一种流量调节阀的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种流量调节阀。

背景技术：

阀门在管道工程中的应用非常广泛，常用的阀门是直通式的，它由阀体、阀芯、阀杆及手轮组成，由手轮带动阀杆与阀芯转动来达到开启和关闭阀门的目的。但是直通式的阀门仅能实现一进一出，适用于简单的家庭式管道系统，对于设计较为复杂的工业管道系统并不适用，因此市场上出现了三通式的流量调节阀。

三通式的流量调节阀一般会包括具有一个进液管和两个出液管的阀体，在阀体内设有过水腔，进液管和两个出液管均与过水腔相连通，过水腔内设有用于控制进液管与两个出液管连通或隔断的阀芯，工作人员通过转动阀芯来实现两出液管出液流量的调节，例如申请号为201820165634.6所公开的一种具有微量调节功能三通阀、申请号为201610349846.5所公开的一种具有流量调节作用的分流阀以及申请号为201521029643.5所公开的一种三通流量调节阀等。

然而，现有结构的三通式流量调节阀也存在着比较明显的缺陷：在其中一个出液管的出液流量偏小时，一般的操作应该是工作人员转动阀芯使该出液管能够分配更多的流量，但是阀芯的转动也必然会造成另一个出液管的出液流量变小，也就是说现有的三通式流量调节阀均无法对两出液管的出液流量同时进行精确调节。为此，较为常规的办法就是在两出液管所需的出液流量之间进行折中，即转动阀芯至一个较为合适的位置使两出液管的出液流量都能较为接近所需的流量值，但是这种调节方式所存在的缺点就是造成两出液管的出液流量均不精确。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种流量调节阀，解决了三通调节阀两出液管的出液流量无法同时精确调节的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种流量调节阀，包括具有一个进液管和两个出液管的阀体，阀体内设有过水腔且进液管及两个出液管均与过水腔相连通，过水腔内设有阀芯，其特征在于，所述的进液管与其中一个出液管之间设有独立于过水腔的通液道，通液道内设有能够转动的调节件，当调节件转动时能够对通过通液道的介质流量进行调节。

使用时，由进液管供入介质，并由两出液管进行分流并向外分出，同时工作人员通过阀芯的转动能够对流入过水腔内的介质进行分配以使两出液管向外供出相应的介质流量。具体对流量调节时，工作人员可先利用阀芯调节使未与通液道相连的出液管出液流量达到所需的值，该出液管的出液流量调定后再将阀芯松开并保持阀芯不动。

利用阀芯调节好后若出现另一个出液管即与通液道相连的出液管的出液流量偏小的情况，此时工作人员可转动调节件来将通液道打开，由于通液道独立于过水腔设置，因此进水管内的介质便会借由通液道直接流入到该出液管内，这样该出液管的出液流量便会增大。同时，当调节件所转动的角度不同时通液道的开启程度也就是从通液道流出的介质流量是不同的，那么工作人员只要通过对调节件转动角度的控制便可对从进液管直接流入到该出液管内的介质流量进行控制，从而实现对该出液管出液流量的精确调节。也就是说，借助阀芯配合上调节件的使用，使得本工作人员能够对本流量调节阀两出液管的出液流量同时进行精确调节。

在上述的流量调节阀中，所述的阀体上设有安装孔，通液道侧向穿过安装孔，调节件位于安装孔内且调节件与安装孔轴向限位，调节件包括操作头以及与操作头相固连的调节部，操作头位于安装孔的端口处并形成密封，调节部位于安装孔与通液道相重合处。

调节件包括操作头以及与操作头固连的调节部，操作头位于安装孔的端口内可方便工作人员进行操作，调节部位于安装孔与通液道相重合处，这样工作人员只需转动操作头便会使调节部转动来打开通液道并对通过通液道的介质流量进行调节，从而实现两出液管出液流量的同时精确调节。

在上述的流量调节阀中，所述的调节部为方形的板状结构，调节部外侧具有两平行设置的止水面以及分别连接于两止水面之间的外凸弧面，止水面的面积大于通液道的截面积，两外凸弧面与安装孔的孔壁相抵靠。

