汽车发电机单向皮带轮的制作方法

本实用新型具体涉及一种汽车发电机单向皮带轮。

背景技术：

现有的单向皮带轮的大多数结构部件为塑料保持架，而单向滚柱及旋转滚柱在塑料保持架内长时间运行，会造成塑料保持架磨损，变形，甚至更为严重的破裂，因此会使其各零部配件寿命短缺，甚至抱死或者报废。

现有的单向皮带轮的同心度及垂直度还做得不够精准，实测公差为0.1～0.3mm，在发电机高速运转下，单向皮带轮会出现圆跳动及偏摆度，长时间运行会加剧单向皮带轮及发电机内部滚珠轴承及皮带的大幅度磨损，从而影响其寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种汽车发电机单向皮带轮。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种汽车发电机单向皮带轮，包括皮带轮外壳、单向齿芯轴、滚珠轴承、滚柱外圈、隔离调节垫片、档盖板；在所述单向齿芯轴的外壁上固定有多个单向齿体，任一所述单向齿体与一扁弹簧相连接，任一所述扁弹簧与一滚柱相连接；

所述滚柱外圈组装在所述单向齿芯轴的外面形成单向齿芯轴离合器总成，所述单向齿体、滚柱、扁弹簧位于所述滚柱外圈内，所述滚柱与所述滚柱外圈触接；在所述单向齿芯轴的两端上分别套上一所述隔离调节垫片和一所述滚珠轴承，所述隔离调节垫片位于所述单向齿体和滚珠轴承之间；所述档盖板嵌入所述皮带轮外壳的内部，所述滚珠轴承位于所述隔离调节垫片和档盖板之间。

进一步，所述单向齿芯轴的一端延伸至所述皮带轮外壳外，在所述单向齿芯轴的另一端上覆盖有一防尘盖。

进一步，所述单向齿体倾斜且等间距的设置在所述单向齿芯轴的外壁上。

进一步，所述单向齿体有六个，

进一步，所述单向齿芯轴、滚柱外圈、滚柱采用钢材料制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

本实用新型的单向皮带轮外壳和单向齿芯轴离合器总成装配结合更加精确了单向皮带轮的同心度和偏摆度，大大提高了使用寿命。本实用新型的单向齿芯轴、扁弹簧、滚柱和滚柱外圈的设置可以更加顺畅的支撑循环，使滚柱外圈与滚柱及单向齿体受力均匀，更加同轴、平衡，单向锁紧更加稳固，单向打滑更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构爆炸图；

图2是本实用新型单向齿芯轴与单向齿体、扁弹簧、滚柱的连接示意图；

图3是本实用新型单向齿芯轴与单向齿体、扁弹簧、滚柱连接的俯视图；

图4是本实用新型单向齿体设置在单向齿芯轴上的示意图；

图5是本实用新型档盖板嵌入皮带轮外壳内部的示意图；

图6是本实用新型的整体外部示意图；

图7是图6D-D面的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细介绍。

请参见图1～7，本实用新型提供了一种汽车发电机单向皮带轮，包括皮带轮外壳1、单向齿芯轴2、滚珠轴承3、滚柱外圈4、隔离调节垫片5、档盖板6。

在单向齿芯轴2的外壁上固定有多个单向齿体7，任一单向齿体7与一扁弹簧8相连接，任一扁弹簧8与一滚柱9相连接。单向齿体7倾斜且等间距的设置在单向齿芯轴2的外壁上，相邻两个单向齿体7之间有一凸起11。优选的，单向齿体7有六个。

滚柱外圈4组装在单向齿芯轴2的外面形成单向齿芯轴离合器总成，单向齿体7、滚柱9、扁弹簧8位于滚柱外圈4内，滚柱9与滚柱外圈4触接。在单向齿芯轴2的两端上分别套上一隔离调节垫片5和一滚珠轴承3，隔离调节垫片5位于单向齿体7和滚珠轴承3之间。档盖板6嵌入皮带轮外壳1的内部，滚珠轴承3位于隔离调节垫片5和档盖板6之间。

单向齿芯轴2的一端延伸至皮带轮外壳1外，在单向齿芯轴2的另一端上覆盖有一防尘盖10。防尘盖10可以防止外界的灰尘、砂石、油污等进入单向皮带轮内部，使其隔离，延长使用寿命。

本实用新型档盖板6的作用是把皮带轮外壳1的内部零部件固定在单向皮带轮外壳1之内一定位置上不左右摆动，防止其脱落。

滚珠轴承3的作用是固定在单向齿芯轴2的两端并支撑芯轴360度旋转。隔离调节垫片5的作用是将滚珠轴承3与单向齿体7隔离，并在滚柱9及扁弹簧8滑动时对其进行防护；同时调节内部零部件之间的位置及间隙，可以通过更换厚、薄隔离调节垫片5实现。

请参见图1，皮带轮外壳1由汽车皮带连接进行带动，当单向齿体7不动，滚柱外圈4顺时针转动时，滚柱9在扁弹簧8的延伸张力作用下处于单向齿体7与滚柱外圈4形成的夹角处，滚柱外圈4带动滚柱向夹角逼紧，形成连续咬合状态，就此连续锁紧。当滚柱外圈4逆时针转动时，滚柱外圈4带动滚柱9至扁弹簧8收缩，此时滚柱外圈4与滚柱9将产生力度松弛，形成连续分离状态，就此打滑360度旋转。通过上述方法实现单向离合作用。

本实用新型的组装为二体结合，即单向皮带轮外壳1和单向齿芯轴离合器总成组装结合，可以减少误差，从而保证了同心度及偏摆度。

本实用新型的单向皮带轮外壳1和单向齿芯轴离合器总成装配结合更加精确了单向皮带轮的同心度和偏摆度，实测公差为0.05mm，大大提高了使用寿命。本实用新型的单向齿芯轴2、单向齿体7、扁弹簧8、滚柱9和滚柱外圈4的设置可以更加顺畅的支撑循环，使滚柱外圈4与滚柱9及单向齿体7受力均匀，更加同轴、平衡，单向锁紧更加稳固，单向打滑更加顺畅。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。