一种基于高温半水煤气传输用防爆不锈钢管的制作方法

本发明涉及五金技术领域，具体为一种基于高温半水煤气传输用防爆不锈钢管。

背景技术：

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件，不锈钢管是一种常用的五金金属器件，不锈钢管被应用到各个领域，其中在化工生产半水煤气的过程中，常常需要使用到不锈钢管对混合有气体和液体的半水煤气进行输送，半水煤气本身具有一些煤渣杂质，且在换热过程中温度较高，半水煤气自身携带煤气，在输送过程中极有可能出现热量内敛，在管内输送过程中热量外放，瞬间蒸发并产生气爆的现象，由于目前能量较大，管道压力难以卸除，经常发生管内气体波动而发生管道震动的情况，严重的直接会爆管，且管道长时间使用会沾上大量的煤渣杂质，管道的清理主要使用强压水从两端冲洗，然而水量大，水和管壁的接触面积固定，水的利用效率低，水能浪费严重，一般的不锈钢管在高温半水煤气输送过程中容易产生管道震动甚至爆管的现象，且管道内壁煤渣难以清理，从而导致管道使用寿命较短，所述需要一种基于高温半水煤气传输用防爆不锈钢管。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于高温半水煤气传输用防爆不锈钢管，解决了一般的不锈钢管在高温半水煤气输送过程中容易产生管道震动甚至爆管的现象，且管道内壁煤渣难以清理，从而导致管道使用寿命较短的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于高温半水煤气传输用防爆不锈钢管，包括传输高温半水煤气的不锈钢管本体、释放并处理爆发气体的气纳槽、用于支撑并对气体进行导向处理的工形内支架、用于对管道内部施加压力封堵的球形封堵块和两个分布在不锈钢管本体两端的封圈，所述不锈钢管本体的表面开设有外观槽，所述气纳槽开设在不锈钢管本体管壁内部，所述工形内支架包括弧形上支板、连接板、弧形下支板、若干个连接杆和若干个上行爆气孔，所述弧形上支板的表面和连接板的表面固定连接，所述弧形上支板的材料和连接板的材料均包括不锈钢，所述连接板远离弧形上支板的一面与弧形下支板的表面固定连接，所述弧形下支板的材料包括耐高温橡胶，所述弧形上支板的下表面与连接杆的一端固定连接，所述上行爆气孔开设在弧形上支板、连接板和弧形下支板的中部，所述不锈钢管本体的内壁开设有下行放气口，所述连接杆的另一端与气纳槽的内壁固定连接，所述弧形上支板位于气纳槽的内部，所述弧形下支板位于不锈钢管本体的内部。

所述球形封堵块位于气纳槽的内部，所述球形封堵块的表面套接有密封圈，所述球形封堵块的表面与上行爆气孔的一端接触，所述密封圈的表面固定连接有曲线卸力体，所述曲线卸力体的材料包括弹簧钢，所述曲线卸力体的弯曲部为与密封垫的表面接触，所述曲线卸力体的内壁设置有若干个阻力块，所述曲线卸力体的顶部开设有缓气口，所述曲线卸力体的底部与弧形上支板的上表面固定连接，所述密封圈的表面固定连接有压力弹簧，所述外观槽的内壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿并延伸至气纳槽的内部，所述调节螺栓的一端卡接有转珠，所述压力弹簧的另一端固定连接有弧形压块，所述转珠卡在弧形压块的上表面，所述封圈的表面固定连接有堵槽块，所述堵槽块的表面与气纳槽的内壁插接，所述封圈的表面通过固定螺栓与不锈钢管本体的两端固定连接。

