一种用于扎啤保鲜桶的充气阀的制作方法

本实用新型属于阀体的技术领域，尤其涉及一种用于扎啤保鲜桶的充气阀。

背景技术：

扎啤就是经过微孔膜过滤的啤酒，普通啤酒是经过高温杀菌的啤酒。它既不同于经过高温杀菌的瓶装、听装熟啤酒，也不同于没经过杀菌的散装啤酒，而是一种纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒，营养极为丰富。扎啤是啤酒王国中的一朵奇葩，在世界啤酒消费中的比例越来越高。被人们誉为“啤酒原汁”的扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入全封闭的不锈钢桶，饮用时用扎啤机充入二氧化碳，并用扎啤机把酒控制在3～8℃，饮用时从扎啤机里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒与空气的接触，使啤酒更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富，饮用时更加爽口，回味无穷。扎啤中含有的酵母菌，具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存，从而限制了它的普及，不能进入千家万户。

随着扎啤容器技术的发展，常用的扎啤容器采用供气装置(提供二氧化碳)及啤酒桶分开设置的方式，携带很不方便；而喜力啤酒推出的铁金刚5L虽然弥补了上述缺陷，能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴，但由于酒桶不能重复使用，造成价高又不利环保，同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混，让消费者对其卫生产生怀疑。普通的扎啤容器的供气装置内部的气体是恒定的，当内部气体用完后人们无法为其充气，从而无法再重新使用；而当内部气压不够时，如果扎啤还有剩余，会导致剩余的扎啤也无法再出来，造成浪费。因此，为扎啤容器配备一个充气阀是必不可少的。

另外，充气阀即是一个可以单向充气的单向阀门。而普通的充气阀往往都是通过弹性装置来实现逆向封闭，当弹性装置失效时，单向流通功能也就不会存在了。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便组装且自带保护盖的用于扎啤保鲜桶的充气阀。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于扎啤保鲜桶的充气阀，其包括充气阀连接头、充气阀体、阀芯、复位弹簧及充气阀堵头；充气阀体的底端外侧设置固定螺纹段，充气阀连接头的中间开设有与之同轴且与固定螺纹段相匹配的固定螺纹孔；充气阀体的底端开设有与之同轴且与复位弹簧相匹配的弹簧安装孔，该充气阀体的顶端开设有与之同轴且贯通弹簧安装孔的充气沉孔，该充气沉孔的小孔孔径小于弹簧安装孔的孔径；阀芯的外径大于充气沉孔的小孔孔径，该阀芯的外径小于弹簧安装孔的孔径；阀芯的顶端设置有与之同轴且与充气沉孔间隙套接配合的顶针；充气阀堵头的中间开设有贯穿的通气孔；

所述充气阀体及充气阀连接头之间通过固定螺纹段与固定螺纹孔的匹配螺纹连接来实现固定连接；阀芯、复位弹簧及充气阀堵头三者由上至下依次匹配安装于充气阀体的弹簧安装孔内；阀芯的顶针间隙套接于充气沉孔的小孔处并深入至该充气沉孔的大孔中；充气阀堵头匹配固定于弹簧安装孔的底端；复位弹簧安置于阀芯的底端及充气阀堵头的顶端之间。

其中，阀芯包括顶针、密封圈及芯体；芯体的顶端开设有一个未贯通的套接沉孔；密封圈的外径与套接沉孔的大孔孔径相匹配，该密封圈的厚度与套接沉孔的大孔深度相匹配；密封圈的中心孔孔径与套接沉孔的小孔孔径相匹配；顶针的底端设置有与之同轴且与套接沉孔的小孔相匹配的套接杆；

