一种止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种止回阀，属于管路连接件技术领域。

背景技术：

在石油、化工等行业的管道上都会使用到止回阀，用于管道内液体的切断，现有的止回阀，结构比较简单，功能比较单一，在使用过程中只能起到单向止回作用，当不需要止回阀功能时，现有的止回阀不能实现，不能很好地满足使用要求，再者当介质流动方向的压力不足而不能自行开启阀瓣时，止回阀便无法正常工作，给人们的使用造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述止回阀在使用过程中只能起到单向止回作用，而且当介质流动方向的压力不足而不能自行开启阀瓣，止回阀无法正常工作的问题而提供一种止回阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种止回阀，包括止回阀本体和控制装置，其特征在于：所述止回阀本体的顶端设置有止回阀顶盖，所述止回阀本体的内部一侧设置有固定板，所述固定板的一端固定在所述止回阀本体的内表面上，所述固定板的另一端设置有阀瓣，所述阀瓣的上端与所述固定板转动连接，所述控制装置包括拉环、拉绳以及拉杆，所述拉杆的一端固定在所述阀瓣背对固定板的一面中部位置，所述拉杆的另一端与所述拉绳的下端连接，所述止回阀顶盖的中心对应所述拉绳的位置设置有通孔，所述拉环位于所述止回阀顶盖的上端，所述拉绳的上端穿过所述通孔且与所述拉环进行连接。

作为本实用新型的进一步设置，为了避免介质从固定板的上端通过而使阀瓣不能起到作用，从而导致止回阀失效，所述固定板的上端面与所述止回阀本体的上端内表面之间设置有密封件。

作为本实用新型的进一步设置，为了对经过止回阀本体的介质进行过滤，所述止回阀本体的内部设置有过滤网，所述过滤网的上端与所述固定板的下端面连接，所述过滤网的下端与所述止回阀本体的下端内表面连接。

作为本实用新型的进一步设置，为了将拉环在止回阀顶盖上进行固定，所述止回阀顶盖的上端面对应所述拉环的位置设置有嵌槽，所述拉环的下端嵌放于所述嵌槽内。

作为本实用新型的进一步设置，为了能够将拉环在拉起之后还能够进行固定，所述止回阀顶盖的侧面设置有固定杆，所述固定杆与所述嵌槽之间设置有凹陷槽。

作为本实用新型的进一步设置，为了防止介质从通孔位置发生泄漏，所述拉绳与所述通孔之间设置有密封橡胶圈，所述拉绳为钢丝绳。

作为本实用新型的进一步设置，为了方便对止回阀内部的沉积物进行清理，所述止回阀本体的下端内表面的中部设置为中间底两侧高的凹陷面，所述凹陷面的中心设置有若干锥形通孔，所述锥形通孔内设置有封堵件进行密封，所述止回阀本体的下端设置有防护板，所述防护板与所述止回阀本体的下端外表面的中部进行连接，所述防护板将所述封堵件进行压紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在止回阀本体的内部设置有固定板，固定板的一端设置有阀瓣，阀瓣与固定板转动连接，使止回阀实现止回的作用，阀瓣与控制装置连接，拉环最初是嵌放在止回阀顶盖上的嵌槽内，拉环通过拉绳与拉杆连接，拉杆与阀瓣连接，控制装置不影响阀瓣的正常使用，当止回阀出现阀瓣不能自行开启或不需要止回阀功能时，拉环向上拉，阀瓣能够向上转动，实现阀瓣的打开，将拉环套在固定杆上实现固定。

2、本实用新型在止回阀本体的下端内表面的中部设置为中间底两侧高的凹陷面，凹陷面的中心设置有若干锥形通孔，锥形通孔内设置有封堵件进行密封，止回阀本体的下端设置有防护板，防护板与止回阀本体的下端外表面的中部进行连接，防护板将封堵件进行压紧固定，当需要清理止回阀本体内沉积的杂质时，将防护板拆卸，然后将封堵件拿出，此时堆积在凹陷面底部的杂质会从锥形通孔排出。

