一种轴承注脂装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承注脂装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的润滑有减少轴承内部摩擦及磨损的效果。

现有的装置在对轴承进行注脂的过程中，通通常无法进行连续的操作，导致效率较低，而现有的注脂方式大多为人工操作，无法保证其注脂的质量，与油脂的使用量，导致轴承的润滑效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承注脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承注脂装置，包括支撑柱，所述支撑柱的后端通过侧支撑板安装在底板的上端，支撑柱的前端向前延伸，且支撑柱的下端面固定连接有液压缸，所述液压缸的下端的液压连杆向下与注脂装置固定连接，所述注脂装置的下端设置有圆周阵列分布的多个喷头，注脂装置的右端设置有接口，该接口向右与导管垂直连接，注脂装置的下端面设置有圆形开孔，且注脂装置的下端正对着安装槽，所述安装槽内部设置中心处设置有套杆，安装槽与套杆之间设置有凹槽，且该凹槽内部通过套杆套接有轴承，安装槽的下端面固定焊接在传动带的外端面，所述套杆固定焊接在安装槽内部下端面，且套杆的上端与所述注脂装置下端面的圆形开孔配合，所述传动带外端面的上下端设置有线性分布的安装槽，传动带的左右两端通过转轮与转轴的配合安装在支撑柱的前端面，所述转轮通过轴承座固定安装，且转轮的另一端通过电机连杆与电机固定连接，所述导管的一端连接注脂装置，导管的另一端通过油泵与油脂桶连接。

优选的，所述油脂桶的下端面固定焊接在底板的上端面，且油脂桶的上端通过导管与油泵的下端连接。

优选的，所述电机通过底板上端面前端的支撑台固定，且电机的与电源电性连接。

优选的，所述轴承的内圈与外圈之间设置有滚子，且滚子的正上方设置有相应数量的喷头，所述喷头的上端与导管相连通。

优选的，注脂装置的上端连接导管，且注脂装置的中间段设置有注脂内腔，该内腔与喷头固定连接，注脂装置的下端密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在注脂装置的下端设置连续运行的传动带，且在传动带上设置相应数量的安装槽，利用油泵，将注脂桶内部的油脂进过与轴承位置相配合的喷头，注射入轴承的滚子上，确保了轴承的注脂质量与油脂量的控制；通过设置电机代替人工，加快了工作效率，进而使得轴承注脂更加智能化；通过利用安装操与套杆之间的配合，实现对轴承的固定安装，使得在注脂的过程中，轴承的位置精度得到控制，不会因喷头注射造成轴承的上下受力不均，使得喷头的注射位置发生偏离。与现有技术相比，本实用新型使得轴承的得到有效的润滑，减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘；延长其使用寿命；排出摩擦热、冷却，防止轴承过热，防止润滑油自身老化；也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果，进一步的提高了工作效率，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1支撑柱、2液压缸、3注脂装置、4喷头、5套杆、6安装槽、7传动带、8转轮、9轴承座、10底板、11油脂桶、12油泵、13导管、14电机、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承注脂装置，包括支撑柱1，支撑柱1的后端通过侧支撑板安装在底板10的上端，支撑柱1的前端向前延伸，且支撑柱1的下端面固定连接有液压缸2，液压缸2的下端的液压连杆向下与注脂装置3固定连接，注脂装置3的下端设置有圆周阵列分布的多个喷头4，注脂装置3的右端设置有接口，该接口向右与导管13垂直连接，注脂装置3的下端面设置有圆形开孔，且注脂装置3的下端正对着安装槽6，安装槽6内部设置中心处设置有套杆5，安装槽6与套杆5之间设置有凹槽，且该凹槽内部通过套杆5套接有轴承15，轴承15的内圈与外圈之间设置有滚子，且滚子的正上方设置有相应数量的喷头4，喷头4的上端与导管13相连通。注脂装置3的上端连接导管13，且注脂装置3的中间段设置有注脂内腔，该内腔与喷头4固定连接，注脂装置3的下端密封。

安装槽6的下端面固定焊接在传动带7的外端面，套杆5固定焊接在安装槽6内部下端面，且套杆5的上端与注脂装置3下端面的圆形开孔配合，传动带7外端面的上下端设置有线性分布的安装槽6，传动带7的左右两端通过转轮8与转轴的配合安装在支撑柱1的前端面，转轮8通过轴承座9固定安装，且转轮8的另一端通过电机连杆与电机14固定连接，电机14通过底板10上端面前端的支撑台固定，且电机14的与电源电性连接，导管13的一端连接注脂装置3，导管13的另一端通过油泵12与油脂桶11连接，油脂桶11的下端面固定焊接在底板10的上端面，且油脂桶11的上端通过导管与油泵12的下端连接。

工作原理：首先将轴承15通过套杆5套接在安装槽6内部，利用电机14带动转轮8转动，使得传动带7带动安装槽6向注脂装置3的方向移动，当安装槽6运行到注脂装置3的下端，启动油泵12，将油脂桶11内部的油脂经过油泵12和导管13的配合，从而运输到注脂装置3的内部，通过液压缸2下端的液压推杆的推进，使得喷头4向下移动，从而将注脂装置3内部的油脂准确的喷射在轴承15的内部，当注脂完成后，电机14继续带动传动带7移动，将注脂好的轴承15运输到下一个工序，而注脂装置3与下一个安装槽6相接触，实现循环不间断注脂操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。