柜体快装连接杆的制作方法

本发明涉及橱柜连接件的技术领域，尤其是涉及一种柜体快装连接杆。

背景技术：

在家具的安装过程中，经常需要对家具的横板与竖版进行拼合，因此，常要用到三合一家具连接件。

授权公告号为cn208203741u的专利申请公开了一种金属橱柜安装用改进型连接组件，括连接附件、锁紧螺头、连接螺杆和嵌入螺母，所述连接附件的前壁中部开设有紧固圆槽，所述连接附件的右侧壁横向开设有通槽，所述通槽与紧固圆槽连通，所述紧固圆槽的内部右侧壁嵌入有定位卡套，所述定位卡套的中部开设有卡槽，所述连接螺杆的左端贯穿通槽并延伸至紧固圆槽的内部，且定位卡套卡接在连接螺杆的外壁上，所述锁紧螺头卡接在连接螺杆的左端。使用时，将两个需要连接的橱柜组件放在一起，在其中一个橱柜组件上预埋嵌入螺母，然后将连接螺杆与嵌入螺母连接，并将连接螺杆的另一端与连接附件连接，之后转动锁紧螺头，将使得连接螺杆产生拉紧力，进而使得需要连接的橱柜组件连接在一起。

但是，在使用时需要先在其中一个橱柜组件上打孔，然后再将嵌入螺母插入打好的孔中，再通过后期将连接螺杆拧入嵌入螺母中、实现将嵌入螺母卡紧在橱柜组件上的目的，如此操作工序复杂，使得生产周期增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柜体快装连接杆，具有操作工序简单的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柜体快装连接杆，包括螺杆与连接螺母，所述连接螺母设置有供螺杆插入的内孔，所述连接螺母包括螺旋段与膨胀段，所述膨胀段的外壁设置有牙纹，且所述膨胀段上沿着膨胀段的轴向开设有形变槽，所述螺杆包括旋拧段与支撑段，所述旋拧段与螺旋段螺纹配合，所述膨胀段处的内径小于支撑段的直径。

通过上述技术方案，使用时，直接将膨胀段插入需要连接的柜体部件上，之后转动螺杆，螺杆将沿着内孔轴向运动，在此过程中支撑段将逐渐插入膨胀段内，此时膨胀段将逐渐进行膨胀，进而使得膨胀段端卡紧在柜体部件上，使用此种快装连接杆时不需要在柜体部件上先固定连接螺母，节省了一道工序，使得柜体的组装周期大大减小，减少了生产工序的同时提高了生产效率。

优选的，所述螺旋段的外径大于膨胀段的外径，所述螺旋段与膨胀段连接处的外壁上设置有抵触锥面。

通过上述技术方案，通过抵触锥面可限制连接螺母插入柜体部件的深度，使得不同柜体组件或不同柜体的连接结构的位置等一致，因此在柜体部件上打孔等操作时可批量化操作，一定程度上避免连接螺母插入深度不同时整个固定结构位置需要重新定位的情况发生；同时，由于抵触锥面的直径渐变，且当膨胀段膨胀时，会产生向柜体内部拉伸连接螺母的力，进而使得抵触锥面与柜体部件上的孔的开口紧密抵触，使得开口被有效密封，减少外界水分等进入柜体部件的孔内，进而使得膨胀段与柜体部件的连接强度始终较高。

优选的，所述螺旋段处的内孔直径大于膨胀段处的内孔直径，且在螺旋段与膨胀段连接处的内壁上设置有引导锥形孔，所述引导锥形孔的直径从螺旋段侧到膨胀段侧逐渐变小，所述支撑段背离旋拧段的端部设置有与引导锥形孔配合的支撑锥面。

通过上述技术方案，螺旋段处的内径较大，因此方便支撑段穿过螺旋段，通过引导锥形孔可方便支撑段逐渐插入膨胀段内，且使得膨胀段逐渐膨胀，有效防止膨胀段急剧膨胀时损坏柜体部件等的情况发生，也有效避免支撑段卡死在螺旋段与膨胀段的连接处。

