反向螺丝的制作方法

本实用新型属于紧固件领域，尤其是涉及一种反向螺丝。

背景技术：

目前机械刀具上使用的螺丝，大多在螺杆断裂时，都无法取出，而且螺丝在安装时存在定位不准的问题，且当螺丝用于孔壁存在杂物的安装孔时，螺杆易磨损。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种反向螺丝，以克服现有技术的缺陷，可方便取出已断裂的螺杆，且安装定位方便，不容易磨损螺杆，紧固性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

反向螺丝，包括螺丝本体、螺杆和辅助定位套；

所述螺丝本体由底座和活动部组成；所述底座下端一体成型有一卡槽部；所述活动部内嵌在底座顶部的第一凹槽内，且两者可拆卸连接；活动部顶部与底座顶部平齐，且活动部顶部设有一第二凹槽，第一凹槽底部设有第一十字凹槽；

所述螺杆上从上至下依次设有垫片、限位凸台和粉尘泄露槽；所述垫片紧贴底座下表面和限位凸台上表面，垫片套在螺杆上；所述螺杆底部设有一第二十字凹槽；

所述辅助定位套上端套在底座上，下端穿过卡槽部上的通孔延伸至螺杆一侧；所述辅助定位套下端安装有弹性件。

进一步的，螺丝本体为六边形。

进一步的，第一凹槽内均匀设置有若干第三凹槽，若干第三凹槽内表面均设有螺纹；活动部底部一体成型有若干带有外螺纹的圆柱体，所有圆柱体的位置均与若干第三凹槽的位置一一对应；相对应的两个圆柱体与第三凹槽螺纹连接。

进一步的，所述垫片的直径大于限位凸台的直径，且限位凸台与螺杆一体成型；限位凸台成环状。

进一步的，所述粉尘泄露槽沿螺杆轴向分布，且其顶部紧贴限位凸台，底部与螺杆底部平齐。

进一步的，所述辅助定位套包括一环状平板和一套筒；所述环状平板设在底座顶部，其下表面紧贴底座上表面；套筒一体成型于环状平板下表面，且套筒内表面所构成的形状与底座相当；套筒套在底座上，且其下端卡在卡槽部内；套筒下端均匀设有若干导柱，导柱穿过设在卡槽部上的通孔延伸至螺杆一侧；导柱的下段安装有弹性件。

进一步的，所述套筒位于环状平板的下表面的中间位置

进一步的，所述弹性件为橡胶柱。

相对于现有技术，本实用新型所述的反向螺丝具有以下优势：

本实用新型所述的反向螺丝，由于在螺杆底部设置了第二十字凹槽，当螺杆断裂时，可通过第二十字凹槽反向拧出断裂的螺杆；同时，由于在螺杆上设置了粉尘泄露槽，当安装孔孔壁残存杂物时，可以在螺杆拧入过程中，使杂物顺着粉尘泄露槽流出，降低对螺杆本身的磨损；此外，由于设置了辅助定位套，在螺丝安装初始过程中，可以借助辅助定位套定位；活动部的设置，可以增大底座和螺杆的受力面，避免只在中心施力可能造成的螺杆定位不稳的问题，可间接提高紧固性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的反向螺丝的简单主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的反向螺丝的简单俯视结构示意图(不包括垫片和限位凸台)；

图3为本实用新型实施例所述的反向螺丝中螺杆的简单仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的反向螺丝中活动部所在部位的简单结构示意图。

附图标记说明：

1-螺丝本体；101-底座；102-活动部；103-卡槽部；104-第一凹槽；2-螺杆；3-辅助定位套；301-环状平板；302-套筒；303-导柱；4-第二凹槽；5-第一十字凹槽；6-垫片；7-限位凸台；8-粉尘泄露槽；9-第二十字凹槽；10-弹性件；11-圆柱体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，反向螺丝，包括螺丝本体1、螺杆2和辅助定位套3；所述螺丝本体1为六边形，螺丝本体1由底座101和活动部102组成；所述底座101下端一体成型有一卡槽部103；所述活动部102内嵌在底座101顶部的第一凹槽104内，且两者可拆卸连接；活动部102顶部与底座101顶部平齐，且活动部102顶部设有一第二凹槽4，第一凹槽104底部设有第一十字凹槽5；所述螺杆2上从上至下依次设有垫片6、限位凸台7和粉尘泄露槽8；所述垫片6紧贴底座101下表面和限位凸台7上表面，垫片6套在螺杆2上；所述螺杆2底部设有一第二十字凹槽9；所述辅助定位套3上端套在底座101上，下端穿过卡槽部103上的通孔延伸至螺杆2一侧；卡槽部103为一设在底座下端外围的L形环状板与底座外壁共同构成卡槽结构。所述辅助定位套3下端安装有弹性件10。

为了提高活动部102、底座101和螺杆2在拧螺丝时受力的均匀性，第一凹槽104内均匀设置有6个第三凹槽，6个第三凹槽内表面均设有螺纹；活动部102底部一体成型有6个带有外螺纹的圆柱体11，所有圆柱体11的位置均与6个第三凹槽的位置一一对应；相对应的两个圆柱体11与第三凹槽螺纹连接。为了避免垫片从螺杆2上脱落或位置发生移动，所述垫片6的直径大于限位凸台7的直径，且小于底座101的直径；限位凸台7与螺杆2一体成型；限位凸台7成环状，可以提高垫片受力的均匀性。

本实施例中，所述粉尘泄露槽8沿螺杆2轴向分布，且其顶部紧贴限位凸台7，底部与螺杆2底部平齐，可以保证安装孔内的杂质能完全排出螺杆所在部位。

本实施例中，所述辅助定位套3包括一环状平板301和一套筒302；所述环状平板301设在底座101顶部，其下表面紧贴底座101上表面；套筒302一体成型于环状平板301下表面，且套筒302内表面所构成的形状与底座101相当；套筒302套在底座101上，且其下端卡在卡槽部103内；所述套筒302位于环状平板301的下表面的中间位置。套筒302下端均匀设有4个导柱303，导柱303穿过设在卡槽部103上的通孔延伸至螺杆2一侧，需要说明的时，通孔的直径需大于导柱303的直径，但小于卡槽的径向宽度，遮掩更可以方便导柱303插入通孔和取出通孔；导柱303的下段安装有弹性件10，所述弹性件10为橡胶柱。

本实施例所述的反向螺丝，其优点在于：由于在螺杆2底部设置了第二十字凹槽9，当螺杆2断裂时，可通过第二十字凹槽9反向拧出断裂的螺杆2；同时，由于在螺杆2上设置了粉尘泄露槽8，当安装孔孔壁残存杂物时，可以在螺杆2拧入过程中，使杂物顺着粉尘泄露槽8流出，降低对螺杆2本身的磨损；此外，由于设置了辅助定位套3，在螺丝安装初始过程中，可以借助辅助定位套3定位，当定位准确后，一旦开始拧紧螺丝，辅助定位套3可在弹性件10的作用下，其靠近底座101一端弹出，方便取出辅助定位套3后，继续拧紧螺丝；活动部的设置，可以增大底座101和螺杆2的受力面，避免只在中心施力可能造成的螺杆2定位不稳的问题，可间接提高紧固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。