一种控制选厂药剂给药箱液位的浮子阀自动给药装置的制作方法

本实用新型涉及自动给药技术领域，具体为一种控制选厂药剂给药箱液位的浮子阀自动给药装置。

背景技术：

目前很多液位控制系统制作相对复杂，不能有效的适用于一些酸碱等有腐蚀的环境液体中，导致一些关键部位及零件腐蚀或者损坏，导致液位控制经常失灵，需经常更换，不耐用；还有很多浮球阀系统只能控制不含杂质液体的液位控制，一旦有一点残渣颗粒便容易堵塞活动装置，需人工经常清洗，加大了劳动强度等，所述急需一种新型的控制选厂药剂给药箱液位的浮子阀自动给药装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种控制选厂药剂给药箱液位的浮子阀自动给药装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前很多液位控制系统制作相对复杂，不能有效的适用于一些酸碱等有腐蚀的环境液体中，导致一些关键部位及零件腐蚀或者损坏，导致液位控制经常失灵，需经常更换。不耐用；还有很多浮球阀系统只能控制不含杂质液体的液位控制，一旦有一点残渣颗粒便容易堵塞活动装置，需人工经常清洗，加大了劳动强度等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制选厂药剂给药箱液位的浮子阀自动给药装置，包括储药箱，所述储药箱下端一侧安装有软管，所述软管一端安装有给药组件，所述给药组件包括防喷射护罩、PP材料连接组件、溢出孔、PP材料进液管、惰性钢球、顶压杆、PP材料固定管和PP材料浮子阀，所述防喷射护罩内部安装有PP材料连接组件，所述PP材料连接组件包括第一连接管、固定螺旋环、密封条、第二连接管、预留槽和密封槽，所述第一连接管下端外侧安装有固定螺旋环，所述第一连接管下端安装有密封条，所述密封条下端安装有第二连接管，所述第二连接管内部两侧均开设有预留槽，所述第二连接管上端与密封条对应位置处开设有密封槽，第二连接管下端两侧均开设有溢出孔，所述PP材料连接组件内部上端安装有PP材料进液管，所述PP材料进液管下端安装有惰性钢球，所述惰性钢球下端安装有顶压杆，所述顶压杆外侧安装有PP材料固定管，所述PP材料固定管下端安装有PP材料浮子阀；

所述给药组件下端安装有固定组件，所述固定组件包括PP安装架板、滑槽、第一固定块、固定螺杆和第二固定块，所述PP安装架板上端两侧均开设有滑槽，所述滑槽一侧安装有第一固定块，所述第一固定块两侧均安装有固定螺杆，所述第一固定块一侧安装有第二固定块，所述固定组件下端安装有给药箱。

优选的，所述第二连接管上端外侧安装有螺纹管。

优选的，所述惰性钢球的直径大于PP材料进液管的直径。

优选的，所述PP材料浮子阀内部封闭且空心。

优选的，所述第一固定块与第二固定块下端均安装有固定滑块。

优选的，所述第一固定块与第二固定块内部均安装有缓冲垫。

优选的，所述固定螺旋环外侧开设有防滑纹。

优选的，所述预留槽的直径大于药粒的直径。

优选的，所述顶压杆的长度大于PP材料进液管和PP材料固定管总的长度。

优选的，所述给药箱内部液体与PP安装架板之间的距离小于PP材料浮子阀的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有给药组件，利用高耐酸耐碱及耐腐蚀的PP材料和惰性钢球，便于试用各种酸碱性药剂环境，提高装置的适用范围，通过PP材料进液管、惰性钢球、顶压杆、PP材料固定管和PP材料浮子阀的作用，便于使药剂通过储药池流入给药箱过程中，始终保持药箱液位在一个平稳高度，保证电子阀在同等的压力情况下给药，保持液位平稳，再通过防喷射护罩的作用，有效阻拦药剂到处溢流，使得全部药剂流入给药箱中，其制作及操作简单、能有效自动加药保证给药箱液位、经久耐用。

2、设置有PP材料连接组件，通过第一连接管、固定螺旋环、密封条和第二连接管的作用，将PP材料连接组件进行拆卸安装，从而便于将其内部的杂质进行清理，使用更加方便，通过预留槽的作用，便于在钢珠活动过程中给残渣颗粒留一个预存放空间，与钢珠活动过程中错开位置，保持顺利排出。

3、设置有固定组件，通过PP安装架板、滑槽、第一固定块、固定螺杆和第二固定块的作用，便于对PP安装架板上端的给药组件进行加固，避免给药组件工作时发生晃动，影响给药组件给药工作，有效提高装置整体稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型给药组件的结构示意图；

图3是本实用新型PP材料连接组件的结构示意图；

图4是本实用新型固定组件的结构示意图；

图中标号：1、储药箱；2、软管；3、给药组件；4、固定组件；5、给药箱；

3、给药组件：301、防喷射护罩；302、PP材料连接组件；303、溢出孔；304、PP材料进液管；305、惰性钢球；306、顶压杆；307、PP材料固定管；308、PP材料浮子阀；

