一种可在开工状态下拆装的注液设备的制作方法

本实用新型涉及一种可在开工状态下拆装的注液设备，适用于炼油、化工行业气体管道内注液，尤其适用于磨损腐蚀严重、更换频繁、易堵塞的注液喷头的安装。

背景技术：

炼油厂为了达到防腐、洗涤、阻垢、气液换热等生产要求，通常将一定量的液体注入气相当中。传统油气管道注液普遍采用直管加注的方式，由于液体的密度远高于气体，注入的液体以柱状或雨滴状进入油气管道，之后顺着油气的风向在管道底部集聚、流淌。传统注液方式液体的利用率较低，洗涤效果差，且浪费严重。

采用在注液管上加装喷头的方式可显著改善气液接触效果，提高各类助剂的利用率。在注液喷头的工业实践中，存在如下技术难题：

1.小流量助剂往往采用喷口较小的喷头，由于炼油厂各类助剂来源及成分复杂，混用中不同助剂反应生成各种杂质，再加之操作不当，喷头较容易堵塞。

2.一些喷头通过介质为固液混合物，喷头内部介质流速较高，磨损腐蚀严重，需要频繁更换，不利于装置的长周期健康运行。

技术实现要素：

为克服背景技术中的不足，本实用新型提供了可在开工状态下拆装的注液设备，既可以节约成本，提高注液的工艺效果，又可在装置生产过程中在线拆卸而无需停工，方便检修和更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述设备包括喷头、注液管、套管、闸阀、填料箱、填料、压盖、螺栓。所述套管一端连接气体介质管道，一端连接闸阀，所述闸阀另一端与填料箱连接；所述注液管一端连接喷头，穿过闸阀、套管伸入气体管道内，另一端与填料箱同轴布置，所述压盖通过固定在填料箱上的螺栓压紧注液管与填料箱缝隙间的填料来固定注液管。

优选地，套管与闸阀之间为法兰连接。

优选地，闸阀与填料箱之间为法兰连接。

设备需要拆卸时，将注液管向外抽出，喷头越过闸阀闸板后关闭闸阀，待闸板与填料箱之间残留的少量气体泄漏完毕后拆下填料箱，可以进行对喷头的维修和更换工作。

设备重新安装时，先将填料箱与闸阀连接妥当，打开闸阀闸板，将喷头传至原位即可。

所述设备可在开工状态下拆装后维修和更换喷头，安全可靠。

【附图说明】

图1是本实用新型所述设备的结构示意图；

图中：1、喷头；2、注液管；3、套管；4、闸阀；5、填料箱；6、填料；7、压盖；8、螺栓；

图2是图1中填料箱内部结构放大视图"I"

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种可在开工状态下拆装的注液设备，所述套管3 一端连接气体介质管道，一端连接闸阀4，所述闸阀4另一端与填料箱5 连接；所述注液管2一端连接喷头1，穿过闸阀4、套管3伸入气体管道内，另一端与填料箱5同轴布置，所述压盖7通过固定在填料箱5上的螺栓8压紧注液管2与填料箱5缝隙间的填料6来固定注液管2。

优选地，套管3与闸阀4之间为法兰连接。

优选地，闸阀4与填料箱5之间为法兰连接。

设备需要拆卸时，将注液管向外抽出，喷头越过闸阀闸板后关闭闸阀，待闸板与填料箱之间残留的少量气体泄漏完毕后拆下填料箱，可以进行对喷头的维修和更换工作。

设备重新安装时，先将填料箱与闸阀连接妥当，打开闸阀闸板，将喷头传至原位即可。

所述设备可在开工状态下拆装后维修和更换喷头，安全可靠。