一种调节式支撑马鞍及底座的制作方法

本实用新型涉及一种调节式支撑马鞍及底座，属于机械技术领域。

背景技术：

转鼓造粒机和干燥机是磷复肥生产过程中的主要设备，属大型、重载回转圆筒设备，对这类设备进行检修时，部分检修项目需要将圆筒的一端托起，如更换圆筒底部的托轮，现有的方法是根据圆筒的尺寸制作一体式支撑马鞍，使用该一体式支撑马鞍支撑和托起圆筒，方便维修人员对设备进行检修。但是，该一体式支撑马鞍由于体积和重量较大，需要吊车或叉车配合调节才能正常使用，从而托起圆筒，运输、保管和使用不方便；在狭窄的工作场所，叉车或吊车不能进入，则需要人工手拉葫芦调节一体式支撑马鞍的高度，劳动强度大；一个一体式支撑马鞍只适用于对应尺寸的圆筒，通用性差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调节式支撑马鞍及底座。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种调节式支撑马鞍及底座，包括连接板及分别安装在连接板两端的调节支撑装置，所述调节支撑装置包括调节支撑部件、微调部件和旋转支撑部件，所述调节支撑部件的高度可以调节，所述微调部件设置在调节支撑部件上，且高度可以调节，所述旋转支撑部件设置在微调部件上。

所述调节支撑部件包括支撑底座和调节支架，调节支架套装在支撑底座上，且通过销轴A与支撑底座的侧面连接。

所述支撑底座包括底板、两侧板A和横板，两侧板A并排设置在底板上，两侧板A之间设置有若干横板，两侧板A上均设置有若干排通孔A。

所述两侧板A上通孔A的排数均为2～5排，且每排通孔A孔的数量不少于2个。

所述调节支架包括顶板和两侧板B，两侧板B并排设置在顶板的底面，两侧板B上均设置有一排通孔B。

所述微调部件为千斤顶。

所述千斤顶包括底座、筒体、支撑轴和支撑板，底座与顶板可拆卸连接，筒体设置在底座上，支撑轴的一端与筒体连接，另一端与支撑板连接。

所述旋转支撑部件包括固定座和旋转座，固定座设置在支撑板上，旋转座通过销轴B安装在固定座上，旋转座可以绕销轴B转动。

所述固定座包括固定座垫板和两固定座耳板，两固定座耳板并排设置在固定座垫板上。

所述旋转座包括两旋转座侧板和旋转座支撑板，两旋转座侧板并排设置在旋转座支撑板上。

本实用新型的有益效果在于：调节支撑部件对调节支撑装置的高度进行大尺寸调节，微调部件对调节支撑装置的高度进行小范围调节，使调节支撑装置能适用于不同安装高度的圆筒，旋转支撑部件直接与圆筒相接触，且其角度可以调节，能够支撑不同外径的圆筒，通用性好；微调部件与调节支撑部件、旋转支撑部件与微调部件及两调节支撑装置之间均采用可拆卸连接，如采用螺栓螺母进行连接，拆装方便，可以在狭窄的工作场所正常使用，运输和保管方便；调整调节支撑部件的高度到适宜位置后，利用杠杆原理，使用调节杆同步调节两千斤顶的行程，使两旋转支撑部件将圆筒托起，操作简单，劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节支撑部件的左视结构示意图；

图3为本图2沿A-A的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的旋转支撑部件的正视结构示意图；

图5为本图4沿B-B的剖视结构示意图；

图中：1-调节支撑部件，11-支撑底座，110-通孔A，111-底板，112-侧板A，113-横板，12-销轴A，13-调节支架，130-通孔B，131-顶板，132-侧板B，2-微调部件，21-底座，22-筒体，23-支撑轴，24-支撑板，3-旋转支撑部件，31-固定座，310-固定座垫板，311-固定座耳板，32-旋转座，320旋转座侧板，321-旋转座支撑板，33-销轴B，4-连接板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所述，本实用新型所述的一种调节式支撑马鞍及底座，包括连接板4及分别安装在连接板4两端的调节支撑装置，所述调节支撑装置包括调节支撑部件1、微调部件2和旋转支撑部件3，所述调节支撑部件1的高度可以调节，所述微调部件2安装在调节支撑部件1上，且高度可以调节，所述旋转支撑部件3安装在微调部件2上。调节支撑部件1对调节支撑装置的高度进行大尺寸调节，微调部件2对调节支撑装置的高度进行小范围调节，使调节支撑装置能适用于不同安装高度的圆筒，旋转支撑部件3直接与圆筒相接触，且其角度可以调节，可以支撑不同外径的圆筒，通用性好；微调部件2与调节支撑部件1、旋转支撑部件3与微调部件2及两调节支撑装置之间均采用可拆卸连接，如采用螺栓螺母进行连接，拆装方便，可以在狭窄的工作场所正常使用，运输和保管方便；调整调节支撑部件1的高度到适宜位置后，利用杠杆原理，使用调节杆同步调节两微调部件2的高度，使两旋转支撑部件3将圆筒托起，操作简单，劳动强度小。

所述调节支撑部件1包括支撑底座11和调节支架13，调节支架13套装在支撑底座11上，且通过销轴A12与支撑底座11的侧面连接。调节支架13套装在支撑底座11上后，可以沿支撑底座11的侧面滑动，使调节支架13沿支撑底座11滑动到适宜高度后，用销轴A12插入到调节支架13和支撑底座11对应的通孔中，使调节支架13相对于支撑底座11的高度固定，使调节支撑部件1的高度固定，从而对调节支撑装置的高度进行大尺寸调节。

