一种工程机械专用轴承套圈的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种工程机械专用轴承套圈。

背景技术：

工程机械是装备工业的重要组成部分，凡各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备均称为工程机械，而在工程机械中，轴承占据了很重要的地位，大部分的机械都要通过轴承的连接来运，因此人们对轴承的工作需求量也越来越大，而对轴承套圈的要求也越来越严格。

目前市面上的轴承套圈功能比较单一，不具备应用不同类型滚动体的功能，在使用过程中也容易因缺油，出现卡死等现象，且现有的轴承套圈承受能力不够大，易发生断裂的情况，对工作进程造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程机械专用轴承套圈，以解决上述背景技术中提出的不具备应用不同类型滚动体的功能，会出现卡死的情况，易发生断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械专用轴承套圈，包括第一套圈、第二限位槽和卡块，所述第一套圈的外表面开设有引油槽，且第一套圈外侧固定连接有第二套圈，所述第二套圈的内侧开设有滚道，所述第一套圈与第二套圈外侧均固定连接有套圈壁，且套圈壁的内侧开设有第一限位槽，所述第二限位槽开设于第一限位槽的内侧，且第二限位槽的下端固定连接有容置台，所述容置台的上端开设有容纳槽，且容纳槽的内侧安装有弹簧，所述卡块固定连接于弹簧的外侧，所述第一套圈的外侧开设有凸块。

优选的，所述引油槽为“V”型结构，且引油槽关于滚道的中心线均匀分布在第一套圈和第二套圈外表面。

优选的，所述套圈壁的材质为HDPE加强筋材质。

优选的，所述第一限位槽的宽度小于第二限位槽的宽度，且第一限位槽与第二限位槽交错分布于套圈壁内侧。

优选的，所述卡块关于第二限位槽的中心线对称分布有2个，且卡块的长度小于容纳槽的长度。

优选的，所述卡块与容置台为滑动连接，且卡块的外表面为圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程机械专用轴承套圈，

1.设置有可活动的卡块，当轴承套圈对不同大小的滚动体进行固定时，将滚动体卡合入第二限位槽，通过弹簧控制2个卡块对滚动体进行固定，便于轴承套圈对不同类型大小的滚动体进行固定安装，扩大了该轴承套圈的适用范围，使其功能性得以提高；

2.设置有引油槽，该“V”型结构的引油槽使该轴承套圈在进行工作时，将机油沿着其外壁流入轴承套圈内侧，使该轴承套圈工作时具有更高的速度，使其润滑性能得以提升，延长了整体装置的使用寿命；

3.设置有第一限位槽和第二限位槽，使该轴承套圈可固定不同类型的滚动体，扩大了该装置的适用范围，增强了该轴承套圈的实用性，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型第二限位槽剖视结构示意图。

图中：1、第一套圈；2、引油槽；3、第二套圈；4、滚道；5、套圈壁；6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、容置台；9、容纳槽；10、弹簧；11、卡块；12、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械专用轴承套圈，包括第一套圈1、引油槽2、第二套圈3、滚道4、套圈壁5、第一限位槽6、第二限位槽7、容置台8、容纳槽9、弹簧10、卡块11和凸块12，第一套圈1的外表面开设有引油槽2，且第一套圈1外侧固定连接有第二套圈3，引油槽2为“V”型结构，且引油槽2关于滚道4的中心线均匀分布在第一套圈1和第二套圈3外表面，此设置使该轴承套圈工作时，将机油沿着引油槽2外壁流入第一套圈1和内侧第二套圈3的内侧，使其润滑性能得以提升，让该轴承套圈工作时具有更高的速度，提高了其工作效率；

第二套圈3的内侧开设有滚道4，第一套圈1与第二套圈3外侧均固定连接有套圈壁5，且套圈壁5的内侧开设有第一限位槽6，套圈壁5的材质为HDPE加强筋材质，该套圈壁5的设置提高了第一套圈1与第二套圈3的整体强度，避免在工作时出现轴承套圈断裂的现象，对工作进程造成影响；

第二限位槽7开设于第一限位槽6的内侧，且第二限位槽7的下端固定连接有容置台8，第一限位槽6的宽度小于第二限位槽7的宽度，且第一限位槽6与第二限位槽7交错分布于套圈壁5内侧，第一限位槽6与第二限位槽7的设置使轴承套圈可固定不同类型的滚动体，扩大了该装置的适用范围，增强了该轴承套圈的实用性；

容置台8的上端开设有容纳槽9，且容纳槽9的内侧安装有弹簧10，卡块11固定连接于弹簧10的外侧，卡块11关于第二限位槽7的中心线对称分布有2个，且卡块11的长度小于容纳槽9的长度，卡块11与容置台8为滑动连接，且卡块11的外表面为圆弧形结构，该设置在对不同大小的滚动体进行固定时，将滚动体卡合入第二限位槽7，通过弹簧10控制2个卡块11对滚动体固定，便于轴承套圈可不同类型大小的滚动体进行固定安装，扩大了该轴承套圈的适用范围，第一套圈1的外侧开设有凸块12。

工作原理：在使用该工程机械专用轴承套圈时，根据图1、图3和图4，首先检查整体装置的完整性，检查完成后，将该装置移动到需要进行组合安装的位置，当使用者需要对圆球形的滚动体进行安装组合为轴承时，将滚动体沿着套圈壁5内侧的第二限位槽7向内卡合，根据所安装的滚动体大小，通过弹簧10压缩控制2个卡块11对滚动体进行固定卡合，固定完成后，依次将所有的滚动体安装在第二限位槽7，再将轴承内壁安装在该轴承套圈内，即可完成轴承的安装，当使用者需要安装圆柱形滚动体来组合为转轴时，将滚动体沿着套圈壁5内侧的第一限位槽6进行卡合安装即可，此时轴承的安装完成；

根据图1-4，当该装置通过轴承在设备上进行工作时，使用者可通过滴油来保障轴承的润滑性，而第一套圈1和第二套圈3外侧的“V”型引油槽2，可使机油顺着引油槽2的外表面进入轴承的内部，保障了整体装置的润滑状况，避免出现轴承卡死的现象，使其所受到的摩擦力更小，转动速度更快，提高了该轴承套圈的工作效率，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。