应用于管道防腐层修复的力矩加载器的制作方法

本实用新型涉及管道施工设备技术领域，具体涉及一种应用于管道防腐层修复的力矩加载器。

背景技术：

管道腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失，也给生产和生活造成极大的困难，因此，对管道进行防腐处理显得尤为重要。

传统的做法为在管道与管道的焊接部位加设热缩套、热缩带、热缩压敏带或补伤片等，热缩套、热缩带或热缩压敏带加热安装时，基材径向收缩的同时内部复合胶层熔化，从而紧紧地对连接处进行包覆以形成防腐层。长时间的使用之后，防腐层会发生破损，对防腐层破损位置进行防腐层修复时易受到操作空间的限制，例如管道具有一定的弧度、被修复部位出现在管道底部区域等有限的操作空间内，无法更好地对防腐层进行修复。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种应用于管道防腐层修复的力矩加载器，不受操作空间的限制，能够有效的对防腐层破损位置进行修复。

其技术方案如下：

一种应用于管道防腐层修复的力矩加载器，包括：手持件，所述手持件设有第一端；连接件，所述连接件设有相对的第二端和第三端，所述第二端设置于所述第一端上，且所述连接件能够相对所述手持件转动；施力件，所述施力件固设于所述第三端，且所述施力件与所述连接件呈夹角设置；及锁止件；当所述锁止件处于锁止状态时，所述连接件相对所述手持件固定；当所述锁止件处于松开状态时，所述连接件能够相对所述手持件转动。

上述应用于管道防腐层修复的力矩加载器，需要对防腐层的破损位置进行修复时，使锁止件处于松开状态，从而可以根据操作空间的大小或形状将连接件相对手持件转动，调整连接件与手持件之间的相对角度，从而使得施力件能够伸入到操作空间内，进而使得力矩加载器的使用可以不受操作空间的限制，调整完成后，使锁止件处于锁止状态，使得连接件与手持件保持相对固定，在热缩套、热缩带、热缩压敏带或补伤片等加热安装后，施加外力至手持件，在连接件的传递作用下，施力件紧抵热缩套、热缩带、热缩压敏带或补伤片的表面，该表面受力后使基材收缩的同时通过内层熔化的复合胶层与管道原来的防腐层更好地粘合在一起，从而可以有效的对防腐层的破损位置进行修复。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一端设有凸块，所述凸块上设有第一连接孔，所述第二端设有与所述凸块相匹配的凹槽及连通所述凹槽的第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相连通，所述锁止件穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔，用于锁止或松开所述连接件相对所述手持件的转动。利用锁止件与第一连接孔和第二连接孔的配合实现连接件相对手持件的转动与锁止。

在其中一个实施例中所述第一连接孔设置为第一螺纹孔，所述第二连接孔设置为第二螺纹孔，所述锁止件设置为螺栓，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔均能够与所述螺栓螺纹配合。利用螺栓与第一螺纹孔及第二螺纹孔的螺纹配合实现连接件相对手持件的锁止与转动。

在其中一个实施例中，所述施力件包括相互连接的第一施力单元和第二施力单元，所述第一施力单元设置于所述连接件的一侧，所述第二施力单元设置于所述连接件的另一侧，且所述第一施力单元与所述第二施力单元关于所述连接件的中心轴线对称设置。第一施力单元与第二施力单元关于连接件的中心轴线对称设置，使得施加至手持件的力能够均匀的传递至第一施力单元与第二施力单元上，使得热缩套、热缩带、热缩压敏带、补伤片等受力均匀，提高了修复的速度和质量。

在其中一个实施例中，所述施力件基本垂直于所述连接件设置。施力件基本垂直于连接件，使得连接件传递过来的力能够尽可能多的作用于施力件上。

在其中一个实施例中，应用于管道防腐层修复的力矩加载器还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述手持件连接，所述伸缩杆的另一端设有所述第一端。利用伸缩杆使得力矩加载器的长度可以根据实际使用需求进行调整，使得力矩加载器能够在狭长操作空间内使用。

