一种高强度铝合金型材的制作方法

本实用新型涉及铝合金材料技术领域，特别涉及一种高强度铝合金型材。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。铝合金型材以其质轻、强度高、韧性好的优点在建筑、装修、航空、航天、汽车、机械制造、船舶等诸多行业中得到广泛的应用，铝合金型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，当前的铝合金型材普遍存在强度较低的缺陷，导致其抗弯曲、抗扭曲强度较差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种高强度铝合金型材，该铝合金型材不仅强度高，而且具有缓冲和隔热的性能，韧性强、隔热能力好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种高强度铝合金型材，包括正方形的中空型材本体，所述中空型材本体为铝合金材质的结构；

所述中空型材本体内腔的截面为正方形结构，所述中空型材本体的内腔内设置有一号圆形加强件，所述一号圆形加强件以内切的形式焊接在所述中空型材本体的内壁上，所述一号圆形加强件为硅铝合金材质的结构，所述一号圆形加强件内均匀开设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内填充有聚氨酯柱状体，所述一号圆形加强件的厚度为5mm-8mm，所述圆柱形空腔的直径为3.5mm-6.5mm，所述一号圆形加强件内设置有等边三角形加强件，所述等边三角形加强件的三个顶点焊接在所述一号圆形加强件的内壁上，所述等边三角形加强件内设置有二号圆形加强件，所述二号圆形加强件以内切的形式焊接在所述等边三角形加强件内，所述等边三角形加强件和二号圆形加强件均为铁铝合金材质的结构，所述等边三角形加强件和二号圆形加强件的厚度均为3mm-5mm；

所述中空型材本体左端面的上下两端均设置有一号侧翼，所述一号侧翼垂直于所述中空型材本体的左端面，所述一号侧翼为矩形的中空铝合金结构，所述一号侧翼的内腔的截面为矩形结构，所述一号侧翼的内腔内设有倾斜加强板，所述倾斜加强板的一端焊接在所述一号侧翼的内底壁上，另一端焊接在所述一号侧翼的内顶壁上，相邻所述倾斜加强板与所述一号侧翼的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，所述中空型材本体左端面上下两端的所述一号侧翼内的所述倾斜加强板呈上下对称的分布方式；

所述中空型材本体右端面的上下两端均设置有二号侧翼，所述二号侧翼垂直于所述中空型材本体的右端面，所述二号侧翼为矩形的中空铝合金结构，所述二号侧翼的内腔的截面为矩形结构，所述二号侧翼的内腔内设置有与所述一号侧翼分布方式一致的倾斜加强板，所述中空型材本体右端面下端的所述二号侧翼的宽度为上端所述二号侧翼宽度的两倍，所述中空型材本体右端面上突出于上端所述二号侧翼的下端所述二号侧翼的相对面上设置有圆弧形缓冲面，所述圆弧形缓冲面为橡胶材质的结构；

所述倾斜加强板包括两侧的硅铝合金层和中间的聚氨酯泡沫层，所述聚氨酯泡沫层通过环氧树脂粘结层固定在两侧的所述硅铝合金层的中间，所述聚氨酯泡沫层的厚度为 3mm-4mm，两侧的所述硅铝合金层的厚度均为1mm-2mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述中空型材本体、所述一号侧翼以及所述二号侧翼为一体成型结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述中空型材本体、所述一号侧翼以及所述二号侧翼的外表面上均设置有均匀分布的铝合金加强筋条。

作为本技术方案更进一步的改进，所述铝合金加强筋条的截面为圆弧形结构，且圆弧形结构的圆弧半径为2mm-4mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述中空型材本体、所述一号侧翼以及所述二号侧翼的外表面均喷涂有氟碳喷涂层。

作为本技术方案的进一步改进，所述中空型材本体左端面上下两端的所述一号侧翼的相对面上均开设有均匀分布的倒锥形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种高强度铝合金型材，在中空型材本体的内腔内焊接有内切的一号圆形加强件，在一号圆形加强件内焊接有等边三角形加强件，在等边三角形加强件内焊接有内切的二号圆形加强件，并且在一号圆形加强件内均匀开设有圆柱形空腔，在圆柱形空腔内填充有聚氨酯柱状体；同时，在中空型材本体左端面的上下两端均设置有一号侧翼，在一号侧翼的内腔内设有倾斜加强板，相邻倾斜加强板与一号侧翼的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，还在中空型材本体右端面的上下两端均设置有二号侧翼，在二号侧翼的内腔内设置有与一号侧翼分布方式一致的倾斜加强板；此外，还将该倾斜加强板设置为包括两侧的硅铝合金层和中间的聚氨酯泡沫层的形式，使该铝合金型材在保证强度的同时，利用聚氨酯材料的特性使其具有增强韧性和隔热性的功能，因此，本实用新型不仅强度高，而且具有缓冲和隔热的性能，韧性强、隔热能力好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的剖视图；

图2为本实用新型实施例中的一号圆形加强件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的倾斜加强板的结构示意图。

图中：1-中空型材本体，2-一号侧翼，3-二号侧翼，4-倾斜加强板，5-铝合金加强筋条， 6-倒锥形凸起，11-一号圆形加强件，12-等边三角形加强件，13-二号圆形加强件，31-圆弧形缓冲面，41-硅铝合金层，42-聚氨酯泡沫层，111-圆柱形空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种高强度铝合金型材，包括正方形的中空型材本体1，所述中空型材本体1为铝合金材质的结构；