所述支撑底座11包括底板111、两侧板A112和横板113，两侧板A112并排焊接在底板111上，两侧板A112之间焊接有若干横板113，两侧板A112上均加工有若干排通孔A110。两侧板A112与底板111垂直，各横板113相互平行，将两侧板A112连接在一起，横板113起到连接和增强两侧板A112强度的作用，侧板A112上每一排通孔A110孔的数量、孔与孔的横向间距均一致，排与排之间的间距可以不一致。

所述两侧板A112上通孔A110的排数均为2～5排，且每排通孔A110孔的数量不少于2个。一般情况下2～5排通孔A110即可满足对调节支撑部件1高度调节的需求，每排通孔A110孔的数量不少于2个，在满足支撑强度的前提下，在调节支架13通过销轴A12与支撑底座11连接后，避免调节支架13绕销轴A12转动。

所述调节支架13包括顶板131和两侧板B132，两侧板B132并排焊接在顶板131的底面，两侧板B132上均加工有一排通孔B130。两侧板B132与顶板131垂直，两侧板B132的间距与两侧板A112的间距匹配，使调节支架13可以沿支撑底座11滑动，侧板B132上该排通孔B130的孔数、孔与孔的横向间距均与侧板A112上的各排通孔A110一致，该排通孔B130加工在侧板B132的下部，可以增大调节支架13相对于支撑底座11的高度调节范围，即可以增大调节支撑部件1的高度调节范围；具体的，使调节支架13沿支撑底座11的侧板A112滑动，当侧板B132上的通孔B130与侧板A112上的某排通孔A110对正时，用销轴A12穿过通孔B130、通孔A110，并用开口销插入到销轴A12端部的通孔中，防止销轴A12滑落，此时调节支架13相对于支撑底座11的高度固定，拆出销轴A12，使通孔B130与另一排通孔A110对正，并安装销轴A12，即增大或减小了调节支架13相对于支撑底座11的高度。

所述微调部件2为千斤顶。用千斤顶对调节支撑装置的高度进行小范围调节，千斤顶调节高度可靠、方便、省力，能降低劳动强度。

所述千斤顶包括底座21、筒体22、支撑轴23和支撑板24，底座21与顶板131可拆卸连接，筒体22焊接在底座21上，支撑轴23的一端与筒体22连接，另一端与支撑板24连接。通过千斤顶的调节杆，即可调节支撑板24相对于底座21的高度。

所述旋转支撑部件3包括固定座31和旋转座32，固定座31与支撑板24螺纹连接，旋转座32通过销轴B33安装在固定座31上，旋转座32可以绕销轴B33转动。销轴B33通过开口销进行固定，避免使用过程中销轴B33脱出，旋转座32可以绕销轴B33转动，使其能够支撑不同直径的圆筒，通用性强。

所述固定座31包括固定座垫板310和两固定座耳板311，两固定座耳板311并排焊接在固定座垫板310上。耳板311上钻有用于安装销轴B33的通孔，且该通孔与销轴B33匹配。

所述旋转座32包括两旋转座侧板320和旋转座支撑板321，两旋转座侧板320并排焊接在旋转座支撑板321上。旋转座侧板320对应耳板311上通孔的位置加工有通孔，使其能够绕销轴B33转动，旋转座支撑板321为平板，能够支撑不同直径的圆筒，或者旋转支撑板321的上表面为圆弧面，增大与圆筒的接触面积，能更稳定地支撑圆筒。

本实用新型所述的一种调节式支撑马鞍及底座，其工作原理如下：

使通孔B130与不同横排的通孔A110对正，并通过销轴A12连接，达到调整调节支架13相对于支撑底座11高度的目的，即调整了调节支撑部件1的高度，使千斤顶的同步升高，随着千斤顶高度增高，安装在千斤顶上的旋转支撑部件3与圆筒接触，并逐渐将圆筒的一端托起，方便检修或者更换支撑圆筒的托轮。

本实用新型所述的一种调节式支撑马鞍及底座，其使用过程包括如下主要步骤：

(1)组装两调节支撑装置：将调节式支撑马鞍及底座的部件运送到工作场所，根据圆筒的安装高度，调整调节支撑部件1的高度到适宜位置，使用螺栓将调节支撑部件1、微调部件2和旋转支撑部件3连接，使螺栓紧固；

(2)组装调节式支撑马鞍及底座：将步骤(1)中组装好的两调节支撑装置安装在连接板4的两端，并使连接螺栓紧固；

(3)托起圆筒：将步骤(3)组装好的调节式支撑马鞍及底座放置在圆筒一端的正下方，通过调节杆使千斤顶的支撑轴23伸出筒体22，并使旋转座支撑板321与圆筒接触，逐渐将圆筒的一端托起。

在调节式支撑马鞍及底座使用完后将其各部件拆分，方便运输和保存，由于本实用新型占地面积小，重量相对一体式支撑马鞍轻很多，因此也可以不拆分，方便在使用过程中节省安装时间。

实施例一：

在调节支撑部件1的底板111下安装4个钢制滚轮，该钢制滚轮带有刹车，方便运输调节支撑装置。连接板4的端部至少使用两条螺栓与调节支撑装置连接，防止连接板4相对调节支撑装置转动。制作多种长度尺寸的连接板4，使用时，根据圆筒的外壁直径，选用适当长度的连接板4，使本实用新型能支撑更多不同直径的圆筒。在侧板A112上加工2～5排通孔A110，排与排之间的间距大于千斤顶的最大行程，调节支撑装置的大尺寸高度值调整，通过调整调节支撑部件1的高度实现，调节支撑装置的小范围高度值调整，通过调节千斤顶的行程实现。