一种钢球保持架的制作方法

本实用新型涉及一种钢球保持架。
背景技术：
：钢球保持架，是以硬铝合金为基体，并在其外圆表面上，加工出排列有序、大小适当，形状特殊的孔穴，在其孔穴中镶入滚动轴承钢球。孔口采用最新的沟槽圆周锁球工艺，有效地解决了传统式点式锁球和压痕锁球不能完全防止钢球脱落的难题。孔底加工出90°止口使铜球在孔内自由转动而不脱落。由于钢球的直径大于保持架的壁厚，所以在使用时钢球高出保持架内、外圆表面，直接与相配的孔与轴接触，使基体(保持架)浮于中间，并且相配的孔与轴半径之差小于钢球直径，即钢球与之配合为过盈配合，配合精度高，轴与孔相对运动灵活。是保持架的更新换代产品。钢球保持架用于工程机械、水利机械、冶金矿山机械、电力机械、药用机械、食品机械、农业机械、航空机械、纺织机械、液压机械、汽车行业和印刷包装机械、冷轧行业等。目前，钢球保持架的套筒采用铜制成，使用时，将钢球保持架套设在圆柱零件上，再将圆筒零件套设在钢球保持架上，但钢球保持架现有的基体上的安装槽采用线性排列，当需要将圆筒零件沿自身的轴向移动时，多个钢球排成一列，对圆筒零件的内壁产生较大的磨损，容易使零件发生损坏。技术实现要素：针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种防止钢球易脱落、减小了圆筒零件磨耗、增强使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢球保持架，包括套筒，及开设在套筒上的若干安装槽，及镶嵌于安装槽上的钢珠，所述若干个安装槽的轴心的连线呈螺旋线设置，所述安装槽设置为弧形，所述套筒表面各钢珠的竖向之间设置有输油管道。优选的，所述钢珠的直径为6-10mm。优选的，所述套筒采用铜、铝或POM材质制成。优选的，所述套筒的表面喷涂有一保护层，所述保护层为氯化橡胶防腐材质的保护层。优选的，所述套筒的外部直径为4-90mm。优选的，所述输油管道的宽度为0.05～0.1mm。本实用新型的有益效果：通过设置弧形安装槽，防止了钢球易脱落，在套筒表面喷涂有一保护层，提高了本实用新型的使用寿命，所述套筒表面各钢球的竖向之间设置有输油管道，是在喷润滑油时，能是钢球润滑充分，降低了钢球与套筒的摩擦力。本实用新型的检测数据表：最大承载力120N/mm2装配过盈0.01mm-0.02mm最高滑动速度6M/s摩擦系数0.01-0,08钢球直径偏<0.002mm附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型截面图；图3为本实用新型俯视图的截面图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1～3所示，本实用新型的一种钢球保持架，包括套筒1，及开设在套筒1上的若干安装槽2，及镶嵌于安装槽2上的钢珠3，所述若干个安装槽2的轴心的连线呈螺旋线设置，所述安装槽2设置为弧形，所述套筒1表面各钢珠3的竖向之间设置有输油管道4。所述钢珠3的直径为6-10mm。所述套筒1采用铜、铝或POM材质制成。所述套筒1的表面喷涂有一保护层5，所述保护层5为氯化橡胶防腐材质的保护层5。所述套筒1的外部直径为4-90mm。所述输油管道4的宽度为0.05～0.1mm。具体是每个钢珠3上均涂抹有润滑油用以降低钢珠3在安装槽2中转动时产生的摩擦力，所述套筒1表面各钢珠3的竖向之间设置有输油管道4，使润滑油能快速涂满钢珠3，能快速降低摩擦力，提高本实用新型使用寿命，为了便于生产制造及提高韧性，钢珠3的直径为6-10mm，套筒1的外径为5-90mm，套筒1采用铜、铝或POM材质制成。当前第1页1 2 3