一种全彩LED显示单元的制作方法

本实用新型涉及LED显示单元的技术领域，尤其是涉及一种全彩LED显示单元。

背景技术：

近些年来，LED 技术发展迅速，尤其是在 LED 显示技术领域新技术日新月异。 我们现在在很多场合都能看到LED显示单元的身影，LED 显示单元己经广泛应用于户外广告、体育场馆、机场大厅、政务大厅等场所。 有时，LED 显示单元安装在建筑物的外墙上，有时安装在户外专设的支架上，这些可能要根据实际情况专门设计安装支架，但现有的安装支架大部分均为单独配备使用，安装与使用方式且较为固定、笨重，在LED显示单元的放置位置放生改变时无法及时调整适应。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可灵活放置使用的全彩LED显示单元。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种全彩LED显示单元，包括箱体以及设置在箱体内的显示单元，所述箱体一侧设置有用于支撑所述箱体的支撑装置。所述支撑装置包括设置在所述箱体一侧面上的安装卡座、一端转动设置在所述安装卡座内并用于抵接所述箱体的支撑板以及转动连接在所述抵接板另一端并用于从底部支撑所述箱体的基板，所述抵接板内开设有可容纳所述基板的容纳槽，所述容纳槽贯穿所述抵接板。

通过采用上述技术方案，利用转动设置在箱体一侧面的抵接板与基板对箱体实现支撑，且在无需放置时可将基板收入抵接板的容纳槽内，实现整体支撑装置直接与箱体连接，不需额外携带，从而在转移以及使用箱体时更为方便快捷。

进一步设置为：所述安装卡座包括垂直设置在所述箱体一侧面的两个卡座板，两所述卡座板相互平行且间隔设置，所述卡座板上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述箱体之间的所述卡座板上开设有若干连通所述滑动槽的抵接槽，所述抵接槽之间相互平行并间隔设置，所述抵接板的一端两侧设置有可在所述滑动槽与所述抵接槽内滑动与转动的抵接柱。

通过采用上述技术方案，使抵接板通过卡座板上的滑动槽与抵接槽实现在安装卡座内可进行位置调节，从而在需要时，可调节抵接板使箱体在基板上的位置进行改变，从而保证箱体在与放置面的角度不改变的情况下进行调节放置。

进一步设置为：所述容纳槽一侧贯通所述抵接板远离所述抵接柱的一端，所述容纳槽两侧内壁远离所述抵接柱的一端开设有转动孔，所述基板的一端两侧设置有可伸入所述转动孔的转动柱，其中一端所述转动柱伸出所述抵接板并连接有用于控制所述基板转动的限制件。

通过采用上述技术方案，利用转动柱与转动孔实现基板同抵接板的转动连接，且通过限制件实现控制调节基板与抵接板之间的转动，进而实现保证抵接板稳定抵接支撑箱体。

进一步设置为：所述限制件包括固定连接在所述抵接板侧面上的限位块以及滑动套设在所述转动柱端部杆体上的限位筒，所述转动柱与所述限位筒之间同步转动，所述限位块上开设有直径大于所述转动柱的限位圆槽，所述转动柱一端穿出所述抵接板后从所述限位圆槽内穿出，所述限位圆槽的周向内壁上间隔开设有若干沿所述限位圆槽延伸的第一滑槽，所述限位筒的周向外壁上设置有可滑入所述第一滑槽内的第一凸块。

通过采用上述技术方案，利用与转动柱同步转动的限位筒在限位块内的滑移转动并在第一凸块与第一滑槽的作用下使限位筒限制转动柱的转动，从而在需要支撑箱体时，将限位筒滑入限位圆槽内即可实现抵接板的固定。

进一步设置为：所述转动柱端部杆体上沿周向开设有第二滑槽，所述限位筒壁贴所述转动柱杆体的周向内壁上设置有仅能在所述第二滑槽内滑移的第二凸块，所述第二滑槽靠近所述限位块的一端伸入所述限位圆槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位筒的第二凸块伸入转动柱的第二滑槽内实现限位筒与转动柱的同步转动，进而实现通过限制限位筒的转动来限制抵接板的转动。