所述密封圈匹配套接于芯体的套接沉孔的大孔内，顶针的套接杆贯通密封圈的中心孔并匹配套接于套接沉孔的小孔内。

其中，充气沉孔的底端设置有与之同轴并伸入弹簧安装孔内的突出环；突出环的顶端的直径大于密封圈的中心孔孔径，该突出环的顶端的直径小于密封圈的外径。

其中，阀芯的底端设置有与复位弹簧相匹配套接的限位导向柱。

其中，充气阀体的顶端设置有覆盖充气沉孔的防护盖。

其中，防护盖上设置有与之垂直的连接杆，充气阀体的顶面设置有与连接杆相匹配的连接孔；防护盖通过连接杆插入连接孔来实现与充气阀体之间的固定连接。

其中，充气阀堵头与弹簧安装孔的底端通过螺纹连接固定。

其中，固定螺纹段的末端设置有台阶面，该台阶面与充气阀连接头的顶面之间设置有第一O型密封圈。

其中，充气沉孔的大孔内壁上设置有与之匹配的第二O型密封圈。

其中，充气阀体的外侧设置有与之同轴的正六边体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型利用复位弹簧的复位作用力及扎啤保鲜桶的气腔内部的气压，两者共同作用防止扎啤保鲜桶的气腔的气体从充气阀处渗漏出去，提高充气阀的密封性能；当复位弹簧的复位作用力失效时，只要扎啤保鲜桶的气腔内的气压够大，该气压也可以单独作用于阀芯密封充气沉孔的下端口，防止气体从充气阀处渗漏出去，有效提高了充气阀的使用寿命；其中，突出环与密封圈之间的挤压密封结构，可以保证本充气阀的密封性能良好；另外，顶针与阀芯之间的分离结构，可以很方便的更换顶针；而防护盖的设置，可以起到防尘防护的功效。

附图说明

图1是本实用新型用于扎啤保鲜桶的充气阀的结构示意图。

图2是本实用新型用于扎啤保鲜桶的充气阀的结构示意剖视图。

附图标记说明：1、充气阀连接头；2、充气阀体；3、阀芯；4、复位弹簧；5、充气阀堵头；6、防护盖；7、第一O型密封圈；8、第二O型密封圈；11、固定螺纹孔；21、固定螺纹段；22、弹簧安装孔；23、充气沉孔；24、突出环；25、连接孔；26、正六边体；31、顶针；32、密封圈；33、芯体；34、限位导向柱；51、通气孔；61、连接杆；211、台阶面；311、套接杆；331、套接沉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型用于扎啤保鲜桶的充气阀的结构示意图，图2是本实用新型用于扎啤保鲜桶的充气阀的结构示意剖视图，主要体现了本用于扎啤保鲜桶的充气阀是由充气阀连接头1、充气阀体2、阀芯3、复位弹簧4及充气阀堵头5组成的，及其它们之间的连接关系，并着重反映了防护盖6、第一O型密封圈7及第二O型密封圈8。

本实用新型用于扎啤保鲜桶的充气阀的结构如图1及图2所示，该用于扎啤保鲜桶的充气阀包括充气阀连接头1、充气阀体2、阀芯3、复位弹簧4及充气阀堵头5；充气阀体2的底端外侧设置固定螺纹段21，充气阀连接头1的中间开设有与之同轴且与固定螺纹段21相匹配的固定螺纹孔11；充气阀体2的底端开设有与之同轴且与复位弹簧4相匹配的弹簧安装孔22，该充气阀体2的顶端开设有与之同轴且贯通弹簧安装孔22的充气沉孔23，该充气沉孔23的小孔孔径小于弹簧安装孔22的孔径；阀芯3的外径大于充气沉孔23的小孔孔径，该阀芯3的外径小于弹簧安装孔22的孔径；阀芯3的顶端设置有与之同轴且与充气沉孔23间隙套接配合的顶针31；充气阀堵头5的中间开设有与之同轴且贯穿的通气孔51；所述充气阀体2及充气阀连接头1之间通过固定螺纹段21与固定螺纹孔11的匹配螺纹连接来实现固定连接；阀芯3、复位弹簧4及充气阀堵头5三者由上至下依次匹配安装于充气阀体2的弹簧安装孔22内；阀芯3的顶针31间隙套接于充气沉孔23的小孔处并深入至该充气沉孔23的大孔中；充气阀堵头5匹配固定于弹簧安装孔22的底端；复位弹簧4安置于阀芯3的底端及充气阀堵头5的顶端之间。本实用新型采用上述结构，可以利用复位弹簧4的复位作用力及扎啤保鲜桶的气腔内部的气压，两者共同作用防止扎啤保鲜桶的气腔的气体从充气阀处渗漏出去，提高充气阀的密封性能；当复位弹簧的复位作用力失效时，只要扎啤保鲜桶的气腔内的气压够大，也不会有气体从充气阀处渗漏出去，有效提高了充气阀的使用寿命。