调节部为方形的板状结构，调节部外侧具有两平行的止水面以及分别连接于两止水面之间的外凸弧面，当两外凸弧面与安装孔的孔壁相抵靠时，两止水面分别与通液道贯穿安装孔的位置相对，从而使得通液道被关闭。当转动调节件使调节部上的外凸弧面与安装孔的孔壁错开时，两止水面与通液道贯穿安装孔的位置也就错开，这样通液道就被打开，同时自通液道通过的介质流量会根据调节部的转动角度而发生变化，从而实现对与通液道相连的出液管流量的单独调节，那么在阀芯调节后再辅以结合调节件的调节便能够同时实现两出液管流量的精确调节。

在上述的流量调节阀中，所述的安装孔为通孔，操作头的数量为两个，调节部固连于两操作头之间，两操作头分别位于安装孔的两端口处。

将安装孔设置为通孔，同时操作头的数量设置为两个，这样工作人员通过两操作头均能对调节件进行转动以实现两出液管流量的精确调节。

在上述的流量调节阀中，所述的进液管与两出液管沿周向分布，安装孔沿竖直方向开设，阀体上端连接有上端盖，上端盖的下端面抵靠在安装孔上端口所在的面上并将部分安装孔上端口遮挡，阀体下端连接有下端盖，下端盖的上端面抵靠在安装孔下端口所在的面上并将部分安装孔下端口遮挡。

一般来说，阀体上端都会连接有上端盖，阀体下端都会连接有下端盖，同时在本流量调节阀中安装孔为通孔且沿竖直方向开设，因此直接利用上端盖的下端面抵靠在安装孔上端口所在的面上并将部分安装孔上端口遮挡，下端盖的上端面抵靠在安装孔下端口所在的面上并将部分安装孔下端口遮挡，利用上端盖的下端面与下端盖的上端面就可以将调节件轴向限位在安装孔内，从而确保调节件能够顺利转动来对两出液管的出液流量同时进行精确调节。

在上述的流量调节阀中，两操作头的端面上均开设有一字型槽和/或十字型槽，与其中一个操作头相抵靠的上端盖侧部以及与另一个操作头相抵靠的下端盖侧部均设有弧形的凹口。

两操作头的端面上均开设有一字型槽或十字型槽，那么用户可直接利用一字螺丝或是十字螺丝来转动调节件以实现出液流量的精确调节。无论是一字型槽还是十字型槽，由于调节件是利用上端盖和下端盖进行轴向限位的，因此需要在与其中一个操作头相抵靠的上端盖侧部以及与另一个操作头相抵靠的下端盖侧部均设有弧形的凹口，利用弧形的凹口对一字螺丝或十字螺丝进行空间上的让位，保证工作人员具有足够的操作空间。

在上述的流量调节阀中，作为另一种技术方案，所述的安装孔一端封闭，安装孔的底壁设有定位孔，调节部上设有定位头，定位头插入定位孔内。

安装孔的一端封闭，因此在安装孔的底壁设置定位孔，调节部上设置定位头，利用定位头插入定位孔内来对调节件的转动进行支撑，从而使调节件能够顺利地进行转动来实现出液管出液流量的调节。

在上述的流量调节阀中，所述的进液管与两出液管沿周向分布，安装孔相对于竖直方向倾斜设置，安装孔所在的阀体侧部设有连接部，连接部上螺纹连接有限位螺丝，限位螺丝的头部抵靠在操作头的部分端面上，且在操作头的端面上设有凸台，凸台上设有一字型的直槽。

安装孔相对于竖直方向倾斜设置，因此在安装孔所在的阀体侧部设置连接部，在连接部上螺纹连接限位螺丝，利用限位螺丝的头部抵靠在部分支撑头的端面上便可将调节件轴向限位于安装孔内。

在上述的流量调节阀中，作为另一种技术方案，所述的阀体上设有安装孔，通液道侧向穿过安装孔，调节件呈圆柱状，调节件穿设在安装孔内且调节件与安装孔轴向限位，位于安装孔与通液道相重合处的调节件侧部贯穿设置有过水孔，调节件的端面设有一字型槽或十字型槽。

