一种气电混合控制的切断阀的制作方法

本实用新型属于电磁阀技术领域，尤其涉及一种气电混合控制的切断阀。

背景技术：

燃气紧急切断阀是安装在燃气储罐/管道出口处紧急时能够快速切断的阀门，利用电磁阀来控制阀门的关闭，是目前比较理想的安全阀之一，燃气紧急切断阀是常开型脉冲触发式型电磁阀。燃气紧急切断阀结构简单，反应灵敏，动作可靠，事故自锁及手动复位功能等特点已经被各行各业所应用了。

目前市场上的燃气切断阀对燃气通道的切断方法单一，不够安全，容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气电混合控制的切断阀，旨在解决目前市场上的燃气切断阀对燃气通道的切断方法单一，不够安全，容易造成安全事故的问题。

本实用新型是这样实现的，一种气电混合控制的切断阀，包括切断阀本体组件、控制组件和复位组件，所述切断阀本体组件包括阀体、燃气通道、主活塞芯轴和限位槽，所述阀体的内部开设有燃气通道，所述主活塞芯轴滑动切断于所述燃气通道，所述限位槽两端分别固定连接于所述阀体和所述主活塞芯轴，所述主活塞芯轴的外侧壁开设有主活塞弹簧，所述控制组件包括低功率线圈、动铁芯、储气室、单向阀、气嘴、气动销和复位弹簧，所述低功率线圈固定连接于所述阀体，且所述低功率线圈位于所述阀体的内部，所述动铁芯和所述低功率线圈相适配，所述阀体的内部开设有储气室，所述单向阀固定连接于所述阀体，所述单向阀位于所述阀体的外表面，所述气嘴固定连接于所述阀体，所述气嘴位于所述阀体的内部，所述气动销通过所述复位弹簧滑动卡接于所述限位槽，所述气动销位于所述限位槽的外侧，所述复位组件包括解锁拉手、限位弹簧和止弹锁芯，所述解锁拉手转动连接于所述止弹锁芯，所述解锁拉手位于所述止弹锁芯的一端，所述止弹锁芯通过所述限位弹簧滑动卡接于所述限位槽，所述限位槽位于所述止弹锁芯的另一端。

优选的，所述低功率线圈电性连接于外部电源，且位于所述动铁芯的上方。

优选的，所述动铁芯的一端堵塞于所述气嘴，所述气嘴与所述储气室相通。

优选的，所述单向阀设置为由外到内的单方向阀，用以对所述储气室的内部进行充气。

优选的，所述阀体的外部还设置有压力表，所述压力表用来检测所述储气室的气压。

优选的，所述气动销位于密封室中，且所述气动销的四周设置密封圈。

优选的，所述解锁拉手和所述止弹锁芯组合形成一字型结构。

优选的，所述止弹锁芯的一端抵持在所述主活塞芯轴的外表面，且两者之间相对滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种气电混合控制的切断阀，通过设置所述低功率线圈和所述动铁芯之间的配合对所述气嘴的通断进行控制，从而对所述储气室和密封室进行控制，所述储气室和所述单向阀增加所述气动销前方的气压，配合所述复位弹簧对所述气动销的位移进行控制，从而控制所述主活塞芯轴的上、下移动，所述解锁拉手、所述限位弹簧和所述止弹锁芯用于所述主活塞芯轴的复位，便于切断阀的不间断使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体开启燃气通道状态的结构示意图；

图2为本实用新型的整体切断燃气通道状态的结构示意图；

图3为本实用新型的结构主活塞芯轴示意图；

图中：1-切断阀本体组件、11-阀体、12-燃气通道、13-主活塞芯轴、14-限位槽、15-主活塞弹簧、2-控制组件、21-低功率线圈、22-动铁芯、23-储气室、24-单向阀、25-气嘴、26-气动销、27-复位弹簧、28-压力表、3-复位组件、31- 解锁拉手、32-限位弹簧、33-止弹锁芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种气电混合控制的切断阀技术方案：一种气电混合控制的切断阀，包括切断阀本体组件1、控制组件2和复位组件3，切断阀本体组件1包括阀体11、燃气通道12、主活塞芯轴13和限位槽14，阀体11的内部开设有燃气通道12，主活塞芯轴13滑动切断于燃气通道12，限位槽14两端分别固定连接于阀体11和主活塞芯轴13，主活塞芯轴13的外侧壁开设有主活塞弹簧15，控制组件2包括低功率线圈21、动铁芯22、储气室23、单向阀24、气嘴25、气动销26和复位弹簧27，低功率线圈21固定连接于阀体11，且低功率线圈21位于阀体11的内部，动铁芯22和低功率线圈21相适配，阀体11的内部开设有储气室23，单向阀24固定连接于阀体11，单向阀 24位于阀体11的外表面，气嘴25固定连接于阀体11，气嘴25位于阀体11 的内部，气动销26通过复位弹簧27滑动卡接于限位槽14，气动销26位于限位槽14的外侧，复位组件3包括解锁拉手31、限位弹簧32和止弹锁芯33，解锁拉手31转动连接于止弹锁芯33，解锁拉手31位于止弹锁芯33的一端，止弹锁芯33通过限位弹簧32滑动卡接于限位槽14，限位槽14位于止弹锁芯33 的另一端。

