一种支撑型管件连接固定件的制作方法

本实用新型涉及管件连接技术领域，尤其涉及一种支撑型管件连接固定件。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件的统称，随着社会中工业和建筑业对于管件的使用越来越多，进而对于支撑型管件连接固定件的要求也随之提高，但是现有的管件连接固定件因为连接结构之间连锁性不强导致稳定性能较低，极大的影响了连接固定后的使用稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：管件连接固定件因为连接结构之间连锁性不强导致稳定性能较低，极大的影响了连接固定后的使用稳定，而提出的一种支撑型管件连接固定件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种支撑型管件连接固定件，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板的顶部螺纹连接有位于支撑柱两侧且对称的两个安装螺栓，所述支撑板的顶部固定连接有对称的两个支撑侧板，所述支撑板的顶部固定连接有位于两个支撑侧板之间的连接套环，所述支撑侧板的正面开设有对称的两个滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近连接套环的一侧固定连接有定位插杆，所述连接套环的左右两侧均开设有定位孔，所述定位插杆的顶部开设有连通定位插杆底部的稳固孔，所述连接套环的左右两侧均开设有位于定位孔上方的导向槽，所述导向槽的内表面通过滑动杆滑动连接与操作块，所述操作块靠近定位孔的一侧固定连接有稳固插杆，所述定位插杆插接在定位孔的内表面上，所述稳固插杆插接在稳固孔的内表面上。

优选的，所述支撑板的正面和背面均固定连接有对称的两个安装轴承座，两个所述安装轴承座相互靠近一侧的内表面上通过转动杆固定连接，所述转动杆的底部固定连接有侧向平衡杆，所述侧向平衡杆的底端固定连接有平衡弧形板，所述支撑柱的正面和背面均固定连接有卡接U形板，所述侧向平衡杆的外表面卡接在卡接U形板的内表面上。

优选的，所述定位孔的内表面上固定连接有防滑垫，所述定位插杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述导向槽左侧的形状为弧形，所述导向槽左侧的弧度为六十度至九十度之间。

优选的，所述稳固插杆左侧的形状为弧形，所述稳固插杆左侧的弧度在九十度至一百二十度之间。

优选的，所述支撑板和支撑柱之间的连接方式为焊接，所述操作块和稳固插杆之间的连接方式也为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置定位插杆和定位孔插接在定位孔和稳固孔的内表面起到增加结构之间连锁性能的作用，进而保证了管件在连接固定后能稳定的使用，避免了使用过程中出现结构晃动磨损的情况出现，通过极大程度的提升了整体的使用稳定性，从而达到提升有效使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种支撑型管件连接固定件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种支撑型管件连接固定件的连接套环左视结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑柱、3底板、4安装螺栓、5支撑侧板、6连接套环、7滑动槽、8滑动块、9定位插杆、10定位孔、11稳固孔、12导向槽、13操作块、14稳固插杆、15安装轴承座、16转动杆、17侧向平衡杆、18平衡弧形板、19卡接U形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种支撑型管件连接固定件，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有底板3，底板3的顶部螺纹连接有位于支撑柱2两侧且对称的两个安装螺栓4，支撑板1的顶部固定连接有对称的两个支撑侧板5，支撑板1的顶部固定连接有位于两个支撑侧板5之间的连接套环6，支撑侧板5的正面开设有对称的两个滑动槽7，滑动槽7的内表面滑动连接有滑动块8，滑动块8靠近连接套环6的一侧固定连接有定位插杆9，连接套环6的左右两侧均开设有定位孔10，定位孔10的内表面上固定连接有防滑垫，定位插杆9的外表面上固定连接有耐磨垫，定位插杆9的顶部开设有连通定位插杆9底部的稳固孔11，连接套环6的左右两侧均开设有位于定位孔10上方的导向槽12，导向槽12左侧的形状为弧形，导向槽12左侧的弧度为六十度至九十度之间，导向槽12的内表面通过滑动杆滑动连接与操作块13，操作块13靠近定位孔10的一侧固定连接有稳固插杆14，稳固插杆14左侧的形状为弧形，稳固插杆14左侧的弧度在九十度至一百二十度之间，定位插杆9插接在定位孔10的内表面上，稳固插杆14插接在稳固孔11的内表面上，支撑板1和支撑柱2之间的连接方式为焊接，操作块13和稳固插杆14之间的连接方式也为焊接，支撑板1的正面和背面均固定连接有对称的两个安装轴承座15，两个安装轴承座15相互靠近一侧的内表面上通过转动杆16固定连接，转动杆16的底部固定连接有侧向平衡杆17，侧向平衡杆17的底端固定连接有平衡弧形板18，支撑柱2的正面和背面均固定连接有卡接U形板19，侧向平衡杆17的外表面卡接在卡接U形板19的内表面上。

实施例一：

如图1-2所示，将两个管件左右分别插入连接套环6的内表面上，再控制滑动块8向靠近连接套环6的一侧移动，进而使定位插杆9插接在定位孔10内表面的作用，再滑动操作块13向靠近定位孔10的一侧移动，进而使操作块13控制稳固插杆14插接在稳固孔11的作用，再将底板3通过安装螺栓4固定连接在下方达到支撑连接稳固的效果，进而保证了管件在连接固定后能稳定的使用，避免了使用过程中出现结构晃动磨损的情况出现，通过极大程度的提升了整体的使用稳定性，从而达到提升有效使用寿命的效果。

实施例二：

如图1-2所示，将两个管件左右分别插入连接套环6的内表面上，再控制滑动块8向靠近连接套环6的一侧移动，进而使定位插杆9插接在定位孔10内表面的作用，再滑动操作块13向靠近定位孔10的一侧移动，进而使操作块13控制稳固插杆14插接在稳固孔11的作用，再通过旋转转动杆16将侧向平衡杆17抬起，通过正面和背面的平衡弧形板18安装在两侧已固定管道的外表面上达到对支撑板1进行平衡稳固安装的效果，通过两侧支撑稳固达到使支撑板1尽量保持水平的效果，从而达到便于更好的观察使用时管件的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。