一种可移动的风机设备的制作方法

本实用新型属于风机设备技术领域，尤其涉及一种可移动的风机设备。

背景技术：

风机设备是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机设备包括：通风机设备，鼓风机设备，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。现有的风机设备在损坏时，由于外壳内的空间狭小因此不方便电机的维修，在电机维修时浪费了维修者大量的时间，耗费了维修者大量的体力，从而降低了风机设备的实用性。

中国专利公开号为CN207363918U，发明创造名称为一种风机设备，包括外壳，所述外壳的左侧通过合页活动连接有放置门，所述放置门的左侧固定连接有把手，所述外壳顶部和底部的左侧均开设有进气口，所述外壳内腔的顶部和底部均设置有滑动机构，两个滑动机构相对的一侧均设置有支撑装置，两个支撑装置之间设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有叶轮，所述外壳的顶部和底部均固定连接有空心块，所述空心块内壁的两侧均设置有限位装置，两个限位装置之间设置有支撑板，所述支撑板靠近外壳的一侧设置有卡接装置，所述支撑板远离卡接装置的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离支撑板的一端贯穿空心块和连接板固定连接，所述连接板远离拉杆的一侧固定连接有拉手，所述拉杆的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与空心块的内壁和支撑板固定连接，所述外壳的右侧开设有出气口。但是现有的风机设备还存在着不方便移动风机设备，容易落上灰尘影响风机设备散热和不能根据安装环境调节风机设备高度的问题。

因此，发明一种可移动的风机设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可移动的风机设备，以解决现有的风机设备存在着不方便移动风机设备，容易落上灰尘影响风机设备散热和不能根据安装环境调节风机设备高度的问题。一种可移动的风机设备，包括插接座，常规轴承，固定板，顶紧螺栓，顶紧块，移动固定杆结构，可支撑调节杆结构，旋转调节板结构，防尘通风板结构，风机，移动块，插接轴，连接杆，把杆和防滑套，所述的常规轴承镶嵌在插接座的内部中间位置；所述的插接座安装在移动固定杆结构的上端中间位置；所述的固定板安装在移动固定杆结构的上端左右两侧中间位置；所述的顶紧螺栓贯穿固定板的上端内部中间位置；所述的顶紧块分别胶接在右侧设置的顶紧螺栓的左端；所述的顶紧块还胶接在左侧设置的顶紧螺栓的右端；所述的可支撑调节杆结构分别安装在移动固定杆结构的上端左右两侧；所述的旋转调节板结构安装在常规轴承的内圈；所述的防尘通风板结构安装在旋转调节板结构的上端外壁；所述的风机安装在旋转调节板结构的内部中间位置；所述的移动块安装在移动固定杆结构的右侧；所述的插接轴插接在移动块的右侧内部中间位置；所述的连接杆焊接在插接轴的上端中间位置；所述的把杆焊接在连接杆的上端；所述的防滑套套接在把杆的外壁；所述的移动固定杆结构包括移动座，定向轮，万向轮，固定管，锥形螺纹杆，旋转盘和旋转把，所述的定向轮螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的万向轮螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的固定管分别焊接在移动座的正表面左右两侧；所述的固定管还分别焊接在移动座的后表面左右两侧；所述的锥形螺纹杆分别贯穿固定管的内部中间位置；所述的旋转盘焊接在锥形螺纹杆的上端；所述的旋转把焊接在旋转盘的上端左侧。

优选的，所述的插接座焊接在移动座的上端中间位置；所述的固定板分别螺栓连接在移动座的上端左右两侧中间位置；所述的移动块焊接在移动座的右侧中间位置。

优选的，所述的可支撑调节杆结构包括调节管，支撑杆，调节螺栓，支撑板，夹持板，锁紧板和螺栓螺母，所述的支撑杆插接在调节管的上端内部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在调节管的右侧上部；所述的支撑板焊接在支撑杆的上端；所述的夹持板置于支撑板的上端；所述的锁紧板分别焊接在支撑板的正表面中间位置；所述的锁紧板还焊接在夹持板的正表面中间位置；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿锁紧板的内部中间位置螺纹连接螺母。

优选的，所述的支撑板和夹持板的内部中间位置分别横向开设有弧形凹槽。

优选的，所述的调节管分别焊接在移动座的上端左右两侧；所述的调节管分别置于左侧设置的固定板的左侧位置；所述的调节管还置于右侧设置的固定板的右侧位置。

优选的，所述的旋转调节板结构包括旋转板，插接杆，调节板，安装板，垫板和固定螺栓，所述的插接杆的上端焊接在旋转板的下端中间位置；所述的调节板分别焊接在旋转板的上端中间前面位置和后面位置；所述的安装板滑动卡接在调节板和调节板之间的下部；所述的固定螺栓分别贯穿垫板的正表面中间位置；所述的固定螺栓还贯穿调节板的内部纵向开设的滑孔内；所述的固定螺栓分别螺纹连接安装板的正表面中间位置；所述的固定螺栓还螺纹连接在；所述的安装板的后表面中间位置。

