一种塑料管倒角用工装的制作方法

本实用新型涉及工具工装领域，具体的讲是一种塑料管倒角用工装。

背景技术：

由于塑料管相较于钢管要软，对塑料管进行倒角加工时，塑料管受到刀具作用力时容易弯曲进而影响倒角效果，所以塑料管进行倒角时不能使用一般的工装夹紧，而且目前使用的倒角机均采用管件固定刀头旋转的方式，采用这种方式的倒角机进行倒角加工时，不方便采用切削液对刀头切削部位进行清理及降温。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种塑料管倒角用工装，保证塑料管在倒角过程中不会因为受力变形且倒角用的刀头可以固定不动，方便采用切削液对切削部位进行清理及降温。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料管倒角用工装，包括机架、顶头和电机；

所述机架包括两个相对的竖直放置的挡板和固定连接两个挡板底端的连接板，所述一个挡板上设置有通孔，所述另一个挡板上设置有开口朝向通孔的盲孔，所述通孔和盲孔同轴线，所述通孔和盲孔内设置有相同内径的轴承，所述轴承的内径与塑料管的外径相同，所述塑料管的一端穿过盲孔内的轴承并与盲孔的封口端接触，所述塑料管的另一端穿过通孔内的轴承并伸出通孔外；

所述顶头为圆锥形，所述塑料管伸出通孔的一端用顶头的圆锥面顶紧，所述顶头的底面与电机的转子固定连接，所述塑料管、顶头和转子同轴线。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述机架的两个挡板之间设置有两个与塑料管平行的滚柱且所述两个滚柱位于同一水平面上，所述滚柱的侧壁均与塑料管的管壁相切且两个滚柱均位于塑料管的下方。

使用该塑料管倒角用工装时，将塑料管穿过两个轴承，所述塑料管的一端与盲孔的封口端接触，所述塑料管的另一端伸出通孔外，然后用顶头的圆锥面顶紧塑料管，使塑料管伸出通孔的一端靠近倒角用的刀头，然后调整刀头至合适位置，启动电机，带动塑料管旋转，刀头只需延直线做小范围运动就能完成对塑料管的倒角加工。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

采用圆锥形顶头和挡板上的通孔对塑料管进行准确定位，可防止塑料管在倒角过程中晃动或者变形，采用电机带动塑料管旋转，可使倒角用的刀头不需要绕塑料管做圆周运动就可完成倒角工作，方便切削液对切削位置进行清理和降温。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为机架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接板，2、挡板，3、轴承，4、塑料管，5、顶头，6、通孔，7、滚柱，8、电机，9、盲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2和3所示，该实用新型所述的塑料管倒角用工装，包括机架、顶头5和电机8；

所述机架包括两个相对的竖直放置的挡板2和固定连接两个挡板2底端的连接板1，所述一个挡板2上设置有通孔6，所述另一个挡板2上设置有开口朝向通孔6的盲孔9，所述通孔6和盲孔9同轴线，所述通孔6和盲孔9内设置有相同内径的轴承3，所述轴承3的内径与塑料管4的外径相同，所述塑料管4的一端穿过盲孔9内的轴承3并与盲孔9的封口端接触，所述塑料管4的另一端穿过通孔6内的轴承3并伸出通孔6外；

所述顶头5为圆锥形，所述塑料管4伸出通孔6的一端用顶头5的圆锥面顶紧，所述顶头5的底面与电机8的转子固定连接，所述塑料管4、顶头5和电机8的转子同轴线。

以下是对上述方案的进一步优化：

所述机架的两个挡板2之间设置有两个与塑料管4平行的滚柱7且所述两个滚柱7位于同一水平面上，所述滚柱7的侧壁均与塑料管4的管壁相切且两个滚柱7均位于塑料管4的下方。

使用该塑料管倒角用工装时，将塑料管穿过两个轴承，所述塑料管的一端与盲孔的封口端接触，所述塑料管的另一端伸出通孔外，然后用顶头的圆锥面顶紧塑料管，使塑料管伸出通孔的一端靠近倒角用的刀头，然后调整刀头至合适位置，启动电机，带动塑料管旋转，刀头只需延直线做小范围运动就能完成对塑料管的倒角加工。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。