一种滚轴筛集中润滑系统的制作方法

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，特别是涉及一种滚轴筛集中润滑系统。

背景技术：

滚轴筛是应用广泛的一种煤矿机械，在国民经济中发挥着重要作用。滚轴筛工作载荷复杂多变，工作环境恶劣，污水、煤粉和其它粗糙的污染物甚至会渗进运动部件，加速摩擦和磨损，所以在各筛轴轴承处的润滑尤其重要。滚轴筛筛轴两端轴承处均是采用油脂润滑，各轴承摩擦副之间如果不能保持正常润滑，磨损将会加剧，影响使用寿命，良好的润滑条件可保证滚轴筛长期可靠地工作。

目前国内滚轴筛一般采用手动润滑方式进行润滑，即在规定的保养时间用手动润滑泵对各润滑点进行润滑。这种润滑方式的缺点是：一、需要停机对各润滑点进行逐一进行润滑，降低滚轴筛使用效率。二、滚轴筛润滑点多达30处，逐个进行润滑费时费力。三、有时操作者为尽可能延长操作时间而减少加润滑脂频率，润滑间隙时间经常被延长，而且每次打油量不可控，油量不足则润滑效果不佳；油量过多则造成浪费。四、滚轴筛的作业环境恶劣，各润滑点在打油过程中，难免有油脂残留在油嘴处，在作业过程中，扬起的粉尘会黏在油嘴处，造成下次打油困难甚至引起粉尘通过油嘴进入摩擦副之间，破坏摩擦副的油膜，使润滑磨损恶化成粉末磨损，加速摩擦副的磨损。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚轴筛集中润滑系统，具有减少操作者劳动强度、降低轴承磨损，提高滚轴筛使用寿命，便于维护保养等特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种滚轴筛集中润滑系统，包括手动集中润滑系统或自动集中润滑系统，所述手动集中润滑系统包括黄油嘴、固定架和润滑软管，所述黄油嘴通过隔板式接头安装在固定架上，所述固定架焊接于滚轴筛箱体表面，所述润滑软管的一端与隔板式接头相连接，所述润滑软管的另一端通过两通接头与各轴承座上的润滑点相连接；

所述自动集中润滑系统包括电动泵、过滤器、一级分配器和二级分配器，所述电动泵侧边固定安装有安全阀，所述安全阀与过滤器相连接，所述过滤器和一级分配器之间通过带连接接头的润滑软管相连接，所述一级分配器分别与二级分配器之间通过带连接接头的润滑软管相连接，所述二级分配器与滚轴筛轴承座上的各润滑点相连接。

进一步地，所述手动集中润滑系统中和自动集中润滑系统的润滑软管均通过软管固定夹固定在箱体上。

进一步地，所述箱体表面固定安装有内部带螺纹的固定套筒，所述固定套筒与螺栓相配合，所述螺栓穿过软管固定夹将润滑软管固定在箱体上。

进一步地，所述自动集中润滑系统中润滑软管两端通过直涨芯分别与一级分配器和二级分配器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1) 可根据需要灵活选择安装手动集中润滑系统或安装自动集中润滑系统。

(2)安装手动集中润滑系统，成本低，在不需要停机的状态下即可对滚轴筛轴承座上各润滑点进行润滑，注油点集中于一处，维护保养方便。

（3）安装自动集中润滑系统，系统已设置了自动加注时间和频率，客户也可以根据需要自行调整加注时间和频率，降低了操作者劳动强度，大幅度提高了整机的工作效率以及延长整机的使用寿命，降低了维修和保养成本。

附图说明

图1为本实用新型滚轴筛集中润滑系统手动集中润滑系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例1的结构示意图；

图4为自动集中润滑系统的结构示意图；

图5为实施例2的结构示意图。

其中：1-黄油嘴，2-隔板式接头，3-固定架，4-润滑软管，5-固定套筒，6-软管固定夹，7-两通接头，8-电动泵，9-安全阀，10-过滤器，11-一级分配器，12-直涨芯，13-二级分配器，14-承座，15-箱体。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，一种滚轴筛集中润滑系统，包括手动集中润滑系统或自动集中润滑系统，所述手动集中润滑系统包括黄油嘴1、固定架3和润滑软管4，所述黄油嘴1通过隔板式接头2安装在固定架3上，所述固定架3焊接于滚轴筛箱体15表面，固定架3高度适当，以方便手动加注润滑油脂；所述润滑软管4的一端与隔板式接头2相连接，所述润滑软管4的另一端通过两通接头7与各轴承座14上的润滑点相连接。

在上述实施例中，所述手动集中润滑系统中通过软管固定夹6固定在箱体上，所述箱体15表面固定安装有内部带螺纹的固定套筒5，所述固定套筒5与螺栓相配合，所述螺栓穿过软管固定夹6将润滑软管4固定在箱体15上，通过固定套筒5的布置，实现润滑软管4的合理布线。

在上述实施例中，操作者根据需要可以选择手动集中润滑系统或自动集中润滑系统，使用手动集中润滑系统时，操作者只需要定期往黄油嘴1中注入润滑油脂即可完成整机的润滑。

实施例2：

如图4和图5所示，所述自动集中润滑系统包括电动泵8、过滤器10、一级分配器11和二级分配器13，所述电动泵8侧边固定安装有安全阀9，所述安全阀9与过滤器10相连接，所述过滤器10和一级分配器11之间通过带连接接头的润滑软管4相连接，所述一级分配器11分别与二级分配器13之间通过带连接接头的润滑软管4相连接，所述二级分配器13与滚轴筛轴承座14上的各润滑点相连接。

在上述实施例中，所述自动集中润滑系统的润滑软管4通过软管固定夹6固定在箱体上，所述箱体15表面固定安装有内部带螺纹的固定套筒5，所述固定套筒5与螺栓相配合，所述螺栓穿过软管固定夹6将润滑软管4固定在箱体15上，通过固定套筒5的布置，实现润滑软管4的合理布线。

在上述实施例中，所述自动集中润滑系统中润滑软管4两端通过直涨芯12分别与一级分配器11和二级分配器13相连接，实现润滑软管4的即插即拔。

在上述实施例中，使用自动集中润滑系统时，操作者对系统已设置了电动泵8自动泵油的时间和频率，也可以根据需要自行调整泵油时间和频率，操作者只需定期往电动泵8中注入润滑油脂，保证电动泵8中有足够润滑油脂即可。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。