优选的，所述的风机螺栓连接在安装板的上端中间位置；所述的插接杆插接在常规轴承的内圈；所述的插接杆的外壁下部和常规轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的防尘通风板结构包括防尘板，遮挡板，连接块，不锈钢网，L型通风管和尼龙网，所述的遮挡板螺栓连接在防尘板的上端；所述的连接块分别焊接在防尘板的下端；所述的不锈钢网分别螺钉连接在防尘板和防尘板之间的左右两侧；所述的L型通风管贯穿遮挡板的内部右侧中间位置；所述的尼龙网螺钉连接在L型通风管的右端内壁。

优选的，所述的L型通风管和遮挡板螺纹连接；所述的防尘板采用厚度为一厘米至三厘米的塑料板；所述的遮挡板采用上端涂有白色漆层的瓦楞板。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套；所述的顶紧块采用长方体的橡胶块。

优选的，所述的连接块分别螺栓连接在旋转板的上端左右两侧。

优选的，所述的风机具体采用型号为SF方型壁式轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动座，定向轮和万向轮的设置，有利于移动移动座，方便风机在不同的位置进行使用。

2.本实用新型中，所述的防尘板，遮挡板，连接块和不锈钢网的设置，有利于防止风机表面落上灰尘，影响风机散热工作。

3.本实用新型中，所述的旋转板，调节板，安装板，垫板和固定螺栓是设置，有利于根据安装环境调节风机的高度，方便风机适应不同的安装环境。

4.本实用新型中，所述的支撑板，夹持板，锁紧板和螺栓螺母的设置，有利于固定连接管道，防止连接管道带动风机，影响风机工作。

5.本实用新型中，所述的移动座，固定管和锥形螺纹杆的设置，有利于固定移动座，防止风机工作的过程中移动座移动，影响工作。

6.本实用新型中，所述的锥形螺纹杆，旋转盘和旋转把的设置，有利于旋转锥形螺纹杆，方便快速固定移动座。

7.本实用新型中，所述的旋转板，插接杆，调节板，插接座和常规轴承的设置，有利于旋转风机的角度，方便风机适合不同角度的安装。

8.本实用新型中，所述的防尘板，遮挡板，L型通风管和尼龙网的设置，有利于对防尘板和遮挡板的内部进行通风，方便风机散热工作。

9.本实用新型中，所述的调节管，支撑杆和调节螺栓的设置，有利于调节支撑板的高度，方便固定连接管道。

10.本实用新型中，所述的固定板，顶紧螺栓和顶紧块的设置，有利于固定旋转板，防止风机工作的过程中旋转板转动，影响风机工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的移动固定杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可支撑调节杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转调节板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的防尘通风板结构的结构示意图。

