一种耐高压冲击的新型胶管的制作方法

本实用新型属于胶管技术领域，特别涉及一种耐高压冲击的新型胶管。

背景技术：

通常，在某些高温区域环境下，由于水乙二醇具有较强的阻燃性，因此一些液压系统需要采用水乙二醇作为传递介质。但水乙二醇的PH值通常在9至11之间，为较高的强碱性，较为普通的高压胶管易受其腐蚀脱块，使系统的内部受到严重的污染，清除污染物较为困难。胶管又易于失效泄漏，污染环境，造成设备的整体停机。当采用普通金属软管时，金属软管的外部的温度通常较高，容易发生烫伤等不安全的事故，稳定性差，同时，金属软管的弯折能力较弱，使用的寿命极低。

在实际生产中，水乙二醇随着温度升高会逐渐显示出较强的碱性，对管内壁的腐蚀损坏极其严重，尤其是在输送高低压转换过快或者连续性高压切换时，常见的管线很难承受其来自于内部的压力的冲击，导致输送管路局部损坏，造成泄漏。另外，泄漏瞬间的高压射流破坏力极大，容易发生极为严重的安全事故。

技术实现要素：

本发明提供一种耐高压冲击的新型胶管，以解决上述提出的管壁耐碱性差及连续压力切换安全性差的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种耐高压冲击的新型胶管，包括，高压胶管，高压胶管的内部设有金属波纹管，其结构特点在于，高压胶管包括软胶层与硬胶层，金属波纹管上分别设有大波纹、小波纹和过渡纹，相邻的大波纹与小波纹之间由过渡纹连接，金属波纹管的外径大小不一，软胶层设置在金属波纹管与硬胶层之间，金属波纹管的内部设有防腐层，硬胶层的外部设有阻温层，阻温层的表面设有护网，护网上设有三角网格，护网外部设有螺旋线。

进一步的，所述防腐层由镍层与树脂层组成，树脂层在镍层的外部，树脂层与金属波纹管的内壁连接。

进一步的，所述金属波纹管中大波纹的外径最大，小波纹的外径最小，过渡纹的外径在大波纹的外径与小波纹的外径之间并且均匀的过渡。

进一步的，所述螺旋线呈正旋与反旋的交替盘旋。

进一步的，所述高压胶管的末端设有接头体，接头体一端设有内接螺纹，接头体的另一端设有连接管体，连接管体上设有凸点，凸点均匀的分布在连接管体的表面。

进一步的，所述连接管体的外部设有压套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用金属波纹管作为支撑，有效的使整体管路的强度增加，保证了整体的抗冲击性能；同时，金属波纹管的内部采用树脂层与镍层，抗碱性极佳，金属波纹管的外部设有软胶层与硬胶层，使金属波纹管在发生泄漏时进行防护，使泄漏的压力降低，不会对人体及周边的设备到来损害；另外，硬胶层的外部采用三角网格的护网及螺旋线，不仅增加管线强度，又使管线的耐磨性增强，避免爆管事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的B处局部放大的结构示意图；

图中：1高压胶管，11软胶层，12硬胶层，2金属波纹管， 21大波纹，22小波纹，23过渡纹，3防腐层，31镍层，32树脂层，4阻温层，5护网，51三角网格，52螺旋线，6接头体，61内接螺纹，62连接管体，622凸点，63压套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1和图2所示，一种耐高压冲击的新型胶管，包括，高压胶管1，高压胶管1的内部可以设有金属波纹管2，其结构特点在于，高压胶管1可以包括软胶层11与硬胶层12，金属波纹管2上可以分别设有大波纹21、小波纹22和过渡纹23，相邻的大波纹21与小波纹22之间可以由过渡纹23进行过渡连接，金属波纹管2的外径大小不一，金属波纹管2中大波纹21所在的圆的外径最大，金属波纹管2中小波纹22所在的圆的外径最小，软胶层11可以设置在金属波纹管2与硬胶层12之间，硬胶层12通过软胶层11与金属波纹管2的外圆连接，金属波纹管2的内部可以设有防腐层3，硬胶层12的外部可以设有阻温层4，阻温层4的表面可以设有护网5，护网5上可以设有三角网格51，护网5的外部可以设有螺旋线52。

优选的，所述防腐层3可以由镍层31与树脂层32组成，树脂层32在镍层31的外部，树脂层32与金属波纹管2的内壁连接。

优选的，所述大波纹21的外径最大，小波纹22的外径最小，过渡纹23的外径在大波纹21的外径与小波纹22的外径之间并且均匀的过渡。

优选的，所述螺旋线52呈正旋与反旋的交替盘旋。

优选的，所述高压胶管1的末端设有接头体6，接头体6的一端可以设有内接螺纹61，接头体6的另一端可以设有连接管体62，连接管体62与金属波纹管2采用氩弧焊接，连接管体62上可以设有凸点622，凸点622可以均匀的分布在连接管体62的表面。

优选的，所述连接管体62的外部可以设有压套63。

在本实用新型的具体的实施例中，金属波纹管2的内外壁分别同树脂层32与软胶层11连接，这样有效的保证了金属波纹管2可以向任意的方向弯曲，增加弯曲性能；高压胶管1的外部设有阻温层4，可以有效的隔离温度，防烫伤、烤伤；阻温层4外又设有护网5对整体进行防护，起到保护作用，提高耐磨能力；内部设置的防腐层3可有效的起到耐腐蚀的作用，再与金属波纹管2和高压胶管1的共同作用下，有效的增加了使用寿命，保证了使用的安全性，同时使设备不会出现管路爆破的安全事故发生。

在本实用新型的另一实施例中，金属波纹管2上均匀的分布一些大波纹21、小波纹22和过渡纹23，使弯曲更加顺畅，同时使连接的表面的强度增加，进一步的保证了连接的可靠性，抗多次弯折，又提高了抗内部冲击高压能力。

本实用新型采用金属波纹管2作为支撑，有效的使整体管路的强度增加，保证了整体的抗冲击性能；同时，金属波纹管的内部采用树脂层32与镍层31，抗碱性极佳，金属波纹管2的外部设有软胶层11与硬胶层12，使金属波纹管2在发生泄漏时进行防护，使泄漏的压力降低，不会对人体及周边的设备到来损害；另外，硬胶层12的外部采用三角网格51的护网及螺旋线52，不仅增加了管线的整体的强度，又使管线的耐磨性增强，避免爆管事故的发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。