一种单向充气阀的制作方法

本实用新型涉及充气阀领域，具体涉及一种单向充气阀。

背景技术：

充气阀是充气用品的重要零件，用于对充气用品进行充放气，现有技术中充气阀由阀座和阀帽组成，阀座具有气体通道，阀帽关闭时堵住通道，使充气阀密封，在充放气时则打开阀帽使气体流通。这种结构的充气阀通过打开和关闭阀帽实现的气体通道关闭和打开，只能在双向流体或完全关闭的状态下进行切换，且阀帽启闭操作比较麻烦，容易闭合不到位，影响密封性，容易发生漏气，使充气用品气量不足，影响用户体验。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种单向充气阀，包括阀座和阀芯，所述阀座包括中空的座套和定位架，所述定位架设置在所述座套内，所述阀芯包括旋转座、移动架和密封片，所述旋转座安装在所述定位架上，所述旋转座和所述定位架设有上下贯通的通气孔，所述旋转座(3)与所述移动架(4)螺纹连接，所述密封片安装在所述移动架底部，所述旋转座转动时驱动所述移动架上下移动，使所述密封片贴紧或远离所述座套下端。

进一步的，所述座套上部设有连接片，所述连接片一端与阀盖连接，所述阀盖包括盖面和盖体，所述盖体能与所述旋转座的内壁贴合，所述盖面设有用于打开所述阀盖的拉片。

进一步的，所述座套外壁设有裙边，所述座套底部间隔布置有多个向下延伸的挡片。

进一步的，所述旋转座(3)顶部具有向外延伸的翻边(33)，所述翻边(33)的边缘为波浪形结构。

进一步的，所述定位架中部具有中空的第一定位圈，所述旋转座具有中空的第二定位圈，所述第一定位圈套接在所述第二定位圈外部。

进一步的，所述第二定位圈具有第二通孔，所述第二通孔的壁面设有内螺纹，所述移动架包括移动杆和底板，所述移动杆设有外螺纹，所述移动杆进入所述第二通孔与所述第二定位圈之间形成螺纹连接。

进一步的，所述底板设有安装孔，所述密封片设有向上凸起的安装柱，所述安装柱顶部具有安装头，所述安装柱穿过所述安装孔使所述安装头的底部卡合在所述底板上。

进一步的，所述密封片(5)的边缘成向上或凸起结构。

进一步的，所述旋转座上设有用于压紧所述旋转座的压圈，所述压圈具有第三通孔，所述移动杆穿过所述第三通孔，所述移动杆两侧具有扁位，所述第三通孔为与所述移动杆的外形相匹配的腰形孔。

进一步的，所述移动架顶部设有用于限制所述移动架向下位移距离的端盖，当所述移动架向下移动至限定位置，所述端盖的盖沿卡住所述压圈顶部。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的单向充气阀通过密封片上下移动，可以实现单向密封和双向流通之间的切换，单向密封时，密封片与座套底部贴紧，外部气流从上向下进入充气阀，气流会顶开密封片，打开气体通道实现充气，当外部无气流时，充气用品内部的气体挤压密封片，闭合气体通道，这种结构的充气阀在充气状态时只能单向进气，不需要改变阀门状态即可直接充气，操作方便，充气后阀门自动密封，防止气体泄漏，能够保证气量充足；放气时转动旋转座，使密封片与座套下端产生间隙，气体通道打开，从充气阀中排出气体，通过转动旋转座可以调节密封片与座套之间的间隙大小，从而控制放气速度，放气完成后反向转动旋转座，就能使密封片关闭气体通道，恢复到单向密封状态，操作简单方便，排气量可控，不会发生泄漏。本实用新型的单向充气阀设计巧妙，各零件配合精巧，密封可靠，大幅提高了充气用品的密封性能和充放气便捷性，具有很高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型单向充气阀的爆炸图；

