一种铝合金组合管夹的制作方法

本实用新型涉及管夹技术领域，具体为一种铝合金组合管夹。

背景技术：

管夹是一种将管道固定住的零件，现使用组合管夹固定管道的过程中，组合管夹一般都是采用螺栓螺母来固定的，螺栓螺母长时间使用容易生锈损失，影响管夹与管道连接的稳定性，容易产生安全隐患，并且不方便安装拆卸，浪费大量的时间，降低工作效率，为此，我们提出一种铝合金组合管夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金组合管夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金组合管夹，包括上夹板，所述上夹板底部外壁设置有下夹板，所述上夹板底部左右两侧外壁均设置有连接杆，所述下夹板顶部左右两侧外壁均开设有固定槽，且连接杆底端插接在固定槽的内腔，且连接杆底部外壁设置有挡板，所述固定槽内腔底部设置有调节弹簧，且调节弹簧顶端与挡板底部外壁相贴合，所述固定槽内腔底部设置有转轴，且两组转轴位于两组调节弹簧的外侧，所述转轴顶端与限位板连接，且两组限位板相邻的一侧外壁顶部延伸至挡板的正上方，所述限位板远离连接杆的一侧外壁顶部设置有支撑弹簧，且两组支撑弹簧远离限位板的一端与两组固定槽相对一侧内壁连接，所述限位板远离连接杆的一侧外壁中央与拉杆活动连接，且两组拉杆相互远离的一端分别延伸至下夹板的左右两侧外壁，所述拉杆与下夹板的连接部位开设有导向槽，且导向槽上下两侧内壁均设置有两组限位块，所述拉杆上下两侧外壁均设置有挡块，且挡块位于左右两组限位块之间，所述上夹板与下夹板相邻一侧外壁左右两端均开设有安装槽，上下两组所述安装槽相对一侧外壁均设置伸缩装置，且上下两组伸缩装置相对一端均与固定板连接，所述固定板左右两侧外壁均设置导向杆，且两组导向杆远离固定板的一端分别与安装槽左右两侧内壁活动连接。

优选的，所述伸缩装置包括与安装槽内壁底部连接的固定杆，所述固定杆顶端设置有支撑杆，且支撑杆底端延伸至固定杆的内腔并与压板连接，所述压板底端与缓冲弹簧连接，且缓冲弹簧底端与固定杆内腔底部连接，所述支撑杆与固定杆的连接部位设置有导向轮，所述支撑杆外壁套接有套管，且套管底部外壁与固定杆顶部外壁连接，且套管右端螺接有螺栓。

优选的，所述限位板与拉杆的连接部位开设有转动槽，且拉杆外壁设置有外螺纹，且转动槽内腔设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述拉杆上下两侧外壁右端均设置有凸块，且凸块位于转动槽的内腔。

优选的，所述导向杆远离固定板的一侧外壁设置有滑轮，所述安装槽左右两侧内壁均开设有滑槽，且滑轮远离导向杆的一端插接在滑槽的内腔。

优选的，两组所述导向杆靠近固定板左右两侧外壁的一端均设置卡块，所述固定板左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且两组导向杆靠近固定板的一端均通过卡块卡槽与固定板左右两侧外壁连接。

优选的，上下两组所述固定板相邻一侧外壁均开设有凹槽，且两组凹槽相邻一侧外壁均设置有防滑垫，且防滑垫为带花纹的橡胶防滑垫，且两组凹槽相对一侧外壁均匀设置有挤压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中通过将连接杆插入固定槽中，通过支撑弹簧扩张，使限位板处于挡板的上方，从而使上夹板与下夹板固定，便于安装组合管夹，节约时间，同时拉动拉杆，使限位板与挡板上方移走，通过调节弹簧扩张使连接杆弹起，从而使上夹板与下夹板分开，便于拆卸组合管夹，提高了工作效率，并且伸缩装置扩张，使组合管夹与管道贴合紧密，避免组合管夹与管道之间松动而产生安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆与固定槽连接结构示意图；