在本实施方式中，将解锁拉手31水平设置时，限位弹簧32带动止弹锁芯 33抵住主活塞芯轴13，当解锁拉手31下扳动时，拉动止弹锁芯33后移压缩限位弹簧32，远离主活塞芯轴13。

在本实施方式中，在使用时，首先通过单向阀24对储气室23进行充气，并观察压力表，根据压力表的数值判断对低功率线圈21是否进行通电，当压力表达到开启的阈值时，对低功率线圈21进行通电，低功率线圈21通电产生洛伦兹力，洛伦兹力对动铁芯22产生吸力，带动动铁芯22上升，开启气嘴25，从而连通储气室23和密封室，密封室气动销26正面的气压增加，挤压气动销 26后移，气动销26的后移脱离限位槽14，主活塞芯轴13在主活塞弹簧的作用下上移，开启燃气通道12，限位槽14在主活塞芯轴13上移时被止弹锁芯33 在限位弹簧32的作用下卡住，关闭时，向下搬动解锁拉手31，带动止弹锁芯 33后移，然后手动将主活塞芯轴13塞入底部，关闭低功率线圈21，动铁芯22 下滑抵住气嘴25隔断储气室23和密封室，气动销26在复位弹簧27的作用下外移，并卡在下移的主活塞芯轴13的限位槽14中，对燃气通道12进行关闭。

进一步的，低功率线圈21电性连接于外部电源，且位于动铁芯22的上方。

在本实施方式中，通过对低功率线圈21电力的通断控制，从而根据洛伦兹力的原理，控制动铁芯22的移动，从而对气嘴25的位置进行控制，进而对气动销26的移动进行控制。

进一步的，动铁芯22的一端堵塞于气嘴25，且气嘴25与储气室23相通。

在本实施方式中，通过设置动铁芯22的一端堵塞于气嘴25，从而隔断储气室23和气动销26位置所在的密封室，通过控制动铁芯22的滑动，对气嘴25的通断进行控制，进而对密封室中的气压进行控制，最后可以控制气动销26 的滑动。

进一步的，单向阀24设置为由外到内的单方向阀，用于对储气室23的内部进行充气。

在本实施方式中，通过设置由外到内的单向阀24，可以对储气室23进行不断的充气，而不会造成气体的回流泄漏，有效的对整个切断阀进行充气，保证切断阀的顺利运行。

进一步的，阀体11的外部还设置有压力表28，压力表28用来检测储气室 23的气压。

在本实施方式中，通过设置压力表便于操作者观察和连接整个储气室23 中的气体压力，从而判断开通动铁芯22时气嘴25对气动销26的造成的影响大小，能否带动气动销26进行滑动，进而对主活塞芯轴13的开启。

进一步的，气动销26位于密封室中，且气动销26的四周设置密封圈。

在本实施方式中，通过将气动销26设置在密封室中，且气动销26的四周设置有密封圈，均是为了防止通过气嘴25充进来的气，被泄漏了出去，造成了整个装置运转的失败。

进一步的，解锁拉手31和止弹锁芯33组合成一字型或者变换成L型。

在本实施方式中，通过设置解锁拉手31和止弹锁芯33组合成一字型，可以保持解锁拉手31和止弹锁芯33的水平，从而为止弹锁芯33在限位弹簧32 的作用下前移卡进限位槽14奠定了条件，解锁拉手31和止弹锁芯33变换成L 型，可以将原有止弹锁芯33从限位槽14中进行拔出，为主活塞芯轴13能够下移提供了条件，便于主活塞芯轴13进行复位。

进一步的，止弹锁芯33的一端抵持在主活塞芯轴13的外表面，且两者之间相对滑动。

在本实施方式中，通过将止弹锁芯33的一端抵持在主活塞芯轴13的外表面，保证主活塞芯轴13在上移时限位槽14会第一时间被止弹芯轴33卡住，防止主活塞芯轴13的脱离，为后续主活塞芯轴13的复位提供了方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过单向阀24对储气室23进行充气，并观察压力表，根据压力表的数值判断对低功率线圈21是否进行通电，当压力表达到开启的阈值时，对低功率线圈21进行通电，低功率线圈21通电产生洛伦兹力，洛伦兹力对动铁芯22产生吸力，带动动铁芯22上升，开启气嘴25，从而连通储气室23和密封室，密封室气动销 26正面的气压增加，挤压气动销26后移，气动销26的后移脱离限位槽14，主活塞芯轴13在主活塞弹簧的作用下上移，开启燃气通道12，限位槽14在主活塞芯轴13上移时被止弹锁芯33在限位弹簧32的作用下卡住，关闭时，向下搬动解锁拉手31，带动止弹锁芯33后移，然后手动将主活塞芯轴13塞入底部，关闭低功率线圈21，动铁芯22下滑抵住气嘴25隔断储气室23和密封室，气动销26在复位弹簧27的作用下外移，并卡在下移的主活塞芯轴13的限位槽 14中，对燃气通道12进行关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。