图2是本实用新型阀座的俯视图；

图3是本实用新型阀座的剖视图；

图4是本实用新型旋转座的俯视图；

图5是本实用新型旋转座的剖视图；

图6是本实用新型移动架的立体图；

图7是本实用新型移动架的俯视图；

图8是本实用新型密封片的结构图；

图9是本实用新型压圈的俯视图；

图10是本实用新型端盖的剖视图；

图11是本实用新型单向充气阀的剖视图。

图中数字表示：

1-阀座，11-座套，12-裙边，13-挡片，14-连接片，2-定位架，21-第一定位圈，22-第一挡边，23-第一通孔，24-第一支脚，3-旋转座，31-第二定位圈，32-第二挡边，33-翻边，34-第二通孔，35-第二支脚，4-移动架，41-移动杆，42-底板，43-安装孔，44-杆孔，5-密封片，51-安装柱，52-安装头，6-压圈，61-第三通孔，7-端盖，71-盖孔，8-阀盖，81-盖面，82-盖体，83-拉片

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。另外，在本实用新型的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型提供一种单向充气阀，适用于充气枕、充气垫、充气床等充气用品。结合图1所示，所述单向充气阀包括阀座1和安装在阀座1内的阀芯，阀芯包括由上到下依次装配的端盖7、压圈6、旋转座3、移动架4和密封片5。结合图2和图3所示，阀座1包括座套11、定位架2和阀盖8，座套11内部空心，定位架2嵌入座套11的壁面，与座套11之间固定连接。座套11外壁设有裙边12，用于单向充气阀在充气用品上定位安装。阀盖8具有一定的密封作用，单向充气阀充气或放气时都需要先打开阀盖8，再进行充放气操作。

较佳的，座套11上部设有连接片14，通过连接片14将座套11与阀盖8连接，防止阀盖8丢失。连接片14中部具有下凹的弯折部，连接片14可以在此处发生弯转翻折，打开或闭合阀盖8。

较佳的，阀盖8包括盖面81和盖体82，盖体82能与阀芯的内壁贴合，盖体82外壁设有凸起的防滑筋，保证阀盖8关闭可靠。

较佳的，盖面81设有朝外侧延伸的拉片83，便于操作者在打开阀盖8时施加作用力，拉手上设有凸起的筋条，可以增加摩擦力。

定位架2中部设有中空的第一定位圈21，第一定位圈21具有第一通孔23，第一定位圈21外壁均匀设置三个用于支撑第一定位圈21的第一支脚24，第一支脚24之间形成上下贯通的通气孔。在其他实施方式，第一支脚24的数量可以为2-8个，也可以通过支板的形式支撑第一定位圈21，保证定位架2底部具有通气孔即可。结合图4和图5所示，旋转座3中部设有中空的第二定位圈31，第二定位圈31外壁均匀设置三个用于支撑第二定位圈31的第二支脚35，第二支脚35之间形成上下贯通的通气孔。在其他实施方式，第二支脚35的数量可以为2-8个，也可以通过支板的形式支撑第二定位圈31，保证旋转座3底部具有通气孔即可。旋转座3安装在定位架2上，使第一定位圈21套接在第二定位圈31外部。第一定位圈21顶部的内壁设有向内侧延伸的第一挡边22，第二定位圈31底部的外壁设有向外延伸的第二挡边32，第二挡边32具有导向斜面，第二定位圈31受力挤压进入第一通孔23，第一挡边22与第二挡边32之间接触形成卡合结构，将第二定位圈31的位置固定，完成旋转座3与定位架2的装配。第二定位圈31能在第一通孔23内转动，转动过程中，定位架2和旋转座3上的气体通孔不会完全闭合，保证阀体内始终有能流通的气体通道。

结合图6和图7所示，移动架4与旋转座3装配，移动架4包括移动杆41和底板42，旋转座3的第二定位圈31中部具有第二通孔34，移动杆41进入第二通孔34，且第二通孔34的内壁设有内螺纹，移动杆41设有外螺纹，使移动架4与旋转座3之间形成螺纹连接。旋转座3转动时，移动杆41受螺纹作用上下移动，即通过转动旋转座3可以驱动移动架4上下移动。