优选的，所述外观槽和气纳槽平行分布，所述外观槽的内壁和气纳槽的内壁均呈倾斜状。

优选的，所述连接板位于下行放气口的内部，所述连接板的宽度小于下行放气口的宽度。

优选的，所述调节螺栓、弧形压块、压力弹簧、球形封堵块和上行爆气孔的数量相同且一一对应。

优选的，所述不锈钢管本体上设置有用于指示位置摆放的指示杆，所述指示杆的材料包括，指示杆用于指示不锈钢管本体防止的方式，即将指示杆与安装位置部位接触。

优选的，所述外观槽的数量和气纳槽的数量均为三条，三条所述外观槽和气纳槽位于指示杆的上方。

优选的，相邻两个所述气纳槽内部的上行爆气孔交错分布。

（三）有益效果

（1）本发明在使用时当不锈钢管本体内部半水煤气能量局部爆发的时候会瞬间冲击球形封堵块并将球形封堵块与上行爆气孔冲开，爆发的气体会通过上行爆气孔进入到曲线卸力体和密封圈之间经过曲线卸力体处理后进入到气纳槽的内部，然后气体在气纳槽的内部滞留聚集，当气纳槽内部滞留的气体密度较高，在高温临界点，即气纳槽内部压力大于不锈钢管本体内部流体的压力的时候会通过下行放气口挤开弧形下支板重新进入到不锈钢管本体的内部，一方面可以缓解突然出现的气爆产生的管内压力，减弱震动避免爆管，另一方面也可以使得煤气重新汇入到半水煤气中，减少管道内煤气损耗。

（2）本发明通过设置曲线卸力体，当气爆产生的气体挤压进入到曲线卸力体内部后会被曲线卸力体曲折的内部多次拦截，通过曲线卸力体和密封圈的逐级减压后再通过缓气口进入到气纳槽的内部，减少气纳槽内部的气体冲击，避免爆管，同时曲线卸力体内部的阻力块可以增加阻力，同时也可以拦截气体在携带的少量煤渣，煤渣在曲线卸力体的内部聚集既可以增加气体阻力也会影响到气体施力的对向，减缓气爆产生的冲击力。

（3）本发明当需要冲洗不锈钢管本体的内壁的时候，将两个封圈中的一个与不锈钢管本体分离，向各个空间较小的气纳槽内部冲水，水压达到一定程度会通过下行放气口将弧形下支板吹的在不锈钢管本体的内壁上摆动，摆动的弧形下支板使得水沿着不锈钢管本体的内壁弧形面高压力冲洗，一方面可以贴紧不锈钢管本体内壁各个部位针对性施压冲洗，清洗效果好，另一方面与现有的冲洗相比，无需将水充满整个管道，从而减少水资源的浪费。

（4）本发明通过设置压力弹簧，一方面压力弹簧可以挤压球形封堵块使得密封圈封堵住上行爆气孔，且增强球形封堵块的弹性，减弱爆气时的冲击力，另一方面可以转动调节螺栓，调节螺栓通过转珠和弧形压块挤压和松弛压力弹簧从而可以调节球形封堵块的封堵压力，可以通过调节压力弹簧的压力自适应管道水压。

（5）本发明不仅可以在管道内部减弱爆气时的压力，同时可以将煤气再次聚集输入到流动的流体中，避免能源浪费，同时改变现有冲洗方式，节源节能，效率高，从而有效的解决了一般的不锈钢管在高温半水煤气输送过程中容易产生管道震动甚至爆管的现象，且管道内壁煤渣难以清理，从而导致管道使用寿命较短的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大图；

