可调式链条安装结构的制作方法

本实用新型涉及链条传动领域，尤其是涉及一种可调式链条安装结构。

背景技术：

链条传动在机械设备中被广泛应用，而链条的安装精度会直接影响到设备的传动精度。通常，若前后两链轮发生端面错位，会影响链条和链轮之间的啮合，影响传动和使用寿命；若前后两链轮的中心距不符合使用要求，导致链条过松或过紧，都会影响传动精度和链条的使用；而前后两链轮的中心线发生竖直方向上的错位，则会导致放置于链条上的被拖动件的运动轨迹发生变化，严重时甚至会导致脱链。

综上，设计出一种能根据需要对链条的安装情况进行多方面调整的结构，来保证链条传动的传动精度，是人们的迫切需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以对链条的安装情况进行多方面调整的可调式链条安装结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种可调式链条安装结构，其特征在于，包括机身、电机、链条、主动链轮、从动链轮、膨胀螺栓、从动链轮座、调节斜板和调节螺栓，所述电机安装在机身上，所述主动链轮安装在电机上，所述从动链轮座安装在机身上，所述从动链轮安装在从动链轮座上，所述链条首尾相接，并绕于主动链轮和从动链轮上，所述膨胀螺栓安装在机身上，所述膨胀螺栓的一端与从动链轮座相接触，所述从动链轮座设有斜槽，所述调节斜板插入到斜槽内，并与从动链轮座相连接，所述调节螺栓安装在调节斜板上，并与从动链轮座相接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，膨胀螺栓可以用于推动从动链轮座作一定的移动，以此调整从动链轮座的水平方向上位置，借此调整安装在从动链轮座上的从动链轮和主动链轮之间的水平方向上的中心距离，实现对链条松紧程度的调整，而调节螺栓可以用于推动调节斜板于斜槽内的位置，以此调整从动链轮座到其于机身安装位置的距离，来减小动链轮和主动链轮的安装位置误差，提高链条的传动稳定性。

在一些实施方式中，所述机身设有安装槽，所述安装槽所处高度与主动链轮所处高度相当，所述从动链轮座的中心线与安装槽的中心线重合。由此，在安装从动链轮座时，能保证从动链轮座的中心所处的高度与主动链轮的中心所处高度相当，保证安装在从动链轮座上的从动链轮高度与主动链轮的所处高度相匹配。

在一些实施方式中，所述调节斜板置于安装槽上。通过将调节斜板置于安装槽上，并加上调节斜板与从动链轮座连接，使调节斜板具有定位作用，方便从动链轮座的安装，更好地实现从动链轮座的中心线与安装槽的中心线重合

在一些实施方式中，包括固定螺栓，所述调节斜板通过固定螺栓与从动链轮座相连接。固定螺栓能保证调节斜板和从动链轮座的连接可靠性。

在一些实施方式中，所述调节斜板上设有斜面，所述斜面与斜槽的底面相接触。由此，可以保证调节斜板在移动时，能有效对从动链轮座进行推动。

在一些实施方式中，本实用新型还包括膨胀螺栓座，所述膨胀螺栓通过膨胀螺栓座安装在机身上。膨胀螺栓座的设置能便于膨胀螺栓的安装。

在一些实施方式中，本实用新型还包括链条托板，所述链条托板安装在机身上，用于支撑链条。由此，当链条长度较长时，链条托板能作为链条的支撑，提高链条传动的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的可调式链条安装结构的示意图。

图2为图1的可调式链条安装结构的另一个角度的示意图。

图3为图2的可调式链条安装结构中A部分的放大图。

图4为图1的可调式链条安装结构链条安装部分的正视图。

图5为图4的可调式链条安装结构中B部分的放大图。

图6为图1的可调式链条安装结构的从动链轮座的示意图。

图7为图1的可调式链条安装结构的调节斜板的示意图。

图中：1.机身、2.电机、3.链条、4.主动链轮、5.从动链轮、6.膨胀螺栓、7.从动链轮座、8.调节斜板、9.调节螺栓、10.固定螺栓、11.膨胀螺栓座、12.链条托板、701.斜槽、101.安装槽、801.斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图7，本实用新型的一种可调式链条安装结构，包括机身1、电机2、链条3、主动链轮4、从动链轮5、膨胀螺栓6、从动链轮座7、调节斜板8、调节螺栓9、固定螺栓10、膨胀螺栓座11和链条托板12。

电机2通过螺栓固定安装在机身1上，而主动链轮4套装在电机2的转动轴上。机身1上设有安装槽101，安装槽101所处的高度与主动链轮4所处的高度相当，即安装槽101的设置位置配合着主动链轮4的位置。

从动链轮座7的底部的中部设有斜槽701，从动链轮座7通过螺栓固定安装在机身1上，且从动链轮座7上的斜槽701正对着安装槽101，安装后的从动链轮座7的中心线与安装槽101的中心线重合。从动链轮5安装在从动链轮座7上，而链条3首尾相接，并绕于主动链轮4和从动链轮上。

调节斜板8置于安装槽101上，并插入到从动链轮座7的斜槽701内，而调节斜板8上设有斜面801，插入到斜槽701时，调节斜板8的斜面801与斜槽701的底面相接触，调节斜板8还可以通过固定螺栓10与从动链轮座7相连接。而调节螺栓9安装在调节斜板8上，并能于调节斜板8上旋动，且调节螺栓9的一端与从动链轮座7相接触。

膨胀螺栓座11通过螺钉固定安装在机身1上，且膨胀螺栓6通过螺纹连接安装在膨胀螺栓座11上，即膨胀螺栓6通过膨胀螺栓座11安装在机身1上，且膨胀螺栓6的一端还与从动链轮座7相接触。

链条3托板多个，多个链条3托板通过螺栓固定安装在机身1上，且链条3托板的主体位于链条3的下方，用于支撑链条3。

本实用新型在安装时，首先，由于安装槽101的设置位置是根据主动链轮4的位置设置的，并且调节斜板8置于安装槽101内，而调节斜板8又与从动链轮座7具有一定接触，使得调节斜板8能定位作用，从而有效保证从动链轮座7的中心线与安装槽101的中心线重合，最终保证了安装在从动链轮座7上的从动链轮5和主动链轮4位于同一高度上，以此初步对链条3的安装位置进行调整。

其次，用户可以通过旋转调节螺栓9，并保持调节螺栓9和从动链轮座7的接触，则使得调节斜板8顶起或者下降从动链轮座7，以此改变从动链轮座7到安装槽101上的距离，即改变从动链轮5到安装槽101的距离，来调整从动链轮5和主动链轮4的安装位置，以此调整链条3的安装位置。

最后，用户还可以通过旋转膨胀螺栓6，并保持膨胀螺栓6和从动链轮座7的接触，使得从动链轮座7随膨胀螺栓6的位置前后移动，从而改变安装在从动链轮座7上的从动链轮5和主动链轮4的中心距距离，来调整链条3的松紧程度。

在安装位置调整结束后，用户可以锁紧固定螺栓10和从动链轮座7和机身1之间的连接螺栓，之后将链条3套于从动链轮和主动链轮4上，以完成本实用新型的安装。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。