一种用于机械设备的夹紧安装结构的制作方法

本实用新型涉及机械、建筑等安装结构领域，尤其是涉及一种用于机械设备的夹紧安装结构。

背景技术：

当一组配合安装的圆柱(杆)和一个圆孔需要孔和圆柱(杆)相对固定，且不得对配合面产生损伤时，一般采用的方法是顶紧或抱紧，这二种方法都各有优缺点；如顶紧方式中的平面顶紧，如图1所示，虽结构简单，但顶紧力稍大就会对被顶紧面造成损伤；顶紧中的圆弧面顶紧，如图2所示，虽有改善，但结构会比较复杂，顶紧力增大不多；抱紧方式如图3所示，虽不会对接触面产生损伤，但不能做到完全有效的松开，尤其是在材料的弹性条件不太好时可能会引起塑性变形而产生不能松开的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于机械设备的夹紧安装结构，提供一种即有足够大的夹紧力，又不损伤被夹紧的圆柱(杆)表面的结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于机械设备的夹紧安装结构，包括，夹紧安装块、夹紧杆、被夹紧圆柱和螺母，所述夹紧杆与所述被夹紧圆柱均插接于所述夹紧安装块中，所述被夹紧圆柱以十字型层叠的方式嵌入于所述夹紧杆上设有的凹槽内，所述螺母固定连接于所述夹紧杆的底端并嵌入于所述夹紧安装块上开设的嵌入槽内。

优选地，所述的夹紧杆的底端设有与所述螺母固定连接的螺纹。

优选地，所述的夹紧杆的直径为1公分～10公分。

优选地，所述的夹紧杆为中空的夹紧杆。

优选地，所述的夹紧杆为碳钢材质的夹紧杆。

优选地，所述的螺母为六角形螺母。

优选地，所述的被夹紧圆柱的直径为2公分～15公分。

优选地，所述的凹槽是由与所述被夹紧圆柱表面相吻合的圆弧段所形成的凹槽。

优选地，所述的圆弧段的数量为1段或2段。

优选地，所述的被夹紧圆柱为碳钢材质的被夹紧圆柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过在夹紧杆上设置与被抱紧圆柱表面尺寸的由圆弧段形成的凹槽，虽然增大了夹紧力，但仍然使得材料表面得到保护。

(2)通过改变圆弧段的设置，整个结构能够实现双向可夹紧，适用性强。

(3)仅仅使用几个简单的零件就形成了建筑或机械设备上必要的夹紧效果，结构简单，成本低廉。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。

图1为现有技术的夹紧安装结构示意图1；

图2为现有技术的夹紧安装结构示意图2；

图3为现有技术的夹紧安装结构示意图3；

图4为本实用新型的具体结构示意图；

附图标号说明：

1为夹紧安装块；2为夹紧杆；3为被夹紧圆柱；4为螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图4所示为本实用新型一种用于机械设备的夹紧安装结构的具体结构示意图，包括，夹紧安装块1、夹紧杆2、被夹紧圆柱3和螺母4，夹紧杆2与被夹紧圆柱3均插接于夹紧安装块1中，被夹紧圆柱3以十字型层叠的方式嵌入于夹紧杆2上设有的凹槽内，凹槽是由与被夹紧圆柱3表面相吻合的圆弧段所形成的凹槽，圆弧段的数量为1段或2段，如果不需要双向都可夹紧，可将二段圆弧段改为一段，另一个圆弧段做成直线，螺母4固定连接于夹紧杆2的底端并嵌入于夹紧安装块1上开设的嵌入槽内，夹紧杆2和被夹紧圆柱3的材质均为304钢材质，夹紧杆2内部为中空的，其直径为1公分～10公分，优选为1公分，且其底端设有与螺母4固定连接的螺纹，螺母4为六角形螺母，被夹紧圆柱3的直径为2公分～15公分，优选为3公分。

本实用新型的操作原理如下：

螺母4转动时夹紧杆2只能上下移动，当夹紧杆2向下移动到上部的圆弧段与被夹紧圆柱3紧密贴合时，其被夹紧了，此时因贴合面积大，不容易对被夹紧物的表面造成损伤，又因圆弧段具有斜面的效果，起到了增大夹紧力的作用，反之夹紧杆2向上移动同样也能起到相同的夹紧效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。