调节件呈圆柱状，位于安装孔与通液道相重合处的调节件侧部贯穿设置有过水孔，那么当转动调节件使过水孔与通液道贯穿安装孔的位置错开时，通液道实际上是被隔断的。当转动调节件使过水孔与通液道贯穿安装孔的位置相正对时，通液道被打开且此时介质通过通液道的流量最大，当转动调节件使过水孔与通液道贯穿安装孔的位置局部正对时介质通过通液道的流量便减小，从而使得工作人员能够在不涉及阀芯转动的情况下仅通过调节件便对该出液管的流量精确控制，由此实现了两出液管的出液流量同时精确调节。

与现有技术相比，本流量调节阀通过设置独立于过水腔的通液道，使得工作人员可以通过阀芯对一个出液管的出液流量进行精确调节后，利用调节件将通液道开启来将介质从进液管直接引入到另一个出液管内以增大出液流量，再结合上调节件转动角度的变化对通过通液道的介质进行控制来实现该出液管出液流量的精确调节，从而达到对两出液管的出液流量同时进行精确调节的目的。

附图说明

图1是实施例一中流量调节阀的示意图。

图2是实施例一中流量调节阀另一角度的示意图。

图3是实施例一中流量调节阀在通液道处的纵向剖视图。

图4是实施例一中流量调节阀在通液道处的横向剖视图。

图5是实施例一中调节件的示意图。

图6是实施例二中流量调节阀的示意图。

图7是实施例二中流量调节阀另一角度的示意图。

图8是实施例二中流量调节阀未设有调节件时的示意图。

图9是实施例二中调节件的示意图。

图中，1、阀体；1a、进液管；1b、出液管；1c、本体；1c1、过水腔；1d、通液部；1d1、通液道；1e、安装部；1e1、安装孔；1e2、定位孔；1f、连接部；2、阀芯；3、调节件；3a、操作头；3a1、一字型槽；3a2、环形槽；3a3、凸台；3b、调节部；3b1、止水面；3b2、外凸弧面；3b3、定位头；4、上端盖；5、下端盖；6、凹口；7、限位螺丝；8、密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图4所示，一种流量调节阀，包括阀体1，阀体1包括呈筒状的本体1c以及均固连于本体1c外侧的一个进液管1a和两个出液管1b，进液管1a与两出液管1b均沿本体1c的周向分布，本体1c内具有过水腔1c1，且进液管1a及两个出液管1b均与过水腔1c1相连通，过水腔1c1内设有能够控制进液管1a与两个出液管1b之间连通或隔断的阀芯2，通过阀芯2的转动能够对两个出液管1b的出液流量进行分配和调节。

如图1、图2、图3和图4所示，阀体1在进液管1a与其中一个出液管1b之间具有通液部1d，通液部1d内设有将进液管1a与该出液管1b相连通的通液道1d1，通液道1d1独立于过水腔1c1设置。通液道1d1内设有能够转动的调节件3，当调节件3转动时能够对通液道1d1进行启闭并在通液道1d1开启时对通过通液道1d1的介质流量进行调节。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，具体来说，阀体1上具有安装部1e，安装部1e固连于本体1c外侧，安装部1e与连接部1f部分重合，安装部1e上设有安装孔1e1，通液道1d1侧向穿过安装孔1e1，调节件3设于安装孔1e1内且调节件3与安装孔1e1轴向限位。调节件3包括操作头3a以及与操作头3a相固连的调节部3b，操作头3a位于安装孔1e1的端口内且在操作头3a外侧设有环形槽3a2，环形槽3a2内设有密封圈8，密封圈8外侧壁与安装孔1e1的端口内壁相抵靠形成密封，调节部3b位于安装孔1e1与通液道1d1相重合处。调节部3b为方形的板状结构，调节部3b外侧具有两平行设置的止水面3b1以及分别连接于两止水面3b1之间的外凸弧面3b2，止水面3b1的面积大于通液道1d1的截面积，两外凸弧面3b2与安装孔1e1的孔壁相抵靠，且两外凸弧面3b2与操作头3a的部分外侧壁相齐平。