如图2所示，本实施例中，阀芯3包括顶针31、密封圈32及芯体33；芯体33的顶端开设有一个未贯通的套接沉孔331，未贯通可以防止气体直接从套接沉孔331处泄漏；密封圈32的外径与套接沉孔331的大孔孔径相匹配，该密封圈32的厚度与套接沉孔331的大孔深度相匹配；密封圈32的中心孔孔径与套接沉孔331的小孔孔径相匹配；顶针31的底端设置有与之同轴且与套接沉孔331的小孔相匹配的套接杆311；所述密封圈32匹配套接于芯体33的套接沉孔331的大孔内，顶针31的套接杆311贯通密封圈32的中心孔并匹配套接于套接沉孔331的小孔内。本实用新型的阀芯采用上述结构，利用密封圈32的弹性来达到良好的密封性，防止气体渗漏；其中，顶针31为分离式，并且顶针31的外径大于套接杆311的外径，方便顶针31从充气沉孔23处取出，便于顶针31的更换。

如图2所示，本实施例中，充气沉孔23的底端设置有与之同轴并伸入弹簧安装孔22内的突出环24；突出环24的顶端的直径大于密封圈32的中心孔孔径，该突出环24的顶端的直径小于密封圈32的外径。本实用新型采用上述结构，使得突出环24可以在复位弹簧4的作用力下抵住具有弹性的密封圈32，提高密封性能，从而防止气体渗漏。

如图2所示，本实施例中，阀芯3的底端设置有与复位弹簧4相匹配套接的限位导向柱34，该限位导向柱34匹配套接于复位弹簧4内，对复位弹簧4起到限位导向的作用，防止复位弹簧4偏移导致气体渗漏的情况出现。

如图1及图2所示，本实施例中，充气阀体2的顶端设置有覆盖充气沉孔23的防护盖6，对不充气时的充气沉孔23起到防尘防护的作用。

如图1及图2所示，本实施例中，防护盖6上设置有与之垂直的连接杆61，充气阀体2的顶面设置有与连接杆61相匹配的连接孔25；防护盖6通过连接杆61插入连接孔25来实现与充气阀体2之间的固定连接。其中，防护盖6可以以连接杆61的轴心线为轴心进行旋转；当需要充气时，只需要旋转防护盖6至露出充气沉孔23即可；当不需要充气时，也只需要旋转防护盖6覆盖住充气沉孔23即可起到防尘保护的作用。

如图2所示，本实施例中，充气阀堵头5与弹簧安装孔22的底端通过螺纹连接固定。其中，充气阀堵头5与弹簧安装孔22的底端也可以通过旋转卡接的结构来实现可拆卸式固定连接。另外，充气阀堵头5的通气孔51可以为内六角孔，方便利用内六角扳手来实现螺纹连接。

如图2所示，本实施例中，固定螺纹段21的末端设置有台阶面211，该台阶面211与充气阀连接头1的顶面之间设置有第一O型密封圈7，有效防止扎啤保鲜桶的气腔内气体从充气阀体2及充气阀连接头1两者之间的螺纹连接处渗漏出去，提高气体密封性能。

如图1及图2所示，本实施例中，充气沉孔23的大孔内壁上设置有与之匹配的第二O型密封圈8。本实用新型设置的第二O型密封圈，使得人们通过充气装置向扎啤保鲜桶的气腔内充气时，可以起到密封的作用，防止充气过程中漏气。

如图1所示，本实施例中，充气阀体2的外侧设置有与之同轴的正六边体26，方便人们使用扳手工具把充气阀体2螺纹连接固定于充气阀连接头1的固定螺纹孔11内。

本产品在不充气时，在复位弹簧4的作用力下，顶柱阀芯3，使得阀芯3的密封圈32抵住突出环24来实现密封，使得部的气体不会从充气沉孔23处出去；其中，防护盖6可以覆盖充气沉孔23来起到防尘防护的作用。当本充气阀在充气时，充气装置顶开顶针31，使得阀芯3的密封圈32与突出环24脱离，从而让充气装置内的高压通过充气阀进入扎啤保鲜桶的气腔内；并且第二O型密封圈8可以对充气装置起到密封作用，防止充气过程中有气体从充气沉孔23处泄漏出去。另外，当复位弹簧4失效时，在扎啤保鲜桶的气腔内被充气达到一定气压以上后，也可以通过扎啤保鲜桶的气腔内部的气压推动阀芯3起到密封作用。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。