一种RTO气动旋转阀门的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种RTO气动旋转阀门。

背景技术：

RTO是一种蓄热式氧化炉，高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室的RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，效率极高。

现有技术中，RTO设备多采用旋转阀门进行氧化炉的进排气控制，由于有机废气需要加热到760摄氏度进行氧化分解，因此排气温度很高，阀门容易过热而影响使用稳定性，另外，进气和排气之间密封不严，部分废气容易不经过氧化而排出，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种RTO气动旋转阀门，进行风冷降温，提升废气处理效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种RTO气动旋转阀门，包括：壳体、转体、固定盖、浮板和气动马达，所述转体设置在壳体中，所述固定盖位于转体的上方，所述气动马达位于转体的下方，所述转体中设置有向下延伸并与气动马达的芯轴相连接的驱动轴，所述浮板上设置有延伸至驱动轴外圆下部的罩体，所述气动马达的出气口位于罩体中，所述气动马达的进气口设置有延伸至罩体外侧的供气管，所述罩体下部外圆与壳体底部密封连接，所述壳体内设置有位于转体下方的限位环而把内部分为上部空腔和下部空腔，所述转体位于上部空腔中，所述罩体顶部延伸至下部空腔中，所述壳体下部一侧设置有与下部空腔连通的排气管接头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转体包括顶部开口的筒体和顶板，所述顶板设置在筒体的顶部进行密封，所述筒体内设置有隔板而将内腔分为进气腔体和排气腔体，所述顶板上设置有与进气腔体对应的第一排气口以及与排气腔体对应的第一进气口，所述固定盖上设置有与第一排气口对应的第二进气口以及与第一进气口对应的第二排气口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动轴为空心管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气动马达位于罩体中，所述罩体中设置有与驱动轴对应的轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述罩体为倒T形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体底部设置有连通排气腔体与下部空腔的第三排气口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体外圆上设置有连通进气腔体与上部空腔的第三进气口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板中部设置有向上延伸的定位销，所述固定盖上设置有与定位销同心的导向套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体外侧设置有与上部空腔连通的进气管接头，外接废气管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮板下方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部设置有固定座，所述固定座上设置有贯穿浮板的导向杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种RTO气动旋转阀门，特别采用了气动马达进行转体的驱动，并利用气动马达的排气增加下部空腔的气压，避免上部空腔中的废气进入下部空腔，也就是避免了废气的泄漏问题，提升废气处理效果，气动马达的排气还能进行转体的风冷降温，提升使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种RTO气动旋转阀门一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种RTO气动旋转阀门，包括：壳体6、转体、固定盖16、浮板2和气动马达27，所述转体设置在壳体6中，所述固定盖16位于转体的上方，所述转体包括顶部开口的筒体7和顶板17，所述顶板17设置在筒体7的顶部进行焊接密封，所述筒体7内设置有隔板而将内腔分为进气腔体18和排气腔体9，所述顶板17上设置有与进气腔体18对应的第一排气口15以及与排气腔体9对应的第一进气口10，所述固定盖16上设置有与第一排气口15对应的第二进气口14以及与第一进气口10对应的第二排气口11。进入到进气腔体18中的废气通过第一排气口15进入第二进气口14，从而进入氧化炉，实现氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，氧化炉排出的热空气通过第二排气口11进入第一进气口10，从而进入排气腔体9。

所述气动马达27位于转体的下方，所述转体中设置有向下延伸并与气动马达27的芯轴相连接的驱动轴21，所述驱动轴21为空心管，重量轻。所述气动马达27的进气口设置有延伸至罩体25外侧的供气管24，外接压缩供气供应管道，压缩供气供应管道上设置有阀门进行调节，利用气动马达27进行转体的驱动。

所述浮板2上设置有延伸至驱动轴21外圆下部的罩体25，所述罩体25下部外圆与壳体6底部密封连接，所述壳体6内设置有位于转体下方的限位环而把内部分为上部空腔8和下部空腔4，所述转体位于上部空腔8中，所述罩体25顶部延伸至下部空腔4中，所述筒体7底部设置有连通排气腔体9与下部空腔4的第三排气口29，进入排气腔体9的空气排入下部空腔4，所述壳体6下部一侧设置有与下部空腔4连通的排气管接头5，用于净化后气体的排放。

所述罩体25为倒T形结构，所述气动马达27位于罩体25中，所述罩体25中设置有与驱动轴21对应的轴承23，提升驱动轴21的旋转稳定性。所述气动马达27的出气口3位于罩体25的容腔26中，利用排气进行罩体25的冷却，排气进入下部空腔4，增加下部空腔4的气压，避免上部空腔8的废气进入下部空腔4，确保废气的净化效率，并利用排气进行转体的风冷，提升高温环境工作稳定性。

所述壳体6外侧设置有与上部空腔8连通的进气管接头19，外接废气管道。所述筒体7外圆上设置有连通进气腔体18与上部空腔8的第三进气口20，使得废气进入上部空腔8和进气腔体18。

所述顶板17中部设置有向上延伸的定位销13，所述固定盖16上设置有与定位销13同心的导向套12，避免偏斜，提升转体上下移动的稳定性。所述浮板2下方设置有伸缩气缸22，利用伸缩气缸22进行转体的上下移动，改变与固定盖16的间隙，并使得间隙具有一定的弹性，所述伸缩气缸22底部设置有固定座28，所述固定座28上设置有贯穿浮板2的导向杆1，提升浮板2上下移动的稳定性。

综上所述，本实用新型指出的一种RTO气动旋转阀门，特别采用了气动马达进行转体的旋转驱动，并利用排气进行转体的冷却，避免废气进入下部空腔4中，提升了废气的处理效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。