所述中空型材本体1内腔的截面为正方形结构，所述中空型材本体1的内腔内设置有一号圆形加强件11，所述一号圆形加强件11以内切的形式焊接在所述中空型材本体1的内壁上，所述一号圆形加强件11为硅铝合金材质的结构，所述一号圆形加强件11内均匀开设有圆柱形空腔111，所述圆柱形空腔111内填充有聚氨酯柱状体，所述一号圆形加强件11的厚度为5mm-8mm，所述圆柱形空腔111的直径为3.5mm-6.5mm，所述一号圆形加强件11内设置有等边三角形加强件12，所述等边三角形加强件12的三个顶点焊接在所述一号圆形加强件 11的内壁上，所述等边三角形加强件12内设置有二号圆形加强件13，所述二号圆形加强件 13以内切的形式焊接在所述等边三角形加强件12内，所述等边三角形加强件12和二号圆形加强件13均为铁铝合金材质的结构，所述等边三角形加强件12和二号圆形加强件13的厚度均为3mm-5mm；

所述中空型材本体1左端面的上下两端均设置有一号侧翼2，所述一号侧翼2垂直于所述中空型材本体1的左端面，所述一号侧翼2为矩形的中空铝合金结构，所述一号侧翼2的内腔的截面为矩形结构，所述一号侧翼2的内腔内设有倾斜加强板4，所述倾斜加强板4的一端焊接在所述一号侧翼2的内底壁上，另一端焊接在所述一号侧翼2的内顶壁上，相邻所述倾斜加强板4与所述一号侧翼2的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，所述中空型材本体1左端面上下两端的所述一号侧翼2内的所述倾斜加强板4呈上下对称的分布方式；

所述中空型材本体1右端面的上下两端均设置有二号侧翼3，所述二号侧翼3垂直于所述中空型材本体1的右端面，所述二号侧翼3为矩形的中空铝合金结构，所述二号侧翼3的内腔的截面为矩形结构，所述二号侧翼3的内腔内设置有与所述一号侧翼2分布方式一致的倾斜加强板4，所述中空型材本体1右端面下端的所述二号侧翼3的宽度为上端所述二号侧翼3宽度的两倍，所述中空型材本体1右端面上突出于上端所述二号侧翼3的下端所述二号侧翼3的相对面上设置有圆弧形缓冲面31，所述圆弧形缓冲面31为橡胶材质的结构；

所述倾斜加强板4包括两侧的硅铝合金层41和中间的聚氨酯泡沫层42，所述聚氨酯泡沫层42通过环氧树脂粘结层固定在两侧的所述硅铝合金层41的中间，所述聚氨酯泡沫层42 的厚度为3mm-4mm，两侧的所述硅铝合金层41的厚度均为1mm-2mm。

本实施例在中空型材本体1的内腔内焊接有内切的一号圆形加强件11，在一号圆形加强件11内焊接有等边三角形加强件12，在等边三角形加强件12内焊接有内切的二号圆形加强件13，并且在一号圆形加强件11内均匀开设有圆柱形空腔111，在圆柱形空腔111内填充有聚氨酯柱状体；同时，在中空型材本体1左端面的上下两端均设置有一号侧翼2，在一号侧翼2的内腔内设有倾斜加强板4，相邻倾斜加强板4与一号侧翼2的内壁一起构成截面为等边三角形的结构，还在中空型材本体1右端面的上下两端均设置有二号侧翼3，在二号侧翼3 的内腔内设置有与一号侧翼2分布方式一致的倾斜加强板4；此外，还将该倾斜加强板4设置为包括两侧的硅铝合金层41和中间的聚氨酯泡沫层42的形式，使该铝合金型材在保证强度的同时，利用聚氨酯材料的特性使其具有增强韧性和隔热性的功能，因此，本实用新型不仅强度高，而且具有缓冲和隔热的性能，韧性强、隔热能力好。

本实施例主要应用于门框中，利用本实施例的铝合金型材强度高、缓冲性和隔热性好的优点，可以大大提高门框的强度，并且可以提高室内的隔热性能。在使用时，通过中空型材本体1左端面的一号侧翼2将型材牢固卡接在墙体中，然后将门铰接在中空型材本体1右端面短的二号侧翼3上，关门时，门贴合在中空型材本体1右端面长的二号侧翼3上，由于中空型材本体1右端面长的二号侧翼3上设置有圆弧形缓冲面，不仅可以避免门与型材直接碰撞，而且可以加强门的密封性。

进一步的，为提高中空型材本体1、所述一号侧翼2以及所述二号侧翼3之间的结合强度，在本实施例中，所述中空型材本体1、所述一号侧翼2以及所述二号侧翼3为一体成型结构。

进一步的，为提高该铝合金型材的强度，在本实施例中，所述中空型材本体1、所述一号侧翼2以及所述二号侧翼3的外表面上均设置有均匀分布的铝合金加强筋条5，且所述铝合金加强筋条5的截面为圆弧形结构，且圆弧形结构的圆弧半径为2mm-4mm。

进一步的，为提高该铝合金型材的防腐蚀和防污性能，延长其使用寿命，在本实施例中，所述中空型材本体1、所述一号侧翼2以及所述二号侧翼3的外表面均喷涂有氟碳喷涂层。

进一步的，为提高该铝合金型材的卡接能力，在本实施例中，所述中空型材本体1左端面上下两端的所述一号侧翼2的相对面上均开设有均匀分布的倒锥形凸起6。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。