一种快开阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀芯技术领域，特别涉及一种快开阀芯。

背景技术：

阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门一般包括阀体和安装在阀体内的阀芯，阀体用于连接管道，阀芯用于控制介质。快开阀芯是阀芯中的一种，包括阀芯套筒，阀芯套筒内设置有相互连接陶瓷片和阀杆，因为使用陶瓷片可以提高阀门的使用寿命，所以快开阀芯拥有巨大的销售市场。

目前的一部分快开阀芯，有每转动一定角度分别开启或关闭阀芯的功能，这种开闭阀门的开关只需要转动即可，十分方便，但是其转动的角度难以把握，无法做到迅速的完全打开或关闭。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以方便迅速的完全打开或关闭的快开阀芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种快开阀芯，包括阀芯外壳和依次套设于阀芯外壳内的转动轴、转动件和通水件，所述阀芯外壳为两端具有开口的中空结构；

所述阀芯外壳内设有至少一个的流体通道，所述流体通道的进水口设于通水件上，所述流体通道的出水口设于阀芯外壳的侧壁上；

所述转动轴绕转动轴的中心轴可转动设置且带动转动件绕转动轴的中心轴转动，所述转动件在转动过程中改变流体通道内的流通面积；

所述阀芯外壳的内壁上设有至少一个的燕尾槽，每个的所述燕尾槽包括横向截面为弧形的底壁和与底壁倾斜设置的两个侧壁；

所述转动轴的侧壁上设有至少一个的凸起部，至少一个的凸起部分别一一对应嵌设于至少一个的燕尾槽内，所述凸起部随转动轴的转动在燕尾槽的两个侧壁之间可移动设置；

所述凸起部抵设于对应燕尾槽的两个侧壁上的位置分别为流体通道的流通面积最大或流体通道关闭的极限位置。

进一步的，还包括垫圈，所述垫圈为环状结构，所述垫圈卡设于阀芯外壳的内壁上且位于通水件与阀芯外壳的一端的开口之间，所述垫圈连通流体通道与阀芯外壳的外部。

进一步的，所述垫圈沿转动轴轴向的上下表面、转动轴的外壁上和阀芯外壳的外壁上分别嵌设有密封圈；

嵌设于垫圈靠近通水件一侧的表面上的密封圈抵设于通水件上；

嵌设于转动轴的外壁上的密封圈抵设于阀芯外壳的内壁上。

进一步的，所述转动轴在两个极限位置之间的转动角度为90度。

进一步的，所述转动件为“8”字型结构，“8”字型的所述转动件的两端分别设有凹槽，所述转动轴靠近转动件的端面上设有与所述凹槽配合的凸出部。

进一步的，所述转动件和通水件的材料分别为陶瓷。

进一步的，所述流体通道、燕尾槽、和凸起部的数目分别为两个；

两个的所述燕尾槽、两个流体通道和两个凸起部分别对称设置。

本实用新型的有益效果在于：转动转动轴可以方便的对流体通道的流通面积进行调节，从而方便的调节出水量，当转动转动轴直到转动轴上的凸起部抵设于对应的燕尾槽的一侧壁时，流体通道的流通面积最大，转动转动轴直到转动轴上的凸起部抵设于对应的燕尾槽的另一侧壁时，流体通道被完全封闭，从而可以方便迅速的完全打开或关闭，上述燕尾槽的限位结构，扭力效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的快开阀芯的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的快开阀芯的开启状态的纵向截面示意图；

图3为本实用新型实施例的快开阀芯的关闭状态的纵向截面示意图；

图4为本实用新型实施例的快开阀芯的燕尾槽的结构的示意图；

图5为本实用新型实施例的快开阀芯的去除一部分转动轴的燕尾槽的结构的示意图；

标号说明：

1、阀芯外壳；11、出水口；12、燕尾槽；

2、转动轴；21、凸起部；

3、转动件；

4、通水件；41、进水口；

5、垫圈；

6、密封圈。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过燕尾槽限位结构限制转动轴的极限位置，让转动轴的两个极限位置分布对应流体通道完全开启或完全关闭的状态。

请参照图1-5，一种快开阀芯，包括阀芯外壳1和依次套设于阀芯外壳1内的转动轴2、转动件3和通水件4，所述阀芯外壳1为两端具有开口的中空结构；

所述阀芯外壳1内设有至少一个的流体通道，所述流体通道的进水口41设于通水件4上，所述流体通道的出水口11设于阀芯外壳1的侧壁上；

所述转动轴2绕转动轴2的中心轴可转动设置且带动转动件3绕转动轴2 的中心轴转动，所述转动件3在转动过程中改变流体通道内的流通面积；

所述阀芯外壳1的内壁上设有至少一个的燕尾槽12，每个的所述燕尾槽12 包括横向截面为弧形的底壁和与底壁倾斜设置的两个侧壁；

所述转动轴2的侧壁上设有至少一个的凸起部21，至少一个的凸起部21分别一一对应嵌设于至少一个的燕尾槽12内，所述凸起部21随转动轴2的转动在燕尾槽12的两个侧壁之间可移动设置；

