用于丝杠预拉伸的调节螺母的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种用于丝杠预拉伸的调节螺母。

背景技术：

丝杠通常包括螺杆、螺母、锁紧垫片、反向器以及防尘器等零部件。丝杠是工程机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要作用是将旋转运动转换成直线运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、自锁、可逆性和高效率的特点。丝杠用于车床上时，常对丝杠进行预拉伸，从而消除丝杠运动中的反向间隙，提高车床加工零件的加工精度。现有的丝杠预拉伸使用的螺母，其轴向锁紧能力差，车床加工零件时，车床的振动会导致螺母松动，需经常对丝杠预紧，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型意在提供用于丝杠预拉伸的调节螺母，其轴向锁紧效果好，以解决车床的振动导致丝杠上螺母松动的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于丝杠预拉伸的调节螺母，包括螺母本体，螺母本体的端面上设有第三螺纹孔，螺母本体的侧壁上设有通槽，通槽的两侧分别设有第一螺纹孔和通孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓穿过通孔，第一螺栓的螺栓头位于远离第一螺纹孔的一侧。

本方案的原理及优点是：第三螺纹孔用于与丝杠上的外螺纹连接。利用螺母本体自身的材料变形，通过预紧第一螺栓，第一螺栓使通槽的开口变小，从而使螺母本体的第三螺纹孔上的内螺纹与丝杠上的外螺纹紧密配合。

采用上述方案时，本实用新型的有益效果如下：

(1)增加第一螺纹孔、通槽和第一螺栓，通过预紧第一螺栓，使螺母本体紧密螺纹连接在丝杠上，防止螺母本体轴向松动。

(2)螺母本体自身接触面积大，而且自身具有一定的弹性变形，可以吸收螺母本体与丝杠的预紧变形，装配过程中无需使用锁紧垫片。

进一步，通槽为条形槽，通槽宽度为2mm～5mm。由此，在保证螺母本体有足够的变形量的前提下，提高螺母本体的强度。

进一步，螺母本体上还设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的螺栓头位于螺母本体外。调节第二螺栓，给第二螺栓施加一定的预紧力，第二螺栓与丝杠上的外螺纹接触，将其抵紧，进一步防止螺母本体在丝杠上轴向松动。

进一步，第二螺纹孔的中心线与螺母本体的中心线之间的夹角为45°。相比第二螺纹孔的中心线与螺母本体的中心线垂直，其夹角为45°，使第二螺栓给丝杆的作用力产生一个轴向的分力，螺母本体轴向防松效果更好。

进一步，第一螺纹孔和第二螺纹孔均有两个，且两个第一螺纹孔相对螺母本体的中心线对称设置，两个第二螺纹孔也相对螺母本体的中心线对称设置。设置两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔，在保证螺母本体强度的前提下，锁紧效果更好；对称设置使螺母本体的受力平衡。

进一步，螺母本体表面设有防腐层。防腐层可减慢螺母本体的腐蚀速度，延长螺母本体的使用寿命。

进一步，螺母本体的端面和外壁上均设有扳手孔。由此，便于人们将扳手插入扳手孔内以拧松或者拧紧螺母本体；端面和外壁上均设扳手孔，便于人们根据不同空间组装的需要选择使用端面的扳手孔或者外壁上的扳手孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：螺母本体1、第二螺栓2、扳手孔3、第一螺栓4、通槽5、第三螺纹孔6、第一螺纹孔7、通孔8、第二螺纹孔9。

实施例基本如图1和图2所示：用于丝杠预拉伸的调节螺母，包括圆柱形的螺母本体1，螺母本体1的材料为42CrMo4，42CrMo，强度高、韧性高，且加工性能好；螺母本体1表面设有防腐层，防腐层为镀铬层或者镀镍层；螺母本体1端面的中心设有第三螺纹孔6，螺母本体1的端面和外壁上均设有扳手孔3。螺母本体1的侧壁上设有垂直于螺母本体1中心线的两个细条状的通槽5，两个通槽5相对螺母本体1的中心线对称设置，通槽5宽度为2mm～5mm，螺母本体1上通槽5的左侧设有第一螺纹孔7，螺母本体1上通槽5的右侧设有通孔8，第一螺纹孔7内螺纹连接有第一螺栓4，第一螺栓4的螺栓头位于螺母本体1的右侧。螺母本体1上还设有两个第二螺纹孔9，两个第二螺纹孔9相对螺母本体1的中心线对称设置，第二螺纹孔9与第一通孔8交错设置，第二螺纹孔9的中心线与螺母本体1的中心线之间的夹角为45°，第二螺纹孔9内螺纹连接有第二螺栓2，第二螺栓2的螺栓头位于螺母本体1外。

具体实施过程如下：将螺母本体1通过第三螺纹孔6螺纹连接在丝杠上，然后调节第一螺栓4，给第一螺栓4施加一定的预紧力，第一螺栓4使通槽5的开口变小，同时使螺母本体1变形，从而使螺母本体1的第三螺纹孔6上的内螺纹与丝杠上的外螺纹紧密配合，防止螺母本体1轴向松动。然后调节第二螺栓2，给第二螺栓2施加一定的预紧力，第二螺栓2与丝杠上的外螺纹接触，将其抵紧，给丝杠一个轴向的分力，进一步防止螺母本体1在丝杠上轴向松动。

以上所述左或者右仅表示相对位置关系，并非绝对位置关系。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。