在其中一个实施例中，应用于管道防腐层修复的力矩加载器还包括隔热套，所述隔热套套设于所述手持件上。隔热套使得热传递不会影响力矩加载器的正常使用，降低被烧伤、烫伤的风险。

在其中一个实施例中，所述施力件采用导热材质。施力件采用导热材质，使得施力件受热均匀，能够均匀的将热量传递至防腐层上。

在其中一个实施例中，应用于管道防腐层修复的力矩加载器还包括发热件，所述发热件用于对所述施力件加热。利用发热件对施力件进行加热，使得施力件与防腐层抵接时，防腐层能够熔化。

在其中一个实施例中，所述施力件设有安装腔，所述发热件设置于所述安装腔内。将发热件设置于施力件的安装腔内，发热件发出的热量能够均匀的传递至施力件上，使得施力件受热更加均匀。

附图说明

图1为应用于管道防腐层修复的力矩加载器一视角下的结构示意图；

图2为应用于管道防腐层修复的力矩加载器另一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

10、力矩加载器，100、手持件，110、凸块，120、隔热套，200、连接件，300、施力件，310、第一施力单元，320、第二施力单元，400、锁止件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1及图2所示，本实用新型的一个实施例公开了一种应用于管道防腐层修复的力矩加载器10，包括：手持件100，手持件100设有第一端；连接件200，连接件200设有相对的第二端和第三端，第二端设置于第一端上，且连接件200能够相对手持件100转动；施力件300，施力件300固设于第三端，且施力件300与连接件200呈夹角设置；及锁止件400；当锁止件400处于锁止状态时，连接件200相对手持件100固定；当锁止件400处于松开状态时，连接件200能够相对手持件100转动。

上述实施例的应用于管道防腐层修复的力矩加载器10，需要对防腐层的破损位置进行修复时，使锁止件400处于松开状态，从而可以根据操作空间的大小或形状将连接件200相对手持件100转动，调整连接件200与手持件100之间的相对角度，从而使得施力件300能够伸入到操作空间内，进而使得力矩加载器10的使用可以不受操作空间的限制，调整完成后，使锁止件400处于锁止状态，使得连接件200与手持件100保持相对固定，在热缩套、热缩带、热缩压敏带或补伤片等加热安装后，施加外力至手持件100，在连接件200的传递作用下，施力件300紧抵热缩套、热缩带、热缩压敏带或补伤片的表面，该表面受力后使基材收缩的同时通过内层熔化的复合胶层与管道原来的防腐层更好地粘合在一起，从而可以有效的对防腐层的破损位置进行修复。

需要进行说明的是，本实施例的应用于管道防腐层修复的力矩加载器10可以采用不锈钢焊制，能抵抗火焰的烤灼，坚固耐用；本实施例的施力件300固设于连接件200的第三端上，可以采用焊接、铆接的形式实现；本实用新型的应用于管道防腐层修复的力矩加载器10可以应用于各类管道的防腐层安装与修复，尤其针对埋地式管道或其他铺设空间狭小的场景。

如图1所示，在一个实施例中，第一端设有凸块110，凸块110上设有第一连接孔(未示出)，第二端设有与凸块110相匹配的凹槽(未示出)及连通凹槽的第二连接孔(未示出)，第二连接孔与第一连接孔相连通，锁止件400穿过第二连接孔和第一连接孔，用于锁止或松开连接件200相对手持件100的转动。将手持件100的第一端的凸块110插入连接件200的第二端的凹槽内，使得第一连接孔与第二连接孔连通，将锁止件400依次穿过第二连接孔和第一连接孔，利用锁止件400与第二连接孔和第一连接孔的配合从而实现连接件200相对手持件100的锁止与松开。

