一种RTO燃烧炉切换阀密封装置的制作方法

本实用新型涉及废气治理技术领域，具体为一种RTO燃烧炉切换阀密封装置。

背景技术：

适用于治理有机废气的三室RTO燃烧炉均会配置切换阀，以便于三个腔室对进气、排气、吹扫三个功能的切换执行，切换阀是由阀门执行器带动阀杆，由阀杆带动阀片进行开启和闭合，实现阀组的自动切换功能。

而市场上现有的传统阀组在阀杆处没有设置密封装置，导致有压力的废气很有可能从阀杆及与执行器的连接法兰处产生废气泄露，导致现场会逸散VOCs的气味，影响现场环境及废气处理质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种RTO燃烧炉切换阀密封装置，以解决上述背景技术中提出现有的传统阀组在阀杆处没有设置密封装置，导致有压力的废气很有可能从阀杆及与执行器的连接法兰处产生废气泄露，导致现场会逸散VOCs的气味，影响现场环境及废气处理质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO燃烧炉切换阀密封装置，包括RTO燃烧炉和气封管延伸端，所述RTO燃烧炉的下端从左往右依次固定有反吹扫阀组、进气阀组、排气阀组，所述反吹扫阀组、进气阀组、排气阀组上均设置有法兰连接处、阀杆连接处，所述法兰连接处、阀杆连接处均设置在连接管的内部，所述连接管的前端预留有连接管延伸端，所述连接管延伸端由内至外依次开设有第一密封槽、第二密封槽，所述第一密封槽、第二密封槽的内部分别固定有第一密封项圈、第二密封项圈，所述连接管延伸端的四周固定有橡胶皮套，所述连接管延伸端的边侧开设有第一限位孔，所述气封管延伸端的前端开设有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔的内部均固定有密封螺母，所述气封管延伸端设置在气封管的后端，所述气封管延伸端的四周固定有同一橡胶皮套，所述气封管的左端固定有反吹风机。

优选的，所述连接管与气封管均采用耐高温耐高压铝合金制成。

优选的，所述连接管延伸端与气封管延伸端一一对应，且气封管延伸端是由气封管分出的三个气管分支，并且气封管的左端焊接连接有反吹风机。

优选的，所述连接管延伸端与气封管延伸端的四周均卡合安装有同一橡胶皮套。

优选的，所述第一密封项圈、第二密封项圈分别与第一密封槽、第二密封槽卡合安装，且第一密封项圈、第二密封项圈均采用软质橡胶制成。

优选的，所述第一限位孔与第二限位孔一一对应，且第一限位孔与第二限位孔通过密封螺母螺纹式安装，且密封螺母关于连接管延伸端对称固定有八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RTO燃烧炉切换阀密封装置，在现有阀组的基础上，在阀杆与RTO炉体套管的位置设置气体密封系统，由RTO反吹扫炉膛引出一支气管，分别通向进气阀、排气阀及反吹扫阀组的阀杆位置，与套在阀杆外的套管联通，形成气流通路，气体通过反吹扫风机沿气封管路分别通向进气阀、排气阀及反吹扫阀组的阀杆位置，可以有效避免阀杆与RTO套管的位置产生气体泄漏的现象，进而提高了现场环境及废气处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型仰视结构示意图；

图2为本实用新型连接管未安装结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型连接管结构示意图。

图中：1、RTO燃烧炉；2、反吹扫阀组；3、进气阀组；4、排气阀组；5、法兰连接处；6、阀杆连接处；7、连接管；8、连接管延伸端；9、第一密封槽；10、第二密封槽；11、第一密封项圈；12、第二密封项圈；13、第一限位孔；14、气封管延伸端；15、第二限位孔；16、密封螺母；17、气封管；18、反吹风机；19、橡胶皮套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种RTO燃烧炉切换阀密封装置，包括RTO燃烧炉1、反吹扫阀组2、进气阀组3、排气阀组4、法兰连接处5、阀杆连接处6、连接管7、连接管延伸端8、第一密封槽9、第二密封槽10、第一密封项圈11、第二密封项圈12、第一限位孔13、气封管延伸端14、第二限位孔15、密封螺母16、气封管17、反吹风机18和橡胶皮套19，RTO燃烧炉1的下端从左往右依次固定有反吹扫阀组2、进气阀组3、排气阀组4，反吹扫阀组2、进气阀组3、排气阀组4上均设置有法兰连接处5、阀杆连接处6，法兰连接处5、阀杆连接处6均设置在连接管7的内部，连接管7的前端预留有连接管延伸端8，连接管延伸端8由内至外依次开设有第一密封槽9、第二密封槽10，第一密封槽9、第二密封槽10的内部分别固定有第一密封项圈11、第二密封项圈12，连接管延伸端8的四周固定有橡胶皮套19，连接管延伸端8的边侧开设有第一限位孔13，气封管延伸端14的前端开设有第二限位孔15，第一限位孔13与第二限位孔15的内部均固定有密封螺母16，气封管延伸端14设置在气封管17的后端，气封管延伸端14的四周固定有同一橡胶皮套19，气封管17的左端固定有反吹风机18；

进一步的，连接管7与气封管17均采用耐高温耐高压铝合金制成，提高装置的安全性；

进一步的，连接管延伸端8与气封管延伸端14一一对应，且气封管延伸端14是由气封管17分出的三个气管分支，并且气封管17的左端焊接连接有反吹风机18，确保连接管延伸端8与气封管延伸端14可对应安装，且可通过反吹风机18形成气体密封；

进一步的，连接管延伸端8与气封管延伸端14的四周均卡合安装有同一橡胶皮套19，防止连接管延伸端8与气封管延伸端14连接处的缝隙有废气泄露，提高装置的密封性；

进一步的，第一密封项圈11、第二密封项圈12分别与第一密封槽9、第二密封槽10卡合安装，且第一密封项圈11、第二密封项圈12均采用软质橡胶制成，通过设置第一密封项圈11、第二密封项圈12，提高了装置的密封性，且便于第一密封项圈11、第二密封项圈12的安装、拆卸以及更换；

进一步的，第一限位孔13与第二限位孔15一一对应，且第一限位孔13与第二限位孔15通过密封螺母16螺纹式安装，且密封螺母16关于连接管延伸端8对称固定有八个，使得连接管7和气封管17可拆卸，进而便于对三个阀组进行检修。

工作原理：在使用RTO燃烧炉切换阀密封装置时，首先将第一密封项圈11与第二密封项圈12分别装入第一密封槽9与第二密封槽10内，再将连接管延伸端8与气封管延伸端14通过密封螺母16固定安装，将三个橡胶皮套19分别把连接管延伸端8与气封管延伸端14固定形成的缝隙密封，气体从气封管17分出三个支路，且分别流向连接管7，并从连接管7通向进气阀组3、排气阀组4及反吹扫阀组2的阀杆位置，与套在阀杆外的连接管7联通，形成气流通路，反吹风机18启动时，沿此气封管17的废气分别进入到进气阀组3、排气阀组4和反吹扫阀组2的阀杆位置，形成气封，有效避免阀杆位置有废气逸散出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。