一种换向阀的制作方法

本发明实施例涉及阀技术领域，具体涉及一种换向阀。

背景技术：

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。其是实现液或气体的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。其种类较多，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。

而在一些粉尘较多的工厂里，因粉尘含量大，其极易发生爆炸，而为了使设备在工作时不会产生连锁反应，故都设置了换向阀来进行防护操作。

在目前市场上常见的换向阀，其结构简单，功能较为单一只能简单的进行换向操作，将爆炸时产生的高压气体导入其他部件或管道，但若导入的压力较大较快，就会对其他部件或管道造成影响，甚至使其破裂损坏，使得使用者需要花费更多的资金去检修，其实用性不强。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种换向阀，其上设置有连续泄压组件，当管道内爆炸从而换向时，泄压堵头滑动并离开泄压通孔使得高压气体进入换向导流腔，此时气体会先推开受压板和泄压柱进行泄压，同时下滑的滑块会挤压泄压弹簧，使得受压板向下移动受阻，从而使得最后排出的气体量较少同时压力较低，避免了较大较快的高压气体导入其他部件或管道时，使其损坏的情况发生，其防护性较好，能有效解决技术背景中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明的实施方式的第一方面中，提供了一种换向阀，包括阀体，所述阀体上端连接有泄爆通道，在所述泄爆通道上端设置有泄爆片，且在所述阀体内设置有在爆炸气压作用下左右滑动的换向机构，在所述阀体下端密封连接有换向导流腔，且在所述阀体下端与换向导流腔对应位置处开设有泄压通孔，所述换向机构下端设有与泄压通孔匹配连接的泄压堵头，在所述换向导流腔内设有连续泄压组件，所述换向导流腔的上端设有导流腔口，所述导流腔口与所述阀体下端密封连接；

所述连续泄压组件包括缓冲仓、泄压柱和滑块，所述缓冲仓设置在所述换向导流腔内表面，且缓冲仓通过支撑柱固定在所述换向导流腔底端；在所述缓冲仓的两侧均开设有一滑槽，所述滑块横向贯穿所述缓冲仓并在滑槽内上下移动，所述滑块上端与所述泄压柱的一端连接，且该滑块下端通过泄压弹簧与所述缓冲仓的底端连接，所述泄压柱的另一端连接有受压板，所述受压板设置在所述换向导流腔内部，且位于所述导流腔口下端。

在本发明的一个实施例中，该所述换向机构包括活动杆和两个限位固定架，所述限位固定架的两端分别连接在所述阀体内部上下两端，所述活动杆贯穿两个所述的限位固定架，且活动杆的两端均连接有挡气块，在活动柱的侧壁设有若干个用于使挡气块复位的弹簧复位机构。

在本发明的另一实施例中，该所述弹簧复位机构包括若干个固定安装在活动柱外壁的弹簧固定座，在所述弹簧固定座的表面连接有套在活动柱侧壁的复位弹簧。

在本发明的又一个实施例中，该所述阀体内两侧设置有两组用于限位所述挡气块的密封凸台圈。

在本发明的再一个实施例中，该所述挡气块包括连接在所述活动柱两端的固定挡板，以及连接在固定挡板侧面的防护压板，所述防护压板为半球形。

在本发明的再一个实施例中，该所述滑块的侧面活动连接有橡胶摩擦柱，该橡胶摩擦柱随着滑块的移动而移动。

根据本发明的实施方式，具有如下优点：

该设备设置有连续泄压组件，当管道内产生爆炸，使得阀体工作从而换向时，泄压堵头会离开泄压通孔使得高压气体进入换向导流腔，此时爆炸产生的压力会先推开受压板和泄压柱进行泄压，同时下滑的滑块会挤压泄压弹簧，使得受压板向下移动受阻，从而使得最后排出的气体量较少同时压力较低，且越向下移动的受压板其受到泄压弹簧的弹力也越大，即压强越高的气体排出时其受到的泄压效果也更好，避免了较大较快的高压气体导入其他部件或管道时，使其损坏的情况发生，其防护性较好，实用性较强；且该设备还设置有橡胶摩擦柱，其可在滑块下滑时起到一定的阻挡作用，使得设备的泄压效率更高，同时还可增大泄压弹簧的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换向导流腔俯视局部剖视图；

图3为本实用新型的缓冲仓俯视局部剖视图。

图中：1-阀体；2-换向机构；3-换向导流腔；

101-泄爆片；102-泄爆通道；103-泄压通孔；104-密封凸台圈；

201-限位固定架；202-挡气块；203-弹簧复位机构；204-复位弹簧；205-活动柱；206-泄压堵头；207-固定挡板；208-弹簧固定座；209-防护压板；301-导流腔口；

401-缓冲仓；402-泄压柱；403-滑块；404-受压板；405-滑槽；406-支撑柱；407-泄压弹簧；408-橡胶摩擦柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种换向阀，包括阀体1，所述阀体1上端连接有泄爆通道102，在所述泄爆通道102上端设置有泄爆片101，且在所述阀体1内设置有在爆炸气压作用下左右滑动的换向机构2，在所述阀体1下端密封连接有换向导流腔3，且在所述阀体1下端与换向导流腔3对应位置处开设有泄压通孔103，所述换向机构2下端设有与泄压通孔103匹配连接的泄压堵头206，在所述换向导流腔3内设有连续泄压组件，所述换向导流腔3的上端设有导流腔口301，所述导流腔口301与所述阀体1下端密封连接。