进一步设置为：所述基板包括同所述抵接板转动连接的转动板以及延伸设置在所述转动板远离所述抵接板一端的支撑板，所述转动柱设置在所述转动板一端的两侧，所述支撑板与所述转动板滑动连接。

进一步设置为：所述转动板内开设有用于安装所述支撑板的安装槽，所述安装槽两侧侧壁上开设有贯穿所述转动板的安装滑槽，所述支撑板呈“匚”形设置，所述支撑板的两侧相互平行的内壁壁贴所述转动板的两侧外壁，所述支撑板的两侧内壁设置有通过所述安装滑槽伸入所述安装槽的安装柱，所述安装柱上螺纹连接有用于固定所述支撑板的螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动板两侧的安装滑槽与支撑板上设置的安装柱实现支撑板与转动板的滑移设置，且转动板内的容纳槽可使支撑板的安装柱在容纳槽内进行螺母的连接，实现在需要时通过拧紧螺母对支撑板进行固定，达到基板伸缩调节的目的。

进一步设置为：所述支撑板远离所述转动柱的端部设置有用于放置所述箱体底部的两道凸起。

通过采用上述技术方案，使箱体底部放置在支撑板上时可放置在两道凸起之间，使箱体的放置更为稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）支撑装置与箱体一体连接，使箱体的使用更为方便，占用空间小，转移时更为简单;

（2）支撑装置可调节，使箱体在放置时所占面积可调节，适用性提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1内A部分放大图；

图3是图2的结构爆炸示意图。

附图标记：1、箱体；2、安装卡座；3、抵接板；4、卡座板；5、滑动槽；6、抵接槽；7、抵接柱；8、容纳槽；9、转动孔；10、转动柱；11、限位块；12、限位圆槽；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、限位筒；16、第一凸块；17、第二凸块；18、安装槽；19、安装滑槽；20、安装柱；21、螺母；22、凸起；23、转动板；24、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全彩LED显示单元，包括箱体1、设置在箱体1内的显示单元（图中未示出）以及用于支撑箱体1的支撑装置。支撑装置包括固定安装在箱体1背面的安装卡座2、一端转动设置在安装卡座2内的抵接板3以及同抵接板3另一端转动连接的基板。

安装卡座2由两垂直于箱体1背面的卡座板4构成，两卡座板4对称设置在箱体1背面中心线的两侧并与箱体1一体连接。在两卡座板4上开设有用于连接抵接板3的滑动槽5，滑动槽5同呈平行于箱体1背面设置且贯穿卡座板4，两滑动槽5的中轴线处于同一平行于箱体1背面的平面内。在卡座板4上还开设有若干连接滑动槽5的抵接槽6，抵接槽6贯穿卡座板4且处于滑动槽5与箱体1之间，抵接槽6与滑动槽5连通且抵接槽6远离滑动槽5的一端低于抵接槽6与滑动槽5连通的一端。处于同一卡座板4的抵接槽6之间沿安装卡座2的延伸方向呈间隔设置，且两卡座板4上的抵接槽6相互对应，供抵接板3抵接箱体1。

抵接板3呈处于两卡座板4之间的长方形板状结构，在抵接板3的一端两侧设置有可分别伸入两侧滑动槽5内的抵接柱7，从而将抵接板3滑动设置在安装卡座2内。抵接板3内开设有用于安装基板的容纳槽8，容纳槽8贯穿抵接板3且容纳槽8在抵接板3远离抵接柱7的一端为敞口设置。

基板包括同抵接板3端部转动连接的转动板23以及滑动安装在转动板23上用于抵接箱体1底沿的支撑板24。为使转动板23与抵接板3端部进行连接，在容纳槽8的两侧内壁上均开设有转动孔9，转动孔9贯穿至抵接板3的外侧。转动板23的端部两侧则设置有伸入转动孔9的转动柱10，从而使转动板23转动连接在抵接板3上。转动柱10的其中一端伸出转动孔9，并在转动孔9外的转动柱10柱体上设置有用于限制转动柱10在转动孔9内转动的限制件。

