防漏气的真空绝热板的制作方法

本实用新型涉及真空绝热板领域，具体是指一种防漏气的真空绝热板。

背景技术：

真空绝热板是一种新型的保温材料，隔热芯材和吸气剂包覆在高阻隔袋内抽真空制得，它有效地避免了空气对流引起的热传递，其纤维骨架结构有效的减小热传导，外层高阻隔性阻隔袋极强阻隔水、气的渗透且其反光性可大大减少热辐射，具有高效节能的特性。它在冰箱、保温箱、建筑墙体、冷藏集装箱等领域有广泛应用，起到降低能耗，提高经济性的作用，具有巨大的发展潜力。

在实际使用真空绝热板时，通常在抽完真空后，需要将多余的顶角进行折边后再使用，再折边过程中需要拉扯阻隔膜，在顶角处重复折叠成直角，一般为了降低真空绝热板的热桥效应，阻隔膜材料厚度较薄，强度较差。由于阻隔膜材料的性能，在真空绝热板角部处会产生许多细小的孔隙，空气将会慢慢从孔隙中进入真空绝热板内，随着放置时间加长，产品的导热系数会逐渐升高。在搬运和运输过程中，因角部极容易发生碰撞，也会造成产品破损，真空绝热板也失去了作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种防漏气的真空绝热板，避免了真空处理过程中阻隔包装袋在芯材顶角处被折叠或机械碰撞形成孔隙造成的漏气问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于真空绝热板的阻隔包装袋，所述阻隔包装袋的三个侧边具有封边，另一侧具有一开口，使得所述阻隔包装袋形成一容置芯材的空腔；

所述阻隔包装袋的外表面在对应所述空腔的顶角处设置有保护膜，所述保护膜具有局部加强功能；始终与所述阻隔包装袋贴合。

在一较佳的实施例中，所述阻隔包装袋的容积大于所述芯材的体积；对所述阻隔包装袋抽真空处理时，所述保护膜紧贴位于所述芯材的四个顶角处的阻隔包装袋。

在一较佳的实施例中，所述保护膜与阻隔包装袋贴合的一面具有一定粘性，所述保护膜粘黏于所述阻隔包装袋背向所述芯材的一面。

在一较佳的实施例中，所述保护膜具体为黏贴件。

在一较佳的实施例中，所述阻隔包装袋内设置有吸气剂。

本实用新型还提供了一种防漏气的真空绝热板，采用了上述的用于真空绝热板的阻隔包装袋。

在一较佳的实施例中，当所述阻隔包装袋进行抽真空处理后，使位于所述芯材投影内的阻隔包装袋及保护膜与所述芯材紧贴，位于所述芯材投影外的阻隔包装袋及保护膜沿所述芯材的侧边折叠与所述芯材外表面贴合。

在一较佳的实施例中，所述阻隔包装袋及保护膜在所述芯材四个顶角所在位置沿所述芯材四个顶角的直角形状折叠并与所述芯材贴合；所述保护膜完全覆盖所述芯材的四个角所在位置

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种防漏气的真空绝热板，通过在阻隔包装袋与芯材四个顶角贴合的位置增加黏贴件，使得阻隔包装袋在真空处理过程中，在芯材四个顶角处因折叠而容易出现的孔隙得到阻隔，从而降低了阻隔包装袋褶皱处的透气量，延长了真空绝热板的寿命。选用的黏贴件具有耐拉扯性、耐折的特点，在真空绝热板生产过程中始终对阻隔包装袋进行保护，从而更好地贴合阻隔包装袋，延长真空绝热板的寿命；黏贴件的大小及厚度均根据真空绝热板的尺寸决定，黏贴件能够完全覆盖真空绝热板的四个顶角，通过局部增强机械强度，稳定地保护阻隔包装袋，防止阻隔包装袋漏气。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中防漏气的真空绝热板的黏贴件位置示意图；

图2为本实用新型优选实施例中防漏气的真空绝热板的黏贴件折叠后结构示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种防漏气的真空绝热板，采用了一种用于真空绝热板的阻隔包装袋。所述用于真空绝热板的阻隔包装袋的三个侧边具有封边，另一侧具有一开口，使得所述阻隔包装袋1形成一容置芯材的空腔；参考图1至2，所述阻隔包装袋1的外表面在对应所述空腔的顶角处设置有保护膜2，所述保护膜2具有局部加强功能；始终与所述阻隔包装袋1贴合。为了使阻隔包装袋1能够完全包覆所述芯材，所述阻隔包装袋1的容积大于所述芯材的体积；对所述阻隔包装袋1抽真空处理时，所述保护膜2紧贴位于所述芯材的四个顶角处的阻隔包装袋1。

具体来说，所述保护膜2与阻隔包装袋1贴合的一面具有一定粘性，所述保护膜2粘黏于所述阻隔包装袋1背向所述芯材的一面。在本实施例中，所述保护膜2具体为黏贴件，可以为胶带。为了延长所述真空绝热板的使用寿命，所述阻隔包装袋1内设置有吸气剂，能够在真空绝热板漏气时吸气，起到一定防漏气作用。

当所述阻隔包装袋1进行抽真空处理后，使位于所述芯材投影内的阻隔包装袋1及保护膜2与所述芯材紧贴，位于所述芯材投影外的阻隔包装袋1及保护膜2沿所述芯材的侧边折叠与所述芯材外表面贴合。在抽真空处理的过程中，所述阻隔包装袋1位于所述芯材四个顶角处是最容易产生孔隙的位置，所以所述阻隔包装袋1及保护膜2在所述芯材四个顶角所在位置沿所述芯材四个顶角的直角形状折叠并与所述芯材贴合；所述保护膜2完全覆盖所述芯材的四个角所在位置。

本实用新型提供的防漏气的真空绝热板的具体制作方法为：将芯材及吸气剂置于所述阻隔包装袋1的空腔内，将胶带黏贴于阻隔包装袋1包覆所述芯材四个顶角的位置，然后进行抽气真空处理，阻隔包装袋1及胶带在气压的作用下依次紧紧贴合所述芯材，由于阻隔包装袋1的容置腔体积大于所述芯材的体积，所述阻隔包装袋1还保留有不与芯材接触的部分即位于芯材投影外的部分，分别位于芯材上下两面的位于芯材投影外的阻隔包装袋1两两对应贴合形成阻隔包装层；隔着所述阻隔包装袋1贴在四个顶角处的胶带也会保留有位于芯材投影外的部分即保护层；阻隔包装层与保护层根据芯材的外部形状折叠，至此，真空绝热板制作完毕。

通过在阻隔包装袋1与芯材四个顶角贴合的位置增加胶带，使得阻隔包装袋1在真空处理过程中，在芯材四个顶角处因折叠而容易出现的孔隙得到阻隔，从而降低了阻隔包装袋1褶皱处的透气量，延长了真空绝热板的寿命。选用的胶带具有耐拉扯性、耐折的特点，可以根据阻隔包装袋1的伸缩而伸缩，在真空绝热板生产过程中始终对阻隔包装袋1进行保护，从而更好地贴合阻隔包装袋1，延长真空绝热板的寿命；胶带的大小及厚度均根据真空绝热板的尺寸决定，胶带能够完全覆盖真空绝热板的四个顶角，稳定地保护阻隔包装袋1，防止阻隔包装袋1漏气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。