具体地，第一连接孔设置为第一螺纹孔，第二连接孔设置为第二螺纹孔，锁止件400设置为螺栓，第一螺纹孔与第二螺纹孔均能够与螺栓螺纹配合。利用螺栓与第一螺纹孔及第二螺纹孔的螺纹配合，当需要松开连接件200与手持件100的相对转动时，转动螺栓从第一螺纹孔内退出，连接件200可相对手持件100自由的转动，当需要锁止连接件200与手持件100的相对转动时，转动螺栓，使得螺栓与第一螺纹孔螺纹配合，从而使得连接件200与手持件100保持相对固定。

在另一个实施例中，锁止件400设置为锁销，锁销能够与第一连接孔及第二连接孔锁紧配合。利用锁销与第一连接孔和第二连接孔的锁紧配合从而实现连接件200相对手持件100的锁止与松开。

如图1所示，可选地，施力件300包括相互连接的第一施力单元310和第二施力单元320，第一施力单元310设置于连接件200的一侧，第二施力单元320设置于连接件200的另一侧，且第一施力单元310与第二施力单元320关于连接件200的中心轴线对称设置。第一施力单元310设置于连接件200的左侧，第二施力单元320设置于连接件200的右侧，第一施力单元310与第二施力单元320关于连接件200的中心轴线对称，从而使得施加至手持件100的力能够均匀的传递至两侧的第一施力单元310和第二施力单元320上，使得热缩套、热缩带、热缩压敏带或补伤片受力均匀，提高了破损部位修复的速度，也保证了破损部位修复的质量。

在上述任一实施例的基础上，施力件300基本垂直于连接件200设置。施力件300基本垂直于连接件200，使得连接件200传递过来的力能够尽可能多的直接作用于施力件300上，优选为施力件300垂直于连接件200设置，此时，连接件200传递过来的力全部作用于施力件300上，保证施力件300与防腐层直接接触的紧密性。

可选地，应用于管道防腐层修复的力矩加载器10还包括伸缩杆(未示出)，伸缩杆的一端与手持件100连接，伸缩杆的另一端设有第一端。在手持件100与连接件200之间设置伸缩杆，使得力矩加载器10的长度可以根据实际使用需求进行调整，使得力矩加载器10能够在狭长操作空间内使用。

如图1及图2所示，在上述任一实施例的基础上，应用于管道防腐层修复的力矩加载器10还包括隔热套120，隔热套120套设于手持件100上。将隔热套120套设于手持件100上，当对施力件300受热时，热传递不会影响力矩加载器10的正常使用，降低被烧伤、烫伤的风险。

在上述任一实施例的基础上，施力件300采用导热材质。施力件300采用导热材质，当对施力件300进行加热时，使得施力件300受热均匀，能够均匀的将热量传递至热缩套、热缩带、热缩压敏带或补伤片上，使基材收缩的同时通过内层熔化的复合胶层与管道原来的防腐层更好地粘合在一起。本实施例的导热材质可以为铜、铝或其他具有导热功能的材质，只需满足能够将热量传递至防腐层和热缩套、热缩带、热缩压敏带或补伤片即可。

进一步地，应用于管道防腐层修复的力矩加载器10还包括发热件(未示出)，发热件用于对施力件300加热。利用发热件对施力件300进行加热，使得施力件300与热缩套、热缩带、热缩压敏带或补伤片抵接时，内层复合胶层能够熔化，从而能够有效的对破损部位进行修复，同时，发热件对施力件300的实时加热，不需将施力件300从操作空间中取出进行加热，提高了工作效率。本实施例的发热件可以为发热丝，也可以为发热管，当发热件为发热管时，热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便。

更进一步地，施力件300设有安装腔(未示出)，发热件设置于安装腔内。将发热件设置于施力件300的安装腔内，发热件发出的热量能够均匀的传递至施力件300上，使得施力件300受热更加均匀。本实用新型的发热件与安装腔的内壁相抵接，使得施力件300受热均匀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。