所述凸起部21抵设于对应燕尾槽12的两个侧壁上的位置分别为流体通道的流通面积最大或流体通道关闭的极限位置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：转动转动轴可以方便的对流体通道的流通面积进行调节，从而方便的调节出水量，当转动转动轴直到转动轴上的凸起部抵设于对应的燕尾槽的一侧壁时，流体通道的流通面积最大，转动转动轴直到转动轴上的凸起部抵设于对应的燕尾槽的另一侧壁时，流体通道被完全封闭，从而可以方便迅速的完全打开或关闭，上述燕尾槽的限位结构，扭力效果更好。

进一步的，还包括垫圈5，所述垫圈5为环状结构，所述垫圈5卡设于阀芯外壳1的内壁上且位于通水件4与阀芯外壳1的一端的开口之间，所述垫圈5 连通流体通道与阀芯外壳1的外部。

由上述描述可知，设置垫圈5可以方便地与其他进水管相连通。

进一步的，所述垫圈5沿转动轴2轴向的上下表面、转动轴2的外壁上和阀芯外壳1的外壁上分别嵌设有密封圈6；

嵌设于垫圈5靠近通水件4一侧的表面上的密封圈6抵设于通水件4上；

嵌设于转动轴2的外壁上的密封圈6抵设于阀芯外壳1的内壁上。

由上述描述可知，密封圈6提高了快开阀芯整体的密封性。

进一步的，所述转动轴2在两个极限位置之间的转动角度为90度。

由上述描述可知，朝一方向转动90°快开阀芯完全开启，朝反方向转动90°快开阀芯完全关闭。

进一步的，所述转动件3为“8”字型结构，“8”字型的所述转动件3的两端分别设有凹槽，所述转动轴靠近转动件3的端面上设有与所述凹槽配合的凸出部。

由上述描述可知，凸出部与凹槽部配合方便的转动转动件3。

进一步的，所述转动件3和通水件4的材料分别为陶瓷。

由上述描述可知，转动3可以看作传统快开阀芯的上瓷片，通水件4可以看作传统快开阀芯的下瓷片。

进一步的，所述流体通道、燕尾槽12、和凸起部21的数目分别为两个；

两个的所述燕尾槽12、两个流体通道和两个凸起部21分别对称设置。

由上述描述可知，一个的凸起部21抵设于一个燕尾槽12的一个侧壁时，另一个凸起部21会抵设于另一个燕尾槽12的另一个侧壁上。

请参照图1-5，本实用新型的实施例一为：

一种快开阀芯，包括阀芯外壳1和依次套设于阀芯外壳1内的转动轴2、转动件3、通水件4和垫圈5，所述阀芯外壳1为两端具有开口的中空结构；

所述阀芯外壳1内设有两个的对称设置的流体通道，所述流体通道的进水口41设于通水件4上，所述流体通道的出水口11设于阀芯外壳1的侧壁上；

所述转动轴2绕转动轴2的中心轴可转动设置且带动转动件3绕转动轴2 的中心轴转动，所述转动件3为“8”字型结构，“8”字型的所述转动件3的两端分别设有凹槽，所述转动轴靠近转动件3的端面上设有与所述凹槽配合的凸出部，所述转动件3在转动过程中改变流体通道内的流通面积，所述转动件3 和通水件4的材料分别为陶瓷。

所述阀芯外壳1的内壁上设有两个对称的燕尾槽12，每个的所述燕尾槽12 包括横向截面为弧形的底壁和与底壁倾斜设置的两个侧壁；

所述转动轴2的侧壁上设有两个对称的凸起部21，两个凸起部21分别一一对应嵌设于两个燕尾槽12内，所述凸起部21随转动轴2的转动在燕尾槽12的两个侧壁之间可移动设置；

所述凸起部21抵设于对应燕尾槽12的两个侧壁上的位置分别为流体通道的流通面积最大或流体通道关闭的极限位置，所述转动轴2在两个极限位置之间的转动角度为90度，任意一个凸起部21从抵设于对应燕尾槽12的一侧壁的位置朝燕尾槽12的另一侧壁的方向转动90镀后，该凸起部21都会抵设于另一侧壁上无法再转动。

所述垫圈5为环状结构，所述垫圈5卡设于阀芯外壳1的内壁上且位于通水件4与阀芯外壳1的一端的开口之间，所述垫圈5连通流体通道与阀芯外壳1 的外部。

所述垫圈5沿转动轴2轴向的上下表面、转动轴2的外壁上和阀芯外壳1 的外壁上分别嵌设有密封圈6；

嵌设于垫圈5靠近通水件4一侧的表面上的密封圈6抵设于通水件4上；

嵌设于转动轴2的外壁上的密封圈6抵设于阀芯外壳1的内壁上。

综上所述，本实用新型提供了一种可以方便迅速的完全打开或关闭的快开阀芯。所述快开阀芯在使用时，转动转动轴可以方便的对流体通道的流通面积进行调节，从而方便的调节出水量，当转动转动轴直到转动轴上的凸起部抵设于对应的燕尾槽的一侧壁时，流体通道的流通面积最大，转动转动轴直到转动轴上的凸起部抵设于对应的燕尾槽的另一侧壁时，流体通道被完全封闭，从而可以方便迅速的完全打开或关闭，上述燕尾槽的限位结构，扭力效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。