图中：

1、插接座；2、常规轴承；3、固定板；4、顶紧螺栓；5、顶紧块；6、移动固定杆结构；61、移动座；62、定向轮；63、万向轮；64、固定管；65、锥形螺纹杆；66、旋转盘；67、旋转把；7、可支撑调节杆结构；71、调节管；72、支撑杆；73、调节螺栓；74、支撑板；75、夹持板；76、锁紧板；77、螺栓螺母；8、旋转调节板结构；81、旋转板；82、插接杆；83、调节板；84、安装板；85、垫板；86、固定螺栓；9、防尘通风板结构；91、防尘板；92、遮挡板；93、连接块；94、不锈钢网；95、L型通风管；96、尼龙网；10、风机；11、移动块；12、插接轴；13、连接杆；14、把杆；15、防滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可移动的风机设备，包括插接座1，常规轴承2，固定板3，顶紧螺栓4，顶紧块5，移动固定杆结构6，可支撑调节杆结构7，旋转调节板结构8，防尘通风板结构9，风机10，移动块11，插接轴12，连接杆13，把杆14和防滑套15，所述的常规轴承2镶嵌在插接座1的内部中间位置；所述的插接座1安装在移动固定杆结构6的上端中间位置；所述的固定板3安装在移动固定杆结构6的上端左右两侧中间位置；所述的顶紧螺栓4贯穿固定板3的上端内部中间位置；所述的顶紧块5分别胶接在右侧设置的顶紧螺栓4的左端；所述的顶紧块5还胶接在左侧设置的顶紧螺栓4的右端；所述的可支撑调节杆结构7分别安装在移动固定杆结构6的上端左右两侧；所述的旋转调节板结构8安装在常规轴承2的内圈；所述的防尘通风板结构9安装在旋转调节板结构8的上端外壁；所述的风机10安装在旋转调节板结构8的内部中间位置；所述的移动块11安装在移动固定杆结构6的右侧；所述的插接轴12插接在移动块11的右侧内部中间位置；所述的连接杆13焊接在插接轴12的上端中间位置；所述的把杆14焊接在连接杆13的上端；所述的防滑套15套接在把杆14的外壁；所述的移动固定杆结构6包括移动座61，定向轮62，万向轮63，固定管64，锥形螺纹杆65，旋转盘66和旋转把67，所述的定向轮62螺栓连接在移动座61的下端左侧；所述的万向轮63螺栓连接在移动座61的下端右侧；所述的固定管64分别焊接在移动座61的正表面左右两侧；所述的固定管64还分别焊接在移动座61的后表面左右两侧；所述的锥形螺纹杆65分别贯穿固定管64的内部中间位置；所述的旋转盘66焊接在锥形螺纹杆65的上端；所述的旋转把67焊接在旋转盘66的上端左侧；使用时，推动移动座61，至合适的位置，抓住旋转把67转动，带动旋转盘66和锥形螺纹杆65开始转动，使锥形螺纹杆65钻入地下，对移动座61进行固定，进而起到固定风机10的工作，防止风机10工作时移动座61移动，影响风机10正常工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑调节杆结构7包括调节管71，支撑杆72，调节螺栓73，支撑板74，夹持板75，锁紧板76和螺栓螺母77，所述的支撑杆72插接在调节管71的上端内部中间位置；所述的调节螺栓73螺纹连接在调节管71的右侧上部；所述的支撑板74焊接在支撑杆72的上端；所述的夹持板75置于支撑板74的上端；所述的锁紧板76分别焊接在支撑板74的正表面中间位置；所述的锁紧板76还焊接在夹持板75的正表面中间位置；所述的螺栓螺母77中的螺栓贯穿锁紧板76的内部中间位置螺纹连接螺母；使用连接管道时，松开螺栓螺母77中的螺母，将夹持板75取下，把连接管道放置在支撑板74的上端，使用夹持板75夹好，使用螺栓螺母77中的螺栓贯穿锁紧板76螺纹连接螺母，固定好连接管道，防止连接管道带动风机10移动影响风机10的正常工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的旋转调节板结构8包括旋转板81，插接杆82，调节板83，安装板84，垫板85和固定螺栓86，所述的插接杆82的上端焊接在旋转板81的下端中间位置；所述的调节板83分别焊接在旋转板81的上端中间前面位置和后面位置；所述的安装板84滑动卡接在调节板83和调节板83之间的下部；所述的固定螺栓86分别贯穿垫板85的正表面中间位置；所述的固定螺栓86还贯穿调节板83的内部纵向开设的滑孔内；所述的固定螺栓86分别螺纹连接安装板84的正表面中间位置；所述的固定螺栓86还螺纹连接在；所述的安装板84的后表面中间位置；根据安装环境的需要，松开固定螺栓86，调节安装板84的高度，带动风机10上下移动，位置调整合适后，拧紧固定螺栓86，松开顶紧螺栓4，转动旋转板81，调整风机10的角度，调整合适后，拧紧顶紧螺栓4使顶紧块5顶紧旋转板81，防止旋转板81转动影响风机10的正常使用。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的防尘通风板结构9包括防尘板91，遮挡板92，连接块93，不锈钢网94，L型通风管95和尼龙网96，所述的遮挡板92螺栓连接在防尘板91的上端；所述的连接块93分别焊接在防尘板91的下端；所述的不锈钢网94分别螺钉连接在防尘板91和防尘板91之间的左右两侧；所述的L型通风管95贯穿遮挡板92的内部右侧中间位置；所述的尼龙网96螺钉连接在L型通风管95的右端内壁；使连接管道分别贯穿不锈钢网94连接在风机10的左右两侧，通过防尘板91防止太阳暴晒风机10和防止雨水腐蚀风机10的表面，影响风机10的使用时间通过L型通风管95和尼龙网96进行防尘板91和防尘板91之间的通风，对风机10进行散热工作。

工作原理

本实用新型中，使用时，推动移动座61，至合适的位置，抓住旋转把67转动，带动旋转盘66和锥形螺纹杆65开始转动，使锥形螺纹杆65钻入地下，对移动座61进行固定，进而起到固定风机10的工作，防止风机10工作时移动座61移动，影响风机10正常工作，使用连接管道时，松开螺栓螺母77中的螺母，将夹持板75取下，把连接管道放置在支撑板74的上端，使用夹持板75夹好，使用螺栓螺母77中的螺栓贯穿锁紧板76螺纹连接螺母，固定好连接管道，防止连接管道带动风机10移动影响风机10的正常工作，根据安装环境的需要，松开固定螺栓86，调节安装板84的高度，带动风机10上下移动，位置调整合适后，拧紧固定螺栓86，松开顶紧螺栓4，转动旋转板81，调整风机10的角度，调整合适后，拧紧顶紧螺栓4使顶紧块5顶紧旋转板81，防止旋转板81转动影响风机10的正常使用，使连接管道分别贯穿不锈钢网94连接在风机10的左右两侧，通过防尘板91防止太阳暴晒风机10和防止雨水腐蚀风机10的表面，影响风机10的使用时间通过L型通风管95和尼龙网96进行防尘板91和防尘板91之间的通风，对风机10进行散热工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。