一种带连接护套的接线腔连接结构的制作方法

本实用新型属于阀门电动装置技术领域，特别是一种带连接护套的接线腔连接结构。

背景技术：

一般，阀门电动装置用于控制机电的设备安装在主箱体内部，空间经常是不足的，通常会在主箱体外部加装接线腔以容纳所需的电气控制部分，增加产品的控制功能，提高产品的适用范围及竞争力。而当主箱体加装接线腔后，通常需要将接线腔体内部的电气控制部分的线缆引入主箱体去分别控制所具备的功能组件。在这种情况下，接线腔体与主箱体的连接型式和可靠性将决定该产品的防护能力及适用范围。

在公知技术中，在主箱体外部加装接线腔的结构，二者连接端的空间足够情况下，通常会采用圆止口式连接型式。但对于主箱体与接线腔体的连接端为长方形或没有足够空间采用圆止口式连接型式时，通常就会按照二者连接端的轮廓采用平面连接型式，其结构简图见图1。其特征为主箱体A 1上加工有通孔和安装螺纹孔；接线腔体A 2上加工有通孔和螺钉过孔；接线腔体A 2与主箱体A 1通过紧固螺钉4连接可靠，同时在二者连接的平面之间加装方形密封垫3以实现二者的平面密封性能。此时，接线腔体A 2与主箱体A 1上的通孔对齐，用于穿入电缆。

对于此类结构，存在以下主要的缺陷：一是装配操作性比较复杂，方形密封垫3需夹在接线腔体A 2与主箱体A 1中间，并且电缆需要从中间的通孔穿过，因此方形密封垫3上要有穿入紧固螺钉4及电缆的通孔。这就要求主箱体A 1、接线腔体A 2、方形密封垫3三者的紧固螺钉4的安装孔的位置要精准，否则容易造成方形密封垫3起皱而无法完全压紧，致使密封性能下降；二是紧固螺钉4直接通过接线腔体A 2的通孔与主箱体A 1连接，接线腔体A 2多处与外部相通，大大增加了密封性能的不可靠性；三是该结构的密封只依靠方形密封垫3一个密封件，因此对主箱体A 1与接线腔体A 2的连接平面的平面度以及对方形密封垫3厚度的要求较高，否则如果方形密封垫3所受压紧力不均匀将直接导致密封失效；四是主箱体A 1与接线腔体A2之间隔有方形密封垫3，没有形成有效的隔爆结合面，因此该连接型式不能满足隔爆产品的结构要求，无法适用于要求对产品具备隔爆性能的场所，影响了产品的适用范围；五是主箱体A 1与接线腔体A2二者连接后的电缆穿入孔为一个通孔，动力电缆与控制电缆相距过近。在产品运行过程中，动力电缆易对控制电缆实现某些功能产生干扰，影响产品性能的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带连接护套的接线腔连接结构，它的结构可靠、结构密封性能良好并满足隔爆结构要求的接线腔连接结构。

本实用新型的技术方案：一种带连接护套的接线腔连接结构，其特征在于包括主箱体B、连接体、接线腔体B、连接套、O型圈a、O型圈b和O型圈c，所述接线腔体B与连接体通过止口配合定位且固定连接，所述接线腔体B与连接体之间的止口处装有O型圈c，所述连接体与主箱体B固定连接，所述连接套的两端分别安装在主箱体B和连接体对应的通孔中，所述连接套通过止口配合定位在主箱体B和连接体之间，所述连接套与主箱体B配合的止口处装有O型圈，所述连接套与接线腔体B配合的止口处装有O型圈b。

上述所述接线腔体B与连接体通过紧固螺钉固定连接。

上述所述连接体与主箱体B通过紧固螺钉固定连接。

上述所述主箱体B和连接体均有至少两个通孔且分别互相对应。

上述所述连接体与接线腔体B的配合面长度及间隙符合隔爆产品的结构要求。

上述所述连接套与主箱体B的配合面长度及间隙符合隔爆产品的结构要求。

上述所述连接套与连接体的配合面长度及间隙符合隔爆产品的结构要求。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型的主箱体B、接线腔体B、连接体、连接套之间均为O型圈密封结构，保证了产品结构的密封性能，同时提高了零件加工的工艺合理性，装配操作性也比较高；

2、本实用新型的主箱体B、接线腔体B、连接体之间用紧固螺钉连接，其螺纹孔均为盲孔，减少了与外界相通的部分，有效地提高了该结构的密封性能；

3、在本实用新型的主箱体B、接线腔体B、连接体、连接套之间的配合面长度及间隙均符合隔爆产品的结构要求时，可应用于隔爆产品，极大扩宽了产品的适用范围；

4、本实用新型连接主箱体B的连接套为至少两个，可分别用于穿入不同功能的电缆，例如动力电缆与控制电缆，有效的将不同功能的电缆隔离开，分别引入主箱体B，避免了电缆之间的信号干扰的情况。

附图说明

图1是公知技术结构示意图。

图2是本实用新型所涉一种带连接护套的接线腔连接结构。

其中，1为主箱体A，2为接线腔体A，3为方形密封垫，4为紧固螺钉，5为连接体，6为连接套，7为O形圈a，8为O形圈b，9为O形圈c，10为主箱体B，11为接线腔体B。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图图2详细说明。

实施例：一种带连接护套的接线腔连接结构(见图2)，其特征在于包括主箱体B 10、连接体5、接线腔体B 11、连接套6、O型圈a 7、O型圈b 8和O型圈c 9，所述接线腔体B 11与连接体5通过止口配合定位且固定连接，所述接线腔体B 11与连接体5之间的止口处装有O型圈c 9，所述连接体5与主箱体B 10固定连接，所述连接套6的两端分别安装在主箱体B 10和连接体5对应的通孔中，所述连接套6通过止口配合定位在主箱体B 10和连接体5之间，所述连接套6与主箱体B10配合的止口处装有O型圈a 7，所述连接套6与接线腔体B 11配合的止口处装有O型圈b 8。

上述所述接线腔体B 11与连接体5通过紧固螺钉4固定连接。

上述所述连接体5与主箱体B 10通过紧固螺钉4固定连接。

上述所述主箱体B 10和连接体5均有两个通孔且分别互相对应。

上述所述连接体5与接线腔体B 11的配合面长度及间隙符合隔爆产品的结构要求。

上述所述连接套6与主箱体B 10的配合面长度及间隙符合隔爆产品的结构要求。

上述所述连接套6与连接体5的配合面长度及间隙符合隔爆产品的结构要求。