一种旋拧控制单向阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其涉及一种旋拧控制单向阀。

背景技术：

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

现有的单向阀由于使用年限过长会使得单向阀的旋钮造成松动，从而影响单向阀的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的单向阀由于使用年限过长会使得单向阀的旋钮造成松动，从而影响单向阀的正常使用的缺点，而提出的一种旋拧控制单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋拧控制单向阀，包括阀体，所述阀体的内底部固定连接有安装罩，所述阀体的下侧设有主导管，所述主导管的两侧均连接有分导管，所述分导管的上端依次贯穿阀体和安装罩的底部并向上延伸，所述安装罩的内底部转动连接有丝杆，所述丝杆的下端固定连接有转杆，所述转杆的下端依次贯穿安装罩和阀体的底部并固定连接有转盘，所述丝杆的上端通过调节机构连接有两个对称设置的斜杆，所述斜杆的上端设有开合机构，所述转杆上套设有外齿圈，所述外齿圈的两侧均设有限位机构，所述阀体的上侧连接有连接管。

优选的，所述调节机构包括滑座，所述滑座内开设有与丝杆对应的螺纹槽，所述滑座的两侧均固定连接有多个滑杆，所述滑杆远离滑座的一端固定连接有第二滑块，所述安装罩的内壁开设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述滑座的上侧与斜杆下端转动连接。

优选的，所述开合机构包括开设在安装罩顶部的两个对称设置的安装槽，所述安装槽内通过转轴转动连接有转板，所述转板远离安装罩的一侧固定连接有盖板，所述盖板的下侧固定连接有多个等距排列的凸块，所述安装罩的顶部开设有与盖板对应的固定槽，所述固定槽内底部开设有多个与凸块对应的凹槽。

优选的，所述斜杆的上端转动连接有第一滑块，所述盖板的下侧开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑块通过第三弹簧与第一滑槽内壁连接。

优选的，所述限位机构包括固定连接在阀体底部的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧通过多个第一弹簧连接有T型拉杆，所述T 型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板远离T型拉杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

优选的，所述阀体的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内顶部通过第二弹簧连接有滑板，所述滑板的下侧固定连接有限位杆，所述限位杆位于T型拉杆远离第一弹簧的一侧。

优选的，所述滑板与缓冲槽内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置丝杆、转盘、滑座、斜杆、转板的配合，通过转动转盘，转盘转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动带动斜杆移动，斜杆移动带动转板打开和关闭，从而便于使得水流可正常流动和截止；

2、通过设置第一滑块、第一滑槽、第三弹簧的配合，当转板受到正向的水流冲击时，转板会打开，从而方便水流的流动，当转板受到逆向的水流冲击时，转板由于第三弹簧的弹力作用不会打开，从而使得水流不可逆向流动，从而实现单向阀单向流动的功能；

3、通过设置T型拉杆、限位板、固定板、第一弹簧、限位齿、外齿圈的配合，T型拉杆由于第一弹簧的弹力作用会带动限位板移动，限位板移动带动限位齿与外齿圈啮合，从而可固定住转杆的位置使其不会反转，从而使得单向阀不会因年限长而导致旋钮松动，从而不影响阀体的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋拧控制单向阀的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1阀体、2主导管、3分导管、4转盘、5外齿圈、6安装罩、7丝杆、8滑座、9滑杆、10斜杆、11连接管、12T型拉杆、13 第一弹簧、14限位板、15第二弹簧、16滑板、17限位杆、18转板、19第一滑块、20第三弹簧、21盖板、22凸块、23凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种旋拧控制单向阀，包括阀体1，阀体1的内底部固定连接有安装罩6，阀体1的下侧设有主导管2，主导管2的两侧均连接有分导管3，分导管3的上端依次贯穿阀体1和安装罩6的底部并向上延伸，安装罩6的内底部转动连接有丝杆7，丝杆7的下端固定连接有转杆，转杆的下端依次贯穿安装罩6和阀体1的底部并固定连接有转盘4，丝杆7的上端通过调节机构连接有两个对称设置的斜杆10，调节机构包括滑座8，滑座8内开设有与丝杆7对应的螺纹槽，滑座8的两侧均固定连接有多个滑杆9，滑杆9远离滑座8的一端固定连接有第二滑块，安装罩6的内壁开设有与第二滑块对应的第二滑槽，滑座8的上侧与斜杆10下端转动连接，转盘4转动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑座8移动，滑座8移动带动斜杆10 移动，斜杆10移动带动转板18打开和关闭，从而便于使得水流可正常流动和截止。

斜杆10的上端设有开合机构，开合机构包括开设在安装罩6顶部的两个对称设置的安装槽，安装槽内通过转轴转动连接有转板18，转板18远离安装罩6的一侧固定连接有盖板21，盖板21的下侧固定连接有多个等距排列的凸块22，安装罩6的顶部开设有与盖板21 对应的固定槽，固定槽内底部开设有多个与凸块22对应的凹槽23，斜杆10的上端转动连接有第一滑块19，盖板21的下侧开设有与第一滑块19对应的第一滑槽，第一滑块19通过第三弹簧20与第一滑槽内壁连接，转板18移动带动盖板21上的凸块22与凹槽23卡合，从而使得转板18可密封的更加牢固。