参照图2与图3，限制件包括设置在抵接板3一侧的限位块11，限位块11远离抵接板3的端面平行于抵接板3的侧面。限位块11上开设有供转动柱10穿出限位块11的限位圆槽12，且限位圆槽12的轴线通转动柱10的轴线处于同一条直线，限位圆槽12的直径大于转动柱10的直径。转动柱10远离抵接板3的末端通过限位圆槽12伸出限位块11。

在限位圆槽12的内壁上开设有若干沿限位圆槽12轴向延伸的第一滑槽13，第一滑槽13的深度方向处于限位圆槽12的径向，且第一滑槽13一端连通至限位块11的外壁。同时在转动柱10伸出抵接板3的端部柱体上开设有沿转动柱10的轴向延伸的第二滑槽14，且第二滑槽14的深度方向处于转动柱10的径向。第二滑槽14远离抵接板3的一端未开设至转动柱10的端面，第二滑槽14的另一端则延伸至限位块11的限位圆槽12内。

同时在转动柱10的柱体上套设有圆筒状的限位筒15。限位筒15的直径小于限位圆槽12的直径，同时在限位筒15的周向外壁上设有第一凸块16，第一凸块16沿限位筒15的轴向延伸，且第一凸块16大小呈对应限位圆槽12内壁上的第一滑槽13设置，使得限位筒15在滑入限位圆槽12时，第一凸块16沿轴向可滑入第一滑槽13内；同时限位筒15的长度不大于第二滑槽14处于限位块11外的长度，并在限位筒15的周向内壁上设置有对应第二滑槽14的第二凸块17。当限位筒15套设在转动柱10上时第二凸块17可伸入第二滑槽14内并沿轴向进行滑移，从而实现限位筒15与转动柱10的安装与同步转动。

当限位筒15沿第二滑槽14部分滑入限位圆槽12内时，第一凸块16将滑至限位圆槽12内壁上的第一滑槽13内，实现限位筒15与限位块11在周向上的固定，使转动柱10得到固定，从而实现抵接板3与转动板23之间的固定；当限位筒15向远离抵接板3的方向滑出限位圆槽12后将解除转动柱10的转动固定，此时即可正常进行调节转动板23与抵接板3之间的夹角。

参照图1，同时，转动板23内开设有用于安装支撑板24的安装槽18，且在安装槽18的两侧内壁上开设有垂直于转动柱10的安装滑槽19，两侧的安装滑槽19贯穿安装槽18两侧的转动板23。支撑板24则延伸设置在转动板23远离转动柱10的一端，支撑板24呈“匚”形的板状结构，其两侧侧壁的内壁壁贴在开设有安装滑槽19的转动板23两侧，且支撑板24两侧侧壁的端部连接有可从安装滑槽19伸入安装槽18内的安装柱20，安装柱20上设有螺纹，并在安装柱20伸入安装槽18内的柱体上螺纹连接有螺母21。当两安装柱20上的螺母21同安装槽18的内壁抵紧时，即实现支撑板24与转动板23的固定。

在支撑板24远离转动板23转动柱10的端部上设置有用于放置箱体1底部的两道凸起22，两道凸起22呈平行于转动柱10设置，且两道凸起22之间留有供箱体1伸入的间隔。

当需要支撑箱体1时，将抵接板3转出并与箱体1形成夹角，并利用限制件控制抵接板3内的转动板23以及支撑板24绕转动柱10转动至箱体1下方水平放置，最终将箱体1的底沿放置入支撑板24端部的凸起22之间，从而实现箱体1的支撑放置；在无需支撑箱体1时，可将支撑板24与转动板23一起缩回抵接板3的容纳槽8内，并连同抵接板3壁贴箱体1的背面，方便进行转移。

同时，在需要时可调整抵接板3端部的抵接柱7至不同的抵接槽6内，从而改变抵接板3与箱体1的夹角，并同步调节支撑板24与转动板23之间的安装柱20与螺母21，使支撑板24外伸或内缩，从而可保证箱体1在不改变放置角度的情况下底部放入两道凸起22内，实现支撑，实现箱体1在大小不同的放置环境下均可通过支撑装置进行放置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。