一种用于纺机的散热器端框架底盘的制作方法

本实用新型涉及用于纺机的散热器端框架底盘领域，具体的说是一种用于纺机的散热器端框架底盘。

背景技术：

纺织机又叫纺机,是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称,随着人们生活水平的提高和自动化技术的发展，现代纺织机械已越来越普及，但是纺机上安装的散热器需要在其壳体的表面安装螺钉，安装麻烦，螺钉使用久了极易老化，而且散热器出现损坏需要更换时，需要拆卸所有的螺钉，更换麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于纺机的散热器端框架底盘，能够通过横杆和两个第一方槽的配合使用，可以解决纺机上安装的散热器需要在其壳体的表面安装螺钉，安装麻烦，螺钉使用久了极易老化，而且散热器出现损坏需要更换时，需要拆卸所有的螺钉，更换麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纺机的散热器端框架底盘，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均固定装配有立块，所述底座的上表面固定装配有立板，且立板的前表面与两个立块紧密贴合，两个所述立块的上表面内侧均开设有第一方槽，两个所述立块的内侧壁均开设有第二方槽，所述两个立块的内侧插接有散热器壳体，所述散热器壳体的左右两侧均固定装配有滑块，且滑块在第二方槽的内部滑动装配，所述立板的前表面上侧固定装配有挡板，所述挡板的上表面贯穿有立杆，所述立杆的底端固定装配有压板，所述立杆的外侧壁套接有弹簧，且弹簧位于挡板和压板之间，所述立杆的底端固定装配有横杆，且横杆的左右两端分别插入到同侧第一方槽的内部。

进一步，还包括支撑板，所述底座的下表面固定装配有连接板，所述连接板的下表面中部固定装配有平板，所述平板的前表面左右两侧对称铰接有斜杆，所述支撑板的前表面左右两侧均固定装配有圆筒，所述支撑板的前表面左右两侧均固定装配有高弹性气囊，且圆筒均通过导管与同侧的高弹性气囊相连通，两个所述圆筒的内侧均开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定装配有密封圈，两个所述斜杆的外侧均铰接有圆杆，且圆杆贯穿密封圈，两个所述圆杆的外侧均固定装配有圆板，且圆板在圆筒的内侧壁左右滑动。

进一步，所述第一方槽和横杆的宽度相等。

进一步，所述挡板下表面到第一方槽底端的距离比立杆高度和横杆厚度总和大30到50毫米。

进一步，所述第二方槽的长度值比滑块的长度值大40到60毫米。

进一步，所述斜杆和圆杆的总长度比平板到圆筒的距离大50到70毫米。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过横杆带动压板和立杆向上移动，此时压板按压弹簧，将散热器壳体上的两个滑块在第二方槽的内部向后侧滑动，直到散热器壳体与立板紧密贴合，弹簧向下的反弹力通过横杆将散热器壳体挤压到底座的上表面，此时横杆的左右两侧插入到同侧第一方槽的内部，这样方便散热器的安装，用同样的原理，抬起横杆即可将散热器取出，这样方便对损坏的散热器进行维修。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、底座，2、立块，3、立板，4、第一方槽，5、第二方槽，6、散热器壳体，7、滑块，8、挡板，9、立杆，10、压板，11、弹簧，12、横杆，13、连接板，14、平板，15、斜杆，16、圆筒，17、高弹性气囊，18、通孔，19、密封圈，20、圆杆，21、圆板，22、支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构示意图，一种用于纺机的散热器端框架底盘，包括底座1，底座1的上表面左右两侧均固定装配有立块2，底座1的上表面固定装配有立板3，且立板3的前表面与两个立块2紧密贴合，两个立块2的上表面内侧均开设有第一方槽4，两个立块2的内侧壁均开设有第二方槽5，两个立块2的内侧插接有散热器壳体6，散热器壳体6的左右两侧均固定装配有滑块7，且滑块7在第二方槽5的内部滑动装配，立板3的前表面上侧固定装配有挡板8，挡板8的上表面贯穿有立杆9，立杆9的底端固定装配有压板10，立杆9的外侧壁套接有弹簧11，且弹簧11位于挡板8和压板10之间，立杆9的底端固定装配有横杆12，且横杆12的左右两端分别插入到同侧第一方槽4的内部。

本方案中弹簧11为压缩状态，抬起横杆12或者将横杆12的两端插接到同侧第一方槽4的内部时弹簧11都对下侧施加弹力，这样方便用横杆12将散热器壳体6挤压到底座1上。

还包括支撑板22，底座1的下表面固定装配有连接板13，连接板13的下表面中部固定装配有平板14，平板14的前表面左右两侧对称铰接有斜杆15，支撑板22的前表面左右两侧均固定装配有圆筒16，支撑板22的前表面左右两侧均固定装配有高弹性气囊17，且圆筒16均通过导管与同侧的高弹性气囊17相连通，两个圆筒16的内侧均开设有通孔18，通孔18的内侧壁固定装配有密封圈19，两个斜杆15的外侧均铰接有圆杆20，且圆杆20贯穿密封圈19，两个圆杆20的外侧均固定装配有圆板21，且圆板21在圆筒16的内侧壁滑动。

本方案中密封圈19对圆杆20的左右移动起到防止气体从圆杆20和通孔18之间的缝隙中流动的作用。

纺机工作时散热器壳体6会上下晃动，散热器壳体6通过底座1和连接板13按压平板14向下运动，进而平板14带动两个斜杆15向外侧偏转，斜杆15通过圆杆20带动圆板21在圆筒16的内部向外侧移动，此时高弹性气囊17增大，通过高弹性气囊17自身的收缩力可以通过其内部气压带动两个圆板21在圆筒16的内部向内侧滑动，进而两个圆杆20将两个斜杆15向内侧挤压，两个斜杆15的顶端对平板14产生向上的推力，这样可以对散热器壳体6的下降产生阻尼的作用，上升的原理也是如此，解决了现有散热器的减震设备是通过普通弹簧实现的，但是普通弹簧易老化，寿命短的问题。

第一方槽4和横杆12的宽度相等。

这样横杆12的两端插接到同侧第一方槽4的内部时横杆12不会前后移动。

挡板8下表面到第一方槽4底端的距离比立杆9高度和横杆12厚度总和大30到50毫米。

这样横杆12的两端插接到同侧第一方槽4的内部时立杆9不会从挡板8上脱落，影响该设备的正常使用。

第二方槽5的长度值比滑块7的长度值大40到60毫米。

这样可以防止散热壳体6与立板3紧密贴合时滑块7前端不会在第二方槽5的前侧，节省设备的占地空间。

斜杆15和圆杆21的总长度比平板14到圆筒16的距离大50到70毫米。

这样两个斜杆15的内侧向下运动时不会移动水平状态，防止弹性气囊17收缩时无法使两个圆杆20向内侧挤压。

本实用新型工作时，抬起横杆12，横杆12带动压板10和立杆9向上移动，此时压板10按压弹簧11，然后将散热器壳体6上的两个滑块7在第二方槽5的内部向后侧滑动，直到散热器壳体6与立板3紧密贴合，弹簧11向下的反弹力通过横杆12将散热器壳体6挤压到底座1的上表面，此时横杆12的左右两侧插入到同侧第一方槽4的内部，横杆12移动到散热器壳体6的前侧，这样方便散热器的固定安装，用同样的原理，抬起横杆12即可将散热器取出，这样方便对损坏的散热器进行维修。