四通阀及其滑块的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及四通阀及其滑块。

背景技术：

四通阀主要用于改变冷媒的流向从而切换制冷模式和制热模式，四通阀中的滑块包括滑块本体以及用于支撑滑块本体并对冷媒进行导流的撑销。传统的滑块或四通阀在撑销安装时，撑销存在易于翻转的现象，不利于安装，从而使得安装效率不高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的滑块或四通阀的撑销安装时易于翻转，安装效率不高的问题，提供一种四通阀及其滑块。

一种滑块，设有凹腔的滑块本体，以及横跨所述凹腔开口并与所述滑块本体连接的撑销；所述撑销包括靠近所述凹腔底部的撑销顶部，与所述撑销顶部相对设置且远离所述凹腔底部的撑销底部，以及连接所述撑销顶部和撑销底部且相对设置的两撑销侧部；两个所述撑销侧部分别靠近所述凹腔两相对侧壁设置；所述撑销的截面形状为所述撑销顶部为弧形，所撑销侧部均为直线型。

传统的滑块中，撑销为半圆形，当撑销安装时，存在易于翻转的现象。本技术方案的滑块，由于两个撑销侧部的截面为直线型，故撑销侧部为平面，两相对平面的设置可防止撑销安装时翻转，提高撑销的安装效率。且弧形的撑销顶部利于流体引流，减少紊流、乱流现象。

进一步地，所述撑销顶部与所述撑销侧部之间均通过圆角平滑过渡连接。

进一步地，所述撑销底部的截面为平面。

进一步地，所述撑销底部与所述撑销侧部均通过圆角平滑过渡连接。

进一步地，所述撑销底部的截面为弧面，且所述弧面的凸起方向为远离所述撑销顶部的方向。

进一步地，所述撑销底部与所述撑销侧部均通过圆角平滑过渡连接。

进一步地，所述撑销底部的截面包括平面段和弧面段。

进一步地，所述撑销底部的截面包括两段平面段和一段弧面段，两段所述平面段分别与两个所述撑销侧部连接，所述弧面段设于两段平面段之间，且所述弧面段的凸起方向为远离所述撑销顶部的方向。

进一步地，两段所述平面段分别与两个所述撑销侧部通过圆角平滑过渡连接。

本技术方案还提供一种四通阀，所述四通阀包括如上任一项所述的滑块。本技术方案所述滑块与所述四通阀的阀座配合，带动阀座相对于阀体来回移动实现冷媒流动方向的切换。本技术方案的四通阀采用两相对侧部为平面的撑销，防止撑销安装时翻转，提高撑销的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式所述的滑块的结构视图；

图2为本实用新型的实施方式所述的滑块的剖视图；

图3为本实用新型的实施例1所述的撑销的截面示意图；

图4为本实用新型的实施例2所述的撑销的截面示意图；

图5为本实用新型的实施例3所述的撑销的截面示意图。

10、滑块本体；11、凹腔；20、撑销；21、撑销顶部；22、撑销底部；221、平面段；222、弧面段；23、撑销侧部；24、圆角。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示的一种滑块，设有凹腔11的滑块本体10，以及横跨所述凹腔11开口并与所述滑块本体10连接的撑销20；所述撑销20包括靠近所述凹腔11底部的撑销顶部21，与所述撑销顶部21相对设置且远离所述凹腔11底部的撑销底部22，以及连接所述撑销顶部21和撑销底部22且相对设置的两撑销侧部23；两个所述撑销侧部23分别靠近所述凹腔11两相对侧壁设置；所述撑销的截面形状为所述撑销顶部21为弧形，所撑销侧部23均为直线型。

传统的滑块中，撑销为半圆形或圆形，当撑销安装时，存在易于翻转的现象。本实施方式的滑块，由于两个撑销侧部23的截面为直线型，故撑销侧部23为平面，两相对平面的设置可防止撑销安装时翻转，提高撑销的安装效率。撑销顶部21的截面为弧形，即所述撑销顶部21为弧面，且撑销顶部21靠近凹腔11底部所在侧，流体在凹腔11内流动，呈弧面的撑销顶部21利于流体引流，减少紊流、乱流现象。本实施方式所述撑销顶部21的弧面凸起方向为靠近所述凹腔11底部的方向。

所述撑销顶部21与所述撑销侧部23之间均通过圆角24平滑过渡连接。传统的撑销20为半圆形，包含半圆形面和平面，且半圆形面和平面的连接处为尖角，不仅在安装时存在划伤手指的风险，不利于安装，且尖角处不利于流体引流，易导致流体分流的情况。而本实施方式通过圆角24平滑过渡连接平面型的撑销侧部23和弧面型的撑销顶部21，不仅在安装时保证安全，易于安装，且圆角24同样作为引流弧面，可有效降低流阻，减少紊流、乱流现象，显著提升四通阀的流量系数。

实施例1

如图3所示，本实施方式所述撑销底部22的截面为平面，且所述撑销底部22与所述撑销侧部23均通过圆角24平滑过渡连接，进一步降低流阻，减少紊流、乱流现象，并保证安装时的安全。

实施例2

如图4所示，本实施方式所述撑销底部22的截面为弧面，且所述弧面的凸起方向为远离所述撑销顶部21的方向。由于所示撑销底部22为远离凹腔11底部的一侧，故撑销底部22所在侧无需对流体进行引流，从而本实施方式将撑销底部22设置为向远离所述撑销顶部21的方向凸起的弧面，防止流体流至撑销底部22所在侧，减少紊流、乱流现象。

同理，本实施方式与实施例1原理相同，所述撑销底部22与所述撑销侧部23均通过圆角24平滑过渡连接，进一步降低流阻，进行引流，并保证安装安全。

实施例3

如图5所示，本实施方式与实施例2的结构和原理相似，区别在于，所述撑销底部22的截面包括平面段221和弧面段222。进一步地，本实施方式中所述撑销底部22的截面包括两段平面段221和一段弧面段222，两段所述平面段221分别与两个所述撑销侧部23连接，所述弧面段222设于两段平面段221之间并连接两平面段221，且所述弧面段222的凸起方向为远离所述撑销顶部21的方向。同理，由于所示撑销底部22为远离凹腔11底部的一侧，故撑销底部22所在侧无需对流体进行引流，从而本实施方式将撑销底部22的中间位置设置为向远离所述撑销顶部21的方向凸起的弧面，防止流体流至撑销底部22的中间位置，减少紊流、乱流现象。且两平面段221的设置，方便了撑销20的安装。

同理，两段所述平面段221分别与两个所述撑销侧部23通过圆角24平滑过渡连接。进一步降低流阻，进行引流，并保证安装安全。

本实施方式还提供一种四通阀，所述四通阀包括如上任一项所述的滑块。本实施方式所述滑块与所述四通阀的阀座配合，带动阀座相对于阀体来回移动实现冷媒流动方向的切换。本实施方式的四通阀采用两相对侧部为平面的撑销20，即采用平面型的撑销侧部23，防止撑销20安装时翻转，提高撑销20的安装效率。且弧形的撑销顶部21利于流体引流，减少紊流、乱流现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。