附图说明

图1为本实用新型一种止回阀的结构示意图一；

图2为本实用新型一种止回阀的结构示意图二。

图中：1、止回阀本体；2、拉环；3、止回阀顶盖；4、固定板；5、阀瓣；6、拉绳；7、拉杆；8、通孔；9、密封件；10、过滤网；11、嵌槽；12、固定杆；13、密封橡胶圈；14、封堵件；15、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2所示，一种止回阀，包括止回阀本体1和控制装置，止回阀本体1的顶端设置有止回阀顶盖3，用来对止回阀本体1的上端进行密封，止回阀本体1的内部一侧设置有固定板4，固定板4的一端固定在止回阀本体1的内表面上，固定板4的另一端设置有阀瓣5，阀瓣5的上端与固定板4转动连接，转动连接是使止回阀能够实现止回的功能，控制装置包括拉环2、拉绳6以及拉杆7，拉杆7的一端固定在阀瓣5背对固定板4的一面中部位置，拉杆7的另一端与拉绳6的下端连接，止回阀顶盖3的中心对应拉绳6的位置设置有通孔8，拉环2位于止回阀顶盖3的上端，拉绳6的上端穿过通孔8且与拉环2进行连接，当止回阀出现阀瓣5不能自行开启或不需要止回阀功能时，拉环2向上拉，能够带动阀瓣5向上转动，实现阀瓣5的打开。

此外，参照图1、图2，固定板4的上端面与止回阀本体1的上端内表面之间设置有密封件9，是为了避免介质从固定板4的上端通过而使阀瓣5不能起到作用，从而导致止回阀失效；在止回阀本体1的内部设置有过滤网10，过滤网10的上端与固定板4的下端面连接，过滤网10的下端与止回阀本体1的下端内表面连接，是为了对经过止回阀本体1的介质进行过滤；止回阀顶盖3的上端面对应拉环2的位置设置有嵌槽11，拉环2的下端嵌放于嵌槽11内，能够将拉环2在止回阀顶盖3上进行固定；止回阀顶盖3的侧面设置有固定杆12，固定杆12与嵌槽11之间设置有凹陷槽，是为了能够将拉环2在拉起之后还能够进行固定；拉绳6与通孔8之间设置有密封橡胶圈13，拉绳6为钢丝绳，是为了防止介质从通孔8位置发生泄漏；止回阀本体1的下端内表面的中部设置为中间底两侧高的凹陷面，凹陷面的中心设置有若干锥形通孔，锥形通孔内设置有封堵件14进行密封，止回阀本体1的下端设置有防护板15，防护板15与止回阀本体1的下端外表面的中部进行连接，防护板15将封堵件14进行压紧固定，为了方便对止回阀内部的沉积物进行清理。

本实用新型在使用时，在止回阀本体1的内部设置有固定板4，固定板4的一端设置有阀瓣5，阀瓣5与固定板4转动连接，使止回阀实现止回的作用，阀瓣5与控制装置连接，拉环2最初是嵌放在止回阀顶盖3上的嵌槽11内，拉环2通过拉绳6与拉杆7连接，拉杆7与阀瓣5连接，控制装置不影响阀瓣5的正常使用，当止回阀出现阀瓣5不能自行开启或不需要止回阀功能时，拉环2向上拉时，阀瓣5能够向上转动，实现阀瓣5的打开，将拉环2套在固定杆12上实现固定，在止回阀本体1的下端内表面的中部设置为中间底两侧高的凹陷面，凹陷面的中心设置有若干锥形通孔，锥形通孔内设置有封堵件14进行密封，止回阀本体1的下端设置有防护板15，防护板15与止回阀本体1的下端外表面的中部进行连接，防护板15将封堵件14进行压紧固定，当需要清理止回阀本体1内沉积的杂质时，将防护板15拆卸，然后将封堵件14拿出，此时堆积在凹陷面底部的杂质会从锥形通孔排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。