粉末涂层、3为PVC发泡层、4为聚乙烯层、5为导热层、6为凸棱、7为防腐层、8为隔热层、9为凸起、10为键齿。
具体实施方式
如图1－2所示为本实用新型结构一种新型防腐钢管，包括钢管1,在钢管外部依次设置有环氧粉末涂层2、PVC发泡层3和聚乙烯层4；在所述钢管的外壁等距设置有3－8个凸棱6；所述凸棱可以平行于轴线方向，也可以在外壁呈螺旋形设置，可以是一体成型也可以是通过焊接等方式设置。
所述PVC发泡层为空心花键轴状，即在外部设有若干键齿10结构，所述聚乙烯层为与PVC发泡层相配合的花键套状；在与PVC发泡层相配合的内层设有凹槽，与键齿相咬合；两者作为高分子材料，其热膨胀系数与钢材存在一定差异，本结构通过将其设置成花键与花键套的形式相配合，中间通过胶粘剂粘接，强度高，不易脱落和变形，抵消了因热膨胀所引起的形变及应力，提高了整体结构的寿命和可靠性。为了更好的防止外层的脱落，其相互配合的凹槽和键齿可以设置成梯形，即凹槽底大口小，更进一步提高了耐脱落能力。
在靠近钢管端部即管头部位的环氧粉末涂层和PVC发泡层之间设有导热层5；该导热层为薄金属片，可以快速将管头部位焊接时产生的热量传导分散，降低了局部的温度，提高了外部各层对焊接的耐受力，进而可以缩短管头部位的留白（即因焊接需要不能进行防腐处理的部分）的长度，提高了管道的防腐效果，减少了后续工作量，提高了工作效率。
在钢管内部设有防腐层7，该防腐层为高分子复合层，基于高分子材料与VCI气相防锈技术相结合而成的防锈塑料薄膜，通过胶粘剂附着在钢管内壁，在内部靠近端部的防腐层与钢管之间设有隔热层8；
所述环氧粉末涂层、PVC发泡层和聚乙烯层以及导热层之间通过层间的胶粘剂层连接固定。
优选的：所述的凸棱为螺旋设置，可以在轴向和径向两个方向上起到良好的定位效果 。
优选的：所述的隔热层背部一体成型设有凸起9，所述凸起为1mm高度的圆柱状，隔热层的宽度为30－60cm，可以有效的隔离焊接时的热量，防止内部的防腐层受热熔化或变形，圆柱状的凸起可以使防腐层结合的更加牢固，即使稍有变软，也不能很快的流动变形，冷却后仍可以提供优良的隔离防腐作用。
优选的：所述导热层长度为30－60cm。
优选的：所述隔热层为云母，通过胶粘剂与钢管和内部的防腐层粘接。
综上，本实用新型结构具有结构简单，防护性好，便于安装焊接的特点。本实用新型的实施例仅用于具体说明本实用新型结构，不作为对本实用新型结构的限制，本实用新型结构的保护范围以权利要求书为准。