图3为本实用新型伸缩装置结构示意图。

图中：1上夹板、2下夹板、3连接杆、31挡板、4固定槽、41调节弹簧、42转轴、43限位板、44支撑弹簧、45拉杆、46挡块、47限位块、5安装槽、6伸缩装置、61支撑杆、62套管、63螺栓、64导向轮、65压板、66缓冲弹簧、67固定杆、7固定板、8导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金组合管夹，包括上夹板1，上夹板1底部外壁设置有下夹板2，上夹板1底部左右两侧外壁均设置有连接杆3，下夹板2顶部左右两侧外壁均开设有固定槽4，且连接杆3底端插接在固定槽4的内腔，且连接杆3底部外壁设置有挡板31，固定槽4内腔底部设置有调节弹簧41，且调节弹簧41顶端与挡板31底部外壁相贴合，固定槽4内腔底部设置有转轴42，且两组转轴42位于两组调节弹簧41的外侧，转轴42顶端与限位板43连接，且两组限位板43相邻的一侧外壁顶部延伸至挡板31的正上方，限位板43远离连接杆3的一侧外壁顶部设置有支撑弹簧44，且两组支撑弹簧44远离限位板43的一端与两组固定槽4相对一侧内壁连接，限位板43远离连接杆3的一侧外壁中央与拉杆45活动连接，且两组拉杆45相互远离的一端分别延伸至下夹板2的左右两侧外壁，拉杆45与下夹板2的连接部位开设有导向槽，且导向槽上下两侧内壁均设置有两组限位块47，拉杆45上下两侧外壁均设置有挡块46，且挡块46位于左右两组限位块47之间，将连接杆3插入固定槽4中，通过支撑弹簧44扩张，使限位板43顶端处于挡板31的正上方，从而使上夹板1与下夹板2将管道固定住，便于使用者安装组合管夹，当需要拆卸组合管夹时，先转动拉杆45，使挡块46与左右两组限位块47之间中移出，然后拉动拉杆45，使限位板43围着转轴42转动从挡板31上方移走，通过调节弹簧41扩张，使连接杆3弹起，从而使上夹板1与下夹板2分开，便于拆卸组合管夹，节约时间，提高工作效率，上夹板1与下夹板2相邻一侧外壁左右两端均开设有安装槽5，上下两组安装槽5相对一侧外壁均设置伸缩装置6，且上下两组伸缩装置6相对一端均与固定板7连接，固定板7左右两侧外壁均设置导向杆8，且两组导向杆8远离固定板7的一端分别与安装槽5左右两侧内壁活动连接。

其中，伸缩装置6包括与安装槽5内壁底部连接的固定杆67，固定杆67顶端设置有支撑杆61，且支撑杆61底端延伸至固定杆67的内腔并与压板65连接，压板65底端与缓冲弹簧66连接，且缓冲弹簧66底端与固定杆67内腔底部连接，支撑杆61与固定杆67的连接部位设置有导向轮64，支撑杆61外壁套接有套管62，且套管62底部外壁与固定杆67顶部外壁连接，且套管62右端螺接有螺栓63，缓冲弹簧66扩张，使支撑杆61带着固定板7向管道靠拢，使固定板7与管道贴合更加紧密，提高了组合管夹与管道连接的稳定性，避免组合管夹与管道之间松动而产生安全隐患，然后拧紧螺栓63，使支撑杆61固定，避免伸缩装置6长度发生变化而影响组合管夹与管道连接的稳定性，同时通过改变伸缩装置6的长度，使上下两组固定板7之间的间距发生变化，从而使装置可以固定不同规格的管道，增加了装置的实用性；

限位板43与拉杆45的连接部位开设有转动槽，且拉杆45外壁设置有外螺纹，且转动槽内腔设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，外螺纹与内螺纹配合，使拉杆45在不使用时不会发生转动，避免拉杆45转动而影响上夹板1与下夹板2之间连接的稳定性，拉杆45上下两侧外壁右端均设置有凸块，且凸块位于转动槽的内腔，防止拉杆45滑出转动槽而影响装置正常工作；

导向杆8远离固定板7的一侧外壁设置有滑轮，安装槽5左右两侧内壁均开设有滑槽，且滑轮远离导向杆8的一端插接在滑槽的内腔，固定板7带动导向杆8移动时，滑轮在滑槽中滑动，降低导向杆8移动产生的摩擦力，防止装置损坏；

两组导向杆8靠近固定板7左右两侧外壁的一端均设置卡块，固定板7左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且两组导向杆8靠近固定板7的一端均通过卡块卡槽与固定板7左右两侧外壁连接，便于将损坏的固定板7取下，更换新的固定板7，保证管夹的正常工作；

上下两组固定板7相邻一侧外壁均开设有凹槽，且两组凹槽相邻一侧外壁均设置有防滑垫，且防滑垫为带花纹的橡胶防滑垫，且两组凹槽相对一侧外壁均匀设置有挤压块，增加固定板7与管道之间的摩擦力，使管夹与管道之间连接更加稳定，保证管夹的正常使用。

工作原理：该装置使用时，将上夹板1与下夹板2套在需要固定管道外壁，使管道处于上下两组固定板7之间，然后将连接杆3插入固定槽4中，通过支撑弹簧44扩张，使限位板43顶端处于挡板31的正上方，从而使上夹板1与下夹板2将管道固定住，便于使用者安装组合管夹，同时缓冲弹簧66扩张，使支撑杆61带着固定板7向管道靠拢，使固定板7与管道贴合更加紧密，提高了组合管夹与管道连接的稳定性，然后拧紧螺栓63，使支撑杆61固定，避免伸缩装置6长度发生变化而影响组合管夹与管道连接的稳定性，同时通过改变伸缩装置6的长度，使上下两组固定板7之间的间距发生变化，从而使装置可以固定不同规格的管道，当需要拆卸组合管夹时，先转动拉杆45，使挡块46与左右两组限位块47之间中移出，然后拉动拉杆45，使限位板43围着转轴42转动从挡板31上方移走，通过调节弹簧41扩张，使连接杆3弹起，从而使上夹板1与下夹板2分开，便于拆卸组合管夹，节约时间，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。