图3为本发明工形内支架结构立体图；

图4为本发明曲线卸力体结构正视图；

图5为本发明外观槽结构俯视图；

图6为本发明封圈结构侧视图。

其中，1不锈钢管本体、2气纳槽、3工形内支架、31弧形上支板、32连接板、33弧形下支板、34连接杆、35上行爆气孔、4球形封堵块、5封圈、6外观槽、7下行放气口、8密封圈、9曲线卸力体、10阻力块、11缓气口、12压力弹簧、13调节螺栓、14转珠、15弧形压块、16堵槽块、17指示杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种基于高温半水煤气传输用防爆不锈钢管，包括传输高温半水煤气的不锈钢管本体1、释放并处理爆发气体的气纳槽2、用于支撑并对气体进行导向处理的工形内支架3、用于对管道内部施加压力封堵的球形封堵块4和两个分布在不锈钢管本体1两端的封圈5，不锈钢管本体1的表面开设有外观槽6，外观槽6和气纳槽2平行分布，外观槽6的内壁和气纳槽2的内壁均呈倾斜状，气纳槽2开设在不锈钢管本体1管壁内部，工形内支架3包括弧形上支板31、连接板32、弧形下支板33、若干个连接杆34和若干个上行爆气孔35，弧形上支板31的表面和连接板32的表面固定连接，弧形上支板31的材料和连接板32的材料均包括不锈钢，连接板32远离弧形上支板31的一面与弧形下支板33的表面固定连接，弧形下支板33的材料包括耐高温橡胶，弧形上支板31的下表面与连接杆34的一端固定连接，上行爆气孔35开设在弧形上支板31、连接板32和弧形下支板33的中部，不锈钢管本体1的内壁开设有下行放气口7，连接板32位于下行放气口7的内部，连接板32的宽度小于下行放气口7的宽度，连接杆34的另一端与气纳槽2的内壁固定连接，弧形上支板31位于气纳槽2的内部，弧形下支板33位于不锈钢管本体1的内部，相邻两个气纳槽2内部的上行爆气孔35交错分布。

球形封堵块4位于气纳槽2的内部，球形封堵块4的表面套接有密封圈8，球形封堵块4的表面与上行爆气孔35的一端接触，密封圈8的表面固定连接有曲线卸力体9，曲线卸力体9的材料包括弹簧钢，曲线卸力体9的弯曲部为与密封垫的表面接触，曲线卸力体9的内壁设置有若干个阻力块10，曲线卸力体9的顶部开设有缓气口11，曲线卸力体9的底部与弧形上支板31的上表面固定连接，密封圈8的表面固定连接有压力弹簧12，外观槽6的内壁螺纹连接有调节螺栓13，调节螺栓13贯穿并延伸至气纳槽2的内部，调节螺栓13的一端卡接有转珠14，压力弹簧12的另一端固定连接有弧形压块15，调节螺栓13、弧形压块15、压力弹簧12、球形封堵块4和上行爆气孔35的数量相同且一一对应，转珠14卡在弧形压块15的上表面，封圈5的表面固定连接有堵槽块16，堵槽块16的表面与气纳槽2的内壁插接，封圈5的表面通过固定螺栓与不锈钢管本体1的两端固定连接，不锈钢管本体1上设置有用于指示位置摆放的指示杆17，指示杆17的材料包括，外观槽6的数量和气纳槽2的数量均为三条，三条外观槽6和气纳槽2位于指示杆17的上方。

使用时，当不锈钢管本体1内部半水煤气能量局部爆发的时候会瞬间冲击球形封堵块4并将球形封堵块4与上行爆气孔35冲开，爆发的气体会通过上行爆气孔35进入到阻力块10和密封圈8之间经过曲线卸力体9处理后，当气爆产生的气体挤压进入到曲线卸力体9内部后会被曲线卸力体9曲折的内部多次拦截，通过曲线卸力体9和密封圈8的逐级减压后再通过缓气口11进入到气纳槽2的内部，然后气体在气纳槽2的内部滞留聚集，当气纳槽2内部滞留的气体密度较高，在高温临界点，即气纳槽2内部压力大于不锈钢管本体1内部流体的压力的时候会通过下行放气口7挤开弧形下支板33重新进入到不锈钢管本体1的内部，当需要冲洗不锈钢管本体1的内壁的时候，将两个封圈5中的一个与不锈钢管本体1分离，向各个空间较小的气纳槽2内部冲水，水压达到一定程度会通过下行放气口7将弧形下支板33吹的在不锈钢管本体1的内壁上摆动，摆动的弧形下支板33使得水沿着不锈钢管本体1的内壁弧形面高压力冲洗，从而完成了整个基于高温半水煤气传输用防爆不锈钢管的使用过程。