转杆上套设有外齿圈5，外齿圈5的两侧均设有限位机构，限位机构包括固定连接在阀体1底部的固定板，固定板远离外齿圈5的一侧通过多个第一弹簧13连接有T型拉杆12，T型拉杆12的端部贯穿固定板并固定连接有限位板14，限位板14远离T型拉杆12的一侧固定连接有与外齿圈5对应的限位齿，限位板14为长条形，长条形体积较小便于制作，从而降低了生产成本，阀体1的上侧连接有连接管11，阀体1的底部开设有缓冲槽，缓冲槽内顶部通过第二弹簧15 连接有滑板16，滑板16与缓冲槽内壁滑动连接，滑板16的下侧固定连接有限位杆17，限位杆17位于T型拉杆12远离第一弹簧13的一侧，当需要转动转盘4时，首先按动限位杆17，将其收缩进缓冲槽内，此时拉动T型拉杆12，然后松开限位杆17，由于第二弹簧15 的弹力作用会带动限位杆14上移，从而可对T型拉杆12进行限位，此时可转动转盘4。

实施例二

参照图1-3，一种旋拧控制单向阀，包括阀体1，阀体1的内底部固定连接有安装罩6，阀体1的下侧设有主导管2，主导管2的两侧均连接有分导管3，分导管3的上端依次贯穿阀体1和安装罩6的底部并向上延伸，安装罩6的内底部转动连接有丝杆7，丝杆7的下端固定连接有转杆，转杆的下端依次贯穿安装罩6和阀体1的底部并固定连接有转盘4，丝杆7的上端通过调节机构连接有两个对称设置的斜杆10，调节机构包括滑座8，滑座8内开设有与丝杆7对应的螺纹槽，滑座8的两侧均固定连接有多个滑杆9，滑杆9远离滑座8的一端固定连接有第二滑块，安装罩6的内壁开设有与第二滑块对应的第二滑槽，滑座8的上侧与斜杆10下端转动连接，转盘4转动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑座8移动，滑座8移动带动斜杆10 移动，斜杆10移动带动转板18打开和关闭，从而便于使得水流可正常流动和截止。

斜杆10的上端设有开合机构，开合机构包括开设在安装罩6顶部的两个对称设置的安装槽，安装槽内通过转轴转动连接有转板18，转板18远离安装罩6的一侧固定连接有盖板21，盖板21的下侧固定连接有多个等距排列的凸块22，安装罩6的顶部开设有与盖板21 对应的固定槽，固定槽内底部开设有多个与凸块22对应的凹槽23，斜杆10的上端转动连接有第一滑块19，盖板21的下侧开设有与第一滑块19对应的第一滑槽，第一滑块19通过第三弹簧20与第一滑槽内壁连接，转板18移动带动盖板21上的凸块22与凹槽23卡合，从而使得转板18可密封的更加牢固。

转杆上套设有外齿圈5，外齿圈5的两侧均设有限位机构，限位机构包括固定连接在阀体1底部的固定板，固定板远离外齿圈5的一侧通过多个第一弹簧13连接有T型拉杆12，T型拉杆12的端部贯穿固定板并固定连接有限位板14，限位板14远离T型拉杆12的一侧固定连接有与外齿圈5对应的限位齿，限位板14为弧形，弧形有利于增大限位板14与外齿圈5的接触面积，从而使得限位板14上的限位齿可与外齿圈5啮合的更加牢固，阀体1的上侧连接有连接管11，阀体1的底部开设有缓冲槽，缓冲槽内顶部通过第二弹簧15连接有滑板16，滑板16与缓冲槽内壁滑动连接，滑板16的下侧固定连接有限位杆17，限位杆17位于T型拉杆12远离第一弹簧13的一侧，当需要转动转盘4时，首先按动限位杆17，将其收缩进缓冲槽内，此时拉动T型拉杆12，然后松开限位杆17，由于第二弹簧15的弹力作用会带动限位杆14上移，从而可对T型拉杆12进行限位，此时可转动转盘4。

本实用新型中，当需要转动转盘4时，首先按动限位杆17，将其收缩进缓冲槽内，此时拉动T型拉杆12，然后松开限位杆17，由于第二弹簧15的弹力作用会带动限位杆14上移，从而可对T型拉杆 12进行限位，此时可转动转盘4，转盘4转动带动丝杆7转动，丝杆 7转动带动滑座8移动，滑座8移动带动斜杆10移动，斜杆10移动带动转板18打开和关闭，从而便于使得水流可正常流动和截止，调节好后，按动限位杆17，然后松开T型拉杆12，此时T型拉杆12由于第一弹簧13的弹力作用会带动限位板14移动，限位板14移动带动限位齿与外齿圈5啮合，从而可固定住转杆的位置使其不会反转，从而使得单向阀不会因年限长而导致旋钮松动，从而不影响阀体1的正常使用，当转板18受到正向的水流冲击时，转板18会打开，从而方便水流的流动，当转板18受到逆向的水流冲击时，转板18由于第三弹簧20的弹力作用不会打开，从而使得水流不可逆向流动，从而实现阀体1单向流动的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。