较佳的，旋转座3的顶部具有向外延伸的翻边33，便于操作者转动旋转座3，翻边33的边缘为波浪形结构，能增加转动时的摩擦力，防止打滑。

移动杆41为中空结构，具有杆孔44，底板42中部设有安装孔43，安装孔43的孔径小于杆孔44的孔径。结合图8所示，密封片5中部设有向上凸起的安装柱51，安装柱51顶部具有安装头52，安装柱51穿过安装孔43使安装头52的底部卡合在底板42上，将密封片5固定在移动架4上。较佳的，安装头52和安装孔43均为锥形结构，便于安装头52进入安装孔43进行装配，这种安装结构使密封片5装卸方便，当密封片5老化影响充气阀密封性能时可以快速更换。

密封片5会跟随移动架4上下移动，贴紧或远离座套11的下端。密封片5为橡胶材料，具有很好的形变性能和密封性，当密封片5与座套11下端贴紧时能够单向密封充气阀，使阀体内的气道仅从上向下通气；移动架4向下移动，密封片5与座套11下端产生间隙，露出定位架2和旋转座3的通气孔，使阀体内气道上下通气。

较佳的，密封片5的边缘成向上翘起或凸起的结构，因为密封片5边缘易损坏变形，容易从边缘漏气，这种结构可以加强密封片5边缘的密封性能，进一步增强阀体密封可靠性。

较佳的，底板42边缘具有支撑片，可以减少密封片5形变，增加使用寿命。座套11底部间隔布置有多个向下延伸的挡片13，各挡片13之间形成气孔，挡片13限制密封片5只能进行上下移动，防止密封片5脱落，单向充气阀放气时，气流会从挡片13之间的气孔进入阀体，减少气流对密封片5的冲击。

结合图9所示，第二定位圈31上方安装一压圈6，用于压紧旋转座3，压圈6底部设有与第二定位圈31顶面匹配的凹槽，便于压圈6定位装配。压圈6具有第三通孔61，第三通孔61的形状为腰形孔，移动杆41两侧具有扁位结构，移动杆41的外形与第三通孔61相匹配。压圈6安装后，移动杆41穿过第三通孔61并受到转动限位，防止移动杆41跟随旋转座3转动，保证转动旋转座3能驱动移动杆41上下移动。

结合图10所示，移动架4顶部设有端盖7，端盖7设有中空的盖孔71，使端盖7具有一定的形变能力，端盖7的下部受力挤压进入移动杆41的杆孔44完成装配。端盖7用于限制移动架4向下位移的距离，防止旋转座3转动角度过大使移动杆41与第二定位圈31脱离。当移动架4向下移动至限定位置，端盖7的盖沿会卡住压圈6的顶部，使旋转座3不能继续转动。

结合图11所示，其为单向阀充气阀各零件装配后的剖视图，定位架2嵌入座套11内，旋转座3安装在定位架2上并通过压圈6固定，移动架4与旋转座3螺纹连接，受旋转座3驱动上下移动，移动架4安装端盖7进行移动限位，移动架4底部安装密封片5，通过移动架4上下移动使阀体在单向通气和双向通气之间实现切换。单向充气阀在密闭状态时，密封片5与座套11底部贴紧，阀盖8关闭，充气用品内部气体向上顶住密封片5，密封片5与阀盖8双重密封防止气体漏出。需要充气时，向上提起拉片83将阀盖8打开，对准阀体从上向下输入气体，气流经过旋转座3和定位架2上的通气孔后顶开密封片5，打开气体通道实现充气操作，当外部无气流时，充气用品内部的气体挤压密封片5，自动闭合气体通道，这种结构的充气阀在充气状态时只能单向进气，不需要改变阀门状态即可直接充气，操作方便，充气后阀门自动密封，防止气体泄漏，能够保证气量充足。充气用品需要放气时，通过翻边33转动旋转座3，驱动移动架4向下移动，使密封片5与座套11下端产生间隙，气体通道打开，气体从挡片13之间的气孔进入并穿过定位架2和旋转座3的通气孔排出，通过转动旋转座3可以调节密封片5与座套11之间的间隙大小，从而控制放气速度，放气完成后反向转动旋转座3，就能使密封片5关闭气体通道，恢复到单向密封状态，操作简单方便，排气量可控，不会发生泄漏。本实用新型的单向充气阀设计巧妙，各零件配合精巧，密封可靠，大幅提高了充气用品的密封性能和充放气便捷性，具有很高的实用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。