一种防回弹装置的制作方法

本实用新型涉及设备自锁领域，具体涉及一种防回弹装置。

背景技术：

在工作及生活中，有很多地方需要增设防止回弹的装置，以防止由于人为因素或处于特殊工况下的结构反向运动情况，例如门窗打开后容易因振动或外力导致其关闭，不仅不便于使用，还容易损坏门窗；火箭发射中电缆脱落后，容易造成电缆回弹而碰触火箭，从而造成后续工作故障，甚至引发安全事故。现有的防止回弹的装置，大多通过自锁组件连接静止物体和需要锁定的物体，自锁组件需要频繁的安装和拆卸，使用起来非常不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防回弹装置，可快速自锁和解锁，使用方便。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种防回弹装置，其包括：

第一旋转体，其一端设有开槽；

第二旋转体，其一端插设于开槽内，并与第一旋转体通过销轴可转动连接；

套环，其套设于第一旋转体外侧并能相对其滑动；

弹性件，其套设于第一旋转体，且弹性件的一端与第一旋转体远离第二旋转体的一端抵接，另一端与套环抵接。

在上述技术方案的基础上，第一旋转体为柱体，开槽将柱体一端分成两个连接臂，第二旋转体的一端位于两个连接臂之间，且销轴穿过两个连接臂和第二旋转体的一端。

在上述技术方案的基础上，第一旋转体的一端设有挡圈，挡圈与弹性件的一端抵接。

在上述技术方案的基础上，第一旋转体的另一端设有限位块，限位块开设有与开槽连通的U型槽或通槽，U型槽或通槽的槽口不小于开槽的槽口。

在上述技术方案的基础上，限位块位于两个连接臂端部侧面。

在上述技术方案的基础上，套环的内孔尺寸小于限位块尺寸。

在上述技术方案的基础上，第一旋转体为圆柱体，其具有直径不同的两个部分，开槽位于直径小的部分。

在上述技术方案的基础上，套环与第一旋转体间隙配合，第一旋转体与销轴过盈配合。

在上述技术方案的基础上，第二旋转体远离第一旋转体的一端设有连接件。

在上述技术方案的基础上，弹性件为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的防回弹装置，结构简单，易于制造，适用范围广。

(2)本实用新型中的防回弹装置，自锁时，安全性好，且具有很好的定型效果，解锁时，外力难以解锁，但人力能简单快速解锁，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中防回弹装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一旋转体的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例中防回弹装置的解锁状态示意图。

图中：1-第一旋转体，10-连接臂，11-开槽，12-限位块，13-挡圈，2-第二旋转体，20-销轴，21-连接件，3-套环，4-弹性件，5-第一部分，6-第二部分。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种防回弹装置，其包括第一旋转体1、第二旋转体2、套环3和弹性件4。

本实用新型实施例中，第一旋转体1一端设有开槽11，另一端可与静止物体相连。第二旋转体2一端插设于上述开槽11内，并与第一旋转体1通过销轴20可转动连接，第二旋转体2的另一端可与需要进行自锁的物体直接相连。其中，第二旋转体2插入开槽11的一段与开槽11相适配，以便于第一旋转体1和第二旋转体2可通过销轴20灵活转动。

套环3套设于第一旋转体1外侧并能相对第一旋转体1滑动，通过套环3可套住第一旋转体1和第二旋转体2，以限制二者的相对旋转。

弹性件4套设于第一旋转体1，且弹性件4的一端与上述第一旋转体1远离第二旋转体2的一端抵接，另一端与上述套环3抵接，以便于推动套环运动。优选地，弹性件4为压缩弹簧。

本实用新型实施例中的防回弹装置，自锁时安全性好，且具有很好的定型效果，解锁时，外力难以解锁，但人力能简单快速解锁，使用方便。

参见图2和图3所示，第一旋转体1为柱体，开槽11将柱体一端分成两个连接臂10，第二旋转体2的一端位于两个连接臂10之间，且销轴20穿过两个连接臂10和第二旋转体2的一端。第一旋转体1与销轴20过盈配合，便于第一旋转体1固定于静止物体，且不会发生旋转。

优选地，第一旋转体1的一端设有挡圈13，上述挡圈13与弹性件4的一端抵接，以便于弹性件4的一端固定于第一旋转体1。第一旋转体1远离挡圈13一端设有限位块12，限位块12开设有与开槽11连通的U型槽或通槽，U型槽或通槽的槽口不小于开槽11的槽口。第二旋转体2通过销轴20转动时，进出U型槽或通槽。

当第二旋转体2旋入U型槽或通槽时，第二旋转体2的轴线与第一旋转体1的轴线平行或在一条直线上，套环3套住第一旋转体1和第二旋转体2，弹性件4处于伸张状态，在弹性件4的压力的作用下，套环3的位置不会发生变化，设备实现自锁；当第二旋转体2旋出U型槽或通槽时，此时弹性件4处于压缩状态，被自锁物体可自由绕销轴20旋转，设备实现解锁。另外，当限位块12开设通槽时，第二旋转体2通过销轴20转动时，最大旋转角度可达270°。

优选地，限位块12位于两个连接臂10端部侧面。套环3的内孔尺寸小于限位块12尺寸，利用限位块12可限制套环3运动的极限位置，以避免套环3在沿第一旋转体1滑动的过程中脱出第一旋转体1。套环3与上述第一旋转体1间隙配合，方便套环3沿第一旋转体1滑动，以便于毫不费劲地进行自锁及解锁。

优选地，第一旋转体1为圆柱体，其具有直径不同的两个部分，包括第一部分5和第二部分6，开槽11位于直径小的第二部分6。

本实用新型实施例中，第二旋转体2远离第一旋转体1的一端设有连接件21，通过连接件21可与需要进行自锁的物体直接相连，连接稳定牢靠。进一步地，第二旋转体2与连接件21可拆卸连接，连接件21可根据自锁物体进行更换。

参见图1所示，需要自锁时，需要自锁的物体运动，带动与其连接的第二旋转体2绕着销轴20旋转，当第二旋转体2旋转到其轴线与第一旋转体的轴线平行或在一条直线上时，弹性件4推动套环3运动，套环3套住第一旋转体1和第二旋转体2，弹性件4处于伸张状态，在弹性件4的压力的作用下，套环3的位置不会发生变化，设备实现自锁；

参见图4所示，需要解锁时，使用人力推动套环3，进而压缩弹性件4，直至套环3退出第二旋转体2，此时弹性件4处于压缩状态，被自锁物体可自由绕销轴20旋转，设备实现解锁。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。