一种高压电滑动轴承座漏油回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种高压电滑动轴承座漏油回收装置，属于轴承座领域。

背景技术：

电机高速运转时，滑动轴承上的带油环将润滑油从滑动轴承座吸附至电机主轴的滑动面，在此状态下润滑油会在滑动轴承内部飞溅向轴承两端溢出，大量的润滑油长期积聚在油封位空腔内产生正压，当正压大于油封的密封正压值时，就会导致油封漏油，对电机的运转环境造成污染，同时造成油液浪费，因此需要一种漏油回收装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高压电滑动轴承座漏油回收装置，可以有效对漏油进行回收，便于安装处理漏油，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高压电滑动轴承座漏油回收装置，包括轴承座，所述轴承座底部固定连接有滑块，所述轴承座内固定连接有滑动轴承，所述滑动轴承内安装有电机主轴，所述滑动轴承顶部设有上轴瓦盖，所述滑动轴承底部设有下轴瓦盖，所述滑动轴承左右两端均设有油封，所述轴承座底部设有滑动支座，所述滑动支座中间位置开设有回收凹槽，所述回收凹槽左右两侧均设有滑道，所述滑道顶部安装有漏油回收装置，漏油回收装置由凹形板、第一安装板、限位杆、过滤网、第一侧板、第二侧板构成，所述第一安装板固定连接在凹形板左右两端，所述过滤网安装在凹形板顶部，所述限位杆贯穿第一安装板固定连接在第一安装板上，所述第一侧板、第二侧板分别固定连接在凹形板的前后两端，所述第二侧板顶部设有倒油孔，所述过滤网左右两端均设有第二安装板，所述第一安装板、第二安装板、滑动支座上均设有限位孔。

进一步而言，所述轴承座通过滑块、滑道活动连接在滑动支座上。

进一步而言，所述上轴瓦盖、下轴瓦盖之间通过螺纹连接的方式固定连接。

进一步而言，所述第一侧板、第二侧板均由透明玻璃材质构成，所述漏油回收装置通过限位杆、限位孔活动安装在滑动支座上。

进一步而言，所述过滤网通过限位杆、限位孔活动连接在凹形板顶部。

进一步而言，所述倒油孔设置为半圆孔。

本实用新型有益效果：一种高压电滑动轴承座漏油回收装置，在使用时将电机主轴安装在滑动轴承上，通过滑动支座上的限位孔以及限位杆将漏油回收装置安装在滑动支座上，将过滤网通过第二安装板上的限位孔以及限位杆将过滤网安装在凹形板顶部，当油液从滑动轴承处漏出时会流入漏油回收装置内，通过过滤网可以对空气中的灰尘以及杂物进行过滤，减少油液的污染，提高了回收油液的质量，利用透明玻璃材质构成的第一侧板、第二侧板方便观察漏油回收装置内油液的容量，利用倒油孔方便倒出回收油液，整体装置可以有效对漏油进行回收，便于安装处理漏油，节约了成本，使用起来方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高压电滑动轴承座漏油回收装置结构图。

图2是本实用新型一种高压电滑动轴承座漏油回收装置滑动轴承连接结构图。

图3是本实用新型一种高压电滑动轴承座漏油回收装置漏油回收装置剖视图。

图4是本实用新型一种高压电滑动轴承座漏油回收装置滑动支座结构图。

图5是本实用新型一种高压电滑动轴承座漏油回收装置漏油回收装置俯视图。

图6是本实用新型一种高压电滑动轴承座漏油回收装置第二侧板结构图。

图7是本实用新型一种高压电滑动轴承座漏油回收装置过滤网结构图。

图中标号：1、轴承座；2、滑块；3、电机主轴；4、滑动轴承；5、滑动支座；6、第二安装板；7、上轴瓦盖；8、下轴瓦盖；9、油封；10、漏油回收装置；11、凹形板；12、滑道；13、回收凹槽；14、过滤网；15、第一安装板；16、第一侧板；17、第二侧板；18、倒油孔；19、限位孔；20、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，一种高压电滑动轴承座漏油回收装置，包括轴承座1，所述轴承座1底部固定连接有滑块2，所述轴承座1内固定连接有滑动轴承4，所述滑动轴承4内安装有电机主轴3，通过滑动轴承4安装电机主轴3，所述滑动轴承4顶部设有上轴瓦盖7，所述滑动轴承4底部设有下轴瓦盖8，上轴瓦盖7、下轴瓦盖8之间通过螺纹连接的方式固定连接同时对滑动轴承4的位置进行限位，所述滑动轴承4左右两端均设有油封9，用于减少油液外漏，所述轴承座1底部设有滑动支座5，所述滑动支座5中间位置开设有回收凹槽13，所述回收凹槽13左右两侧均设有滑道12，所述滑道12顶部安装有漏油回收装置10，漏油回收装置10由凹形板11、第一安装板15、限位杆20、过滤网14、第一侧板16、第二侧板17构成，整体结构呈船型，方便收集泄露的油液，所述第一安装板15固定连接在凹形板11左右两端，所述过滤网14安装在凹形板11顶部，所述限位杆20贯穿第一安装板15固定连接在第一安装板15上，所述第一侧板16、第二侧板17分别固定连接在凹形板11的前后两端，所述第二侧板17顶部设有倒油孔18，当油液从滑动轴承4处漏出时会流入漏油回收装置10内，通过过滤网14可以对空气中的灰尘以及杂物进行过滤，减少油液的污染，提高了回收油液的质量，利用透明玻璃材质构成的第一侧板16、第二侧板17方便观察漏油回收装置10内油液的容量，利用倒油孔18方便倒出回收油液，所述过滤网14左右两端均设有第二安装板6，所述第一安装板15、第二安装板6、滑动支座5上均设有限位孔19。

更具体而言，所述轴承座1通过滑块2、滑道12活动连接在滑动支座5上，所述上轴瓦盖7、下轴瓦盖8之间通过螺纹连接的方式固定连接，所述第一侧板16、第二侧板17均由透明玻璃材质构成，所述漏油回收装置10通过限位杆20、限位孔19活动安装在滑动支座5上，所述过滤网14通过限位杆20、限位孔19活动连接在凹形板11顶部，所述倒油孔18设置为半圆孔。

本实用新型改进于：一种高压电滑动轴承座漏油回收装置，在使用时将电机主轴3安装在滑动轴承4上，通过滑动支座5上的限位孔19以及限位杆20将漏油回收装置10安装在滑动支座5上，将过滤网14通过第二安装板6上的限位孔19以及限位杆20将过滤网14安装在凹形板11顶部，当油液从滑动轴承4处漏出时会流入漏油回收装置10内，通过过滤网14可以对空气中的灰尘以及杂物进行过滤，减少油液的污染，提高了回收油液的质量，利用透明玻璃材质构成的第一侧板16、第二侧板17方便观察漏油回收装置10内油液的容量，利用倒油孔18方便倒出回收油液，整体装置可以有效对漏油进行回收，便于安装处理漏油，节约了成本，使用起来方便。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。