如图1、图2和图3所示，安装孔1e1为通孔且沿竖直方向设置，操作头3a的数量为两个，调节部3b固连于两操作头3a之间，两操作头3a分别位于安装孔1e1的两端口处。本体1c的上下端均开口，本体1c的上端连接有上端盖4，本体1c的下端连接有下端盖5，上端盖4的下端面抵靠在安装孔1e1上端口所在的面上即安装部1e的上端面，同时上端盖4的下端面将部分安装孔1e1的上端口遮挡，下端盖5的上端面抵靠在安装孔1e1下端口所在的面上即安装部1e的下端面，同时下端盖5的上端面将部分安装孔1e1的下端口遮挡。两操作头3a的端面上均开设有一字型槽3a1，与其中一个操作头3a相抵靠的上端盖4侧部以及与另一个操作头3a相抵靠的下端盖5侧部均设有弧形的凹口6。当然，除了一字型槽3a1外，还可以在两操作头3a的端面上均开设十字型槽。两操作头3a分别位于安装孔1e1的两端口处，这样工作人员无论是从上侧还是下侧都可以对调节件3进行转动，同时两操作头3a的端面上均设有一字型槽3a1或十字型槽，使得工作人员仅利用一字螺丝刀或十字螺丝刀便可转动调节件3，很好地提高了调节的便利性。

使用时，由进液管1a供入介质，并由两出液管1b进行分流并向外分出，同时工作人员通过阀芯2的转动能够对流入过水腔1c1内的介质进行分配以使两出液管1b向外供出相应的介质流量。具体对流量调节时，工作人员可先利用阀芯2调节使未与通液道1d1相连的出液管1b出液流量达到所需的值，该出液管1b的出液流量调定后再将阀芯2松开并保持阀芯2不动。

利用阀芯2调节好后若出现另一个出液管1b即与通液道1d1相连的出液管1b的出液流量偏小的情况，此时工作人员可转动调节件3来将通液道1d1打开，由于通液道1d1独立于过水腔1c1设置，因此进水管内的介质便会借由通液道1d1直接流入到该出液管1b内，这样该出液管1b的出液流量便会增大。同时，由于调节件3上设有调节部3b，调节部3b呈板状结构，因此当调节件3所转动的角度不同时，通液道1d1的开启程度也就是从通液道1d1流出的介质流量是不同的，那么工作人员只要通过对调节件3转动角度的控制便可对从进液管1a直接流入到该出液管1b内的介质流量进行控制，从而实现对该出液管1b出液流量的精确调节。也就是说，借助阀芯2配合上调节件3的使用，使得本工作人员能够对本流量调节阀两出液管1b的出液流量同时进行精确调节。

另外，当转动阀芯2使与通液道1d1相连接的出液管1b处于关闭状态时，与该出液管1b相连接的管道内是没有介质流过的，此时工作人员可转动调节件3使通液道1d1保持微微开启以确保与该出液管1b相连接的管道内始终有介质流动，这样可以起到稳定管路的作用。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：如图6、图7、图8和图9所示，在本实施例中，本体1c的上端开口，且在本体1c上端连接有上端盖4，安装孔1e1的一端封闭，安装孔1e1的底壁设有定位孔1e2，调节部3b上设有定位头3b3，定位头3b3插入定位孔1e2内。安装孔1e1相对于竖直方向倾斜设置，安装部1e侧部设有连接部1f，连接部1f上螺纹连接有限位螺丝7，限位螺丝7的头部抵靠在操作头3a的部分端面上。操作头3a的端面上设有凸台3a3，凸台3a3上设有一字型的直槽。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，阀体1上设有安装孔1e1，通液道1d1侧向穿过安装孔1e1，调节件3呈圆柱状，调节件3穿设在安装孔1e1内且调节件3与安装孔1e1轴向限位，位于安装孔1e1与通液道1d1相重合处的调节件3侧部贯穿设置有过水孔，调节件3的端面设有一字型槽3a1或十字型槽。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。