302、PP材料连接组件：3021、第一连接管；3022、固定螺旋环；3023、密封条；3024、第二连接管；3025、预留槽；3026、密封槽；

4、固定组件：401、PP安装架板；402、滑槽；403、第一固定块；404、固定螺杆；405、第二固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种控制选厂药剂给药箱液位的浮子阀自动给药装置，包括储药箱1，储药箱1下端一侧安装有软管2，软管2一端安装有给药组件3，给药组件3包括防喷射护罩301、PP材料连接组件302、溢出孔303、PP材料进液管304、惰性钢球305、顶压杆306、PP材料固定管307和PP材料浮子阀308，防喷射护罩301内部安装有PP材料连接组件302，PP材料连接组件302包括第一连接管3021、固定螺旋环3022、密封条3023、第二连接管3024、预留槽3025和密封槽3026，第一连接管3021下端外侧安装有固定螺旋环3022，为了提高固定螺旋环3022表面的摩擦力便于使用者转动，固定螺旋环3022外侧开设有防滑纹，第一连接管3021下端安装有密封条3023，密封条3023下端安装有第二连接管3024，为了便于和固定螺旋环3022连接，第二连接管3024上端外侧安装有螺纹管，第二连接管3024内部两侧均开设有预留槽3025，为了便于暂时储存大颗药粒，预留槽3025的直径大于药粒的直径，第二连接管3024上端与密封条3023对应位置处开设有密封槽3026，第二连接管3024下端两侧均开设有溢出孔303，PP材料连接组件302内部上端安装有PP材料进液管304，PP材料进液管304下端安装有惰性钢球305，为了便于将PP材料进液管304堵死，惰性钢球305的直径大于PP材料进液管304的直径，惰性钢球305下端安装有顶压杆306，顶压杆306外侧安装有PP材料固定管307，为了便于将PP材料进液管304下端的开口完全堵死，顶压杆306的长度大于PP材料进液管304和PP材料固定管307总的长度，PP材料固定管307下端安装有PP材料浮子阀308，为了提高PP材料浮子阀308的浮力，PP材料浮子阀308内部封闭且空心。

给药组件3下端安装有固定组件4，固定组件4包括PP安装架板401、滑槽402、第一固定块403、固定螺杆404和第二固定块405，PP安装架板401上端两侧均开设有滑槽402，滑槽402一侧安装有第一固定块403，第一固定块403两侧均安装有固定螺杆404，第一固定块403一侧安装有第二固定块405，为了便于第一固定块403与第二固定块405滑动，第一固定块403与第二固定块405下端均安装有固定滑块，为了避免压坏PP材料管，第一固定块403与第二固定块405内部均安装有缓冲垫，固定组件4下端安装有给药箱5，为了避免PP材料浮子阀308与PP安装架板401相互接触挤压，影响装置正常工作，所述给药箱5内部液体与PP安装架板401之间的距离小于PP材料浮子阀308的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置进行工作时，首先将给药组件3安装在PP安装架板401上端，接着通过第一固定块403和第二固定块405将给药组件3进行固定，避免给药组件3在工作过程中晃动，接着通过软管2将储药箱1与给药组件3连接，当给药箱5液位较低时，PP材料浮子阀308带动顶压杆306往下走，使得惰性钢球305也往下掉落，从而使得PP材料进液管304下端开口打开，接着药剂从储药箱1经过软管2进入PP材料进液管304中，接着PP材料进液管304中的药剂从顶压杆306与PP材料固定管307之间流出，当流出药剂量大时，多余的药剂从溢出孔303处流出，当流出过程储药箱1压力较大时，药剂由于压力过大导致喷射出来，从而利用防喷射护罩301对喷射的药剂进行阻止，使得全部药剂流入给药箱5中，当药剂中有颗粒尺寸大于惰性钢球305与第二连接管3024之间的空隙时，可直接从溢出孔303处流出，避免堵塞在缝隙处，接着流入的药剂通过浮力的作用阻碍PP材料浮子阀308往下沉降；

在给药箱5液位上涨过程中，PP材料浮子阀308带动顶压杆306往上顶，接着惰性钢球305在顶压杆306带动下也向上移动，从而使得PP材料进液管304处药剂往下流出量慢慢变小，此时当有颗粒尺寸大于惰性钢球305与第一连接管3021之间的空隙时，因水流的冲击及惰性钢球305往上作用，使得粗颗粒暂时进入预留槽3025处进行存放，直到惰性钢球305往上顶压，粗颗粒随药剂往下流出，当惰性钢球305与PP材料进液管304完全接触时，惰性钢球305将PP材料进液管304下端的开口完全堵死，阻止药剂继续流出，直到给药箱5电子阀给药流出过程中，液位下降，重新作用，再次循环，最终达到液位稳定效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。