往复式气体压缩机气缸液击压力释放阀的制作方法

本发明涉及一种往复式气体压缩机，具体是往复式气体压缩机气缸液击压力释放阀。

背景技术：

往复式气体压缩机包括气缸和气缸盖，在气缸盖的中心处设有盲孔，通过增加气缸表面积实现散热。往复式气体压缩机在正常工作时，通过活塞的往复运动改变气缸容积从而实现气体的压缩过程。当气体完成压缩时活塞与气缸盖距离很小，容积也很小。如果介质中产生的液体充满该容积，会导致活塞产生的巨大推力直接作用在气缸盖上，巨大的冲击力会导致压缩机的严重损伤。目前在往复式气体压缩机上设有液击报警装置，在液击发生时无法及时将液体排出缸腔，无法有效的避免液击。

技术实现要素：

为避免液击，本发明的目的是提供一种往复式气体压缩机气缸液击压力释放阀。

本发明的目的是这样实现的：它包括气缸和气缸盖，在气缸盖上有盲孔，其特征是：在盲孔底的气缸盖上开液体排放孔，液体排放孔通至气缸腔；液击压力释放阀嵌入盲孔里，液击压力释放阀是，圆筒形阀体包括上、下端盖和阀腔，在下端盖设置阀口，阀口与液体排放孔衔接，在阀腔里还有阀芯和弹簧，上端盖和阀芯的里侧均呈弹簧座形，弹簧顶在阀芯和上端盖之间，在上端盖上开通孔，在阀芯的弹簧座座垫圆周上均匀分布若干个径向凸起的支撑脚，支撑在阀腔内壁上，支撑脚与阀腔内壁为间隙配合；它还包括带颈法兰，带颈法兰的凸颈进入盲孔压在上端盖的外表面，法兰螺栓将带颈法兰固定在气缸盖上，在带颈法兰盘上设置排液通孔。

常态时，阀芯在弹簧的作用下，阀芯顶在阀口，将阀口关闭；当气缸腔内因液体聚集产生液击时，液击压力克服弹簧弹力，阀芯后退，离开阀口，气缸腔内的液体依次经过液体排放孔、阀口和阀芯上相邻的支撑脚之间形成的通道进入阀腔，再依次经过上端盖上的通孔和法兰盘上的排液通孔流出。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：实现将气缸腔内的液体排出，释放气缸腔内压力，避免产生二次液击现场对气缸造成严重的伤害；结构简洁，安装方便。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明。

图1是本发明的示意图。

图2是阀芯的示意图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

参见图1，它包括气缸和气缸盖3，在气缸盖上有盲孔，在盲孔底的气缸盖上开液体排放孔12，液体排放孔通至气缸腔，气缸腔内有活塞10；液击压力释放阀嵌入盲孔里，圆筒形阀体4包括上端盖18、下端盖14和阀腔16，在下端盖设置阀口13，阀口贴密封套8，阀口与液体排放孔衔接，在阀腔里还有阀芯7和弹簧5，上端盖和阀芯的里侧均呈弹簧座形，弹簧顶在阀芯和上端盖之间，在上端盖上开通孔17，参见图2和3，在阀芯的弹簧座座垫19圆周上均匀分布三个径向凸起的支撑脚20，支撑在阀腔内壁上，支撑脚与阀腔内壁为间隙配合；它还包括带颈法兰1，带颈法兰的凸颈进入盲孔压在上端盖的外表面，法兰螺栓将带颈法兰固定在气缸盖上，在带颈法兰盘上设置排液通孔。在带颈法兰盘和上端盖对应位置设置位移传感器安置孔，用于放置位移传感器2，其中位移传感器安置孔的法兰般段带内螺纹，与位移传感器外螺纹配合，位移传感器探头进入阀腔里。

常态时，阀芯在弹簧的作用下，阀芯顶在阀口，将阀口关闭；当气缸腔内因液体聚集产生液击时，液击压力克服弹簧弹力，阀芯后退，离开阀口，气缸腔内的液体11依次经过液体排放孔、阀口和阀芯上相邻的支撑脚之间形成的通道15进入阀腔，再依次经过上端盖上的通孔和法兰盘上的排液通孔流出。同时当阀芯产生移动时，位移传感器检测到位移信号，并报警。操作人员可以第一时间进行停机，并寻找液击发生的原因。当气缸内部压力得到释放时，弹簧推力的作用下，阀芯再次被压紧在阀口密封套8上，形成密封。

在弹簧和阀芯之间安装调整垫6，可以根据缸内压力的变化，调整弹簧力的大小，保证密封头与密封套的紧密结合。

在下端盖14和盲孔底的气缸盖之间设置密封垫9，实现液体在此处的密封。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种往复式气体压缩机气缸液击压力释放阀，以解决压缩机受损。其要点是：在盲孔底的气缸盖上开液体排放孔，液体排放孔通至气缸腔；液击压力释放阀嵌入盲孔里，该释放阀是，圆筒形阀体包括上、下端盖和阀腔，在下端盖设置阀口，阀口与液体排放孔衔接，在阀腔里还有阀芯和弹簧，上端盖和阀芯的里侧均呈弹簧座形，弹簧顶在阀芯和上端盖之间，在上端盖上开通孔，在阀芯的弹簧座座垫圆周上均匀分布若干个径向凸起的支撑脚；带颈法兰的凸颈进入盲孔压的上端盖的外表面，该法兰盘上设置排液通孔。其预期效果是：实现将气缸腔内的液体排出。

技术研发人员：庞岩卫;马静
受保护的技术使用者：沈阳远大压缩机有限公司
技术研发日：2019.02.19
技术公布日：2019.05.03