该换向阀较传统的换向阀，在使用时因设置了连续泄压组件，其可将换向后导入其他部件内的压力进行预泄压操作，使得其他的部件不会轻易被损坏，而设备在使用过程中，一旦管道内产生了爆炸，产生爆炸产生的压力会瞬间挤压换向机构2，使得气体通过换向导流腔3导入其他部件，此时导入的高压气体会通过连续泄压组件进行泄压，使得其他部件不会受损。

本实施例中，为了避免爆炸压力逐渐减小，使得换向机构2通过弹簧复位机构203复位，一旦粉尘再次流通并接触到高温，便会导致二次爆炸的情况发生，使用者可以在所述阀体1的内壁设置有用于卡住挡气块202的卡台，该卡台滑动嵌入在所述阀体1的内表面，且在所述卡台与阀体1之间固定安装有弹簧204，在所述卡台的表面固定安装有用于手动拉回卡台的拉杆，在所述挡气块202的侧壁开设有用于卡住卡台的卡台槽。

进一步的，所述连续泄压组件包括缓冲仓401、泄压柱402和滑块403，所述缓冲仓401设置在所述换向导流腔3内表面，且缓冲仓401通过支撑柱406固定在所述换向导流腔3底端；在所述缓冲仓401的两侧均开设有一滑槽405，所述滑块403横向贯穿所述缓冲仓401并在滑槽405内上下移动，该滑块403在滑槽405内上下移动是为了避免受压板404受压后会自我产生转动，与换向导流腔3产生摩擦而损坏，所述滑块403上端与所述泄压柱402的一端连接，且该滑块403下端通过泄压弹簧407与所述缓冲仓401的底端连接，所述泄压柱402的另一端连接有受压板404，所述受压板404设置在所述换向导流腔3内部，且位于所述导流腔口301下端。

该连续泄压组件可以对进入换向导流腔3内的高压气体进行泄压，使得最后排出的气体不会对换向导流腔3或其他部件造成巨大影响，其操作时，从阀体1内导入导流腔口301的高压气体会先向下顶开受压板404和泄压柱402，而在下压泄压柱402时会同时带动滑块403下压，从而使得滑块403挤压泄压弹簧407，使受压板404再被泄压弹簧407顶起，此时气体不会直接大量排出，从而便实现了泄压的目的，且组件在工作时，进入换向导流腔3内的气体压力越大，泄压弹簧401压缩量更大，使得连续泄压组件的泄压效率更高，为了使设备的泄压效率更高，同时还能增大泄压弹簧407的使用寿命，故在所述滑块403的侧面活动连接有橡胶摩擦柱408，该橡胶摩擦柱408随着滑块403的移动而移动，从而在滑块403下滑时起到阻挡作用。

具体的，所述换向机构2包括活动柱205和两个限位固定架201，所述限位固定架201的两端分别连接在所述阀体1内部上下两端，所述活动柱205贯穿两个所述的限位固定架201，且活动柱205的两端均连接有挡气块202，在活动柱205的侧壁设有若干个用于使挡气块202复位的弹簧复位机构203。

该换向机构2可以充分的挡住阀体1的直流出口，使得设备爆炸时产生的高压气体只能通过换向导流腔3排出，其操作时，一旦管道内产生了爆炸，高压的气体会从阀体1的一侧进入阀体1，并瞬间推动挡气块202和活动柱205，使其挤压弹簧复位机构203，同时挡住另一侧的出口，而活动柱205在移动过程中会带动安装在挡气块202上的泄压堵头206移动，使得高压的气体开始进入到换向导流腔3内，该泄压堵头206由挡气固定块以及与挡气块202活动连接的长杆组成，该挡气固定块固定安装于长杆的中心位置处，挡气块202移动会推动长杆和挡气固定块移动，使得气体通过换向导流腔3排出，当压力较小时挡气块202移动幅度较小，气体进入换向导流腔3内的量更少，即排出的压力较小充分起到了预泄压的作用。

所述弹簧复位机构203包括若干个固定安装在活动柱205外壁的弹簧固定座208，在所述弹簧固定座208的表面连接有套在活动柱205侧壁的复位弹簧204该弹簧复位机构203可以使换向机构2复位，从而使得气体只能在阀体内活动，其操作时，一旦阀体1内的爆炸消除，使用者只用直接将拉杆拉出，之后复位弹簧204便会推动弹簧固定座208，使其带动活动柱205滑动，从而复位，使得阀体1还可继续进行操作。

在所述阀体1内两侧设置有两组用于限位所述挡气块202的密封凸台圈104，所述挡气块202包括连接在所述活动柱两端的固定挡板207，以及连接在固定挡板207侧面的防护压板209，所述防护压板209为半球形，该挡气块202在受到高压气体推动后，会直接被推到密封凸台圈104位置处，此时固定挡板207与密封凸台圈104相互配合封住阀体1的直流通道，而设置半球形的防护压板209是为了保证挡气块202的强度，同时防护压板209还可充分闭合直流通道使得设备的密封性更好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。