优选的，所述形变槽从膨胀段延伸至螺旋段上。

通过上述技术方案，避免膨胀段形变时发生断裂的情况发生，也使得支撑段更易插入膨胀段内，方便后期组装柜体。

优选的，所述螺旋段上的形变槽长度占螺旋段总长度的1/7~1/3。

通过上述技术方案，在使用中若形变槽长度太长则会导致连接螺母强度不够，而形变槽长度太短则会导致支撑段不易插入膨胀段内的情况发生，通过测试当形变槽长度占螺旋段长度的1/7~1/3时能够保证连接螺母强度的要求，且能够使得支撑段方便插入膨胀段内。

优选的，所述膨胀段背离螺旋段端的内孔壁上设置有内凸环，所述内凸环朝向螺旋段端设置有推动锥形孔，所述推动锥形孔的直径从朝向螺旋段端到背离螺旋段端逐渐减小。

通过上述技术方案，由于支撑段前端设置有支撑锥面，因此支撑段前端的直径较小，因此当支撑段插入膨胀段中时会导致膨胀段背离螺旋段端与支撑段前端之间具有间隙，如此将使得膨胀段背离螺旋段端与柜体部件的作用力较小，当膨胀段受到拉力时容易使得膨胀段背离螺旋段端与柜体部件之间产生滑动，通过在膨胀段背离螺旋段端设置内凸环，可使得支撑段插入膨胀段内时让内凸环与支撑段外壁贴合，此时膨胀段背离螺旋段侧与柜体部件之间的作用力较大，因此使得膨胀段与柜体部件的连接强度更高。

优选的，所述牙纹包括环绕膨胀段设置的环形锯齿状凸纹。

通过上述技术方案，通过锯齿状凸纹使得膨胀段与柜体部件之间的连接更加紧密，在使用中使得膨胀段不易从柜体部件上脱离。

优选的，所述螺杆上设置有限位凸缘；所述支撑段完全进入膨胀段内时，所述限位凸缘与螺旋段端部抵触。

通过上述技术方案，避免支撑段进入膨胀段的长度过长时，使得膨胀段形变幅度过大，导致柜体部件出现被撑破的情况发生；当支撑段刚好进入膨胀段时，限位凸缘恰好与螺旋段抵触，也能通过限位凸缘来限制留在连接螺母外的螺杆的长度，使得柜体部件在固定时更易固定。

优选的，所述支撑段处的内孔直径与膨胀段处的内孔直径之差为2~3cm。

通过上述技术方案，由于柜体材质的限制，因此会影响膨胀段实际能够膨胀的幅度，如果膨胀段膨胀幅度过大容易造成柜体部件被撑破，通过限制支撑段与膨胀段的内直径差，能够控制膨胀段膨胀的幅度，使得柜体部件能够被连接的同时不易被撑破。

优选的，所述螺旋段外壁设置有止滑凸纹。

通过上述技术方案，方便工人拿取，同时使得连接螺母与柜体部件之间的摩擦力增加，使得连接螺母在连接后不易在柜体部件中松动。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、在使用中，因为直接将螺杆与连接螺母组装在一起，所以缩减了一道工序，进而加快了安装效率；

2、通过内凸环使得膨胀段与柜体部件之间的连接强度更高，在组装后使得柜体强度大幅度增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的爆炸视图，主要突出螺杆与连接螺母的结构；

图2为实施例一的第一结构示意图，主要突出螺杆与连接螺母的配合结构；

图3为实施例一的第二结构示意图，主要突出螺杆完全插入连接螺母时的结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图，主要突出螺杆与连接螺母的配合结构；

图5为实施例二的透视意图，主要突出螺杆完全插入连接螺母时的结构示意图。

附图标记：1、螺杆；111、支撑段；112、旋拧段；2、连接螺母；211、螺旋段；212、膨胀段；3、内孔；4、牙纹；411、环形锯齿状凸纹；5、形变槽；6、抵触锥面；7、引导锥形孔；8、支撑锥面；9、内凸环；10、推动锥形孔；11、限位凸缘；12、止滑凸纹。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，一种柜体快装连接杆，包括螺杆1与连接螺母2，贯穿连接螺母2设置有供螺杆1插入的内孔3；其中，连接螺母2包括螺旋段211与膨胀段212，在膨胀段212的外壁设置有牙纹4，在膨胀段212上沿着膨胀段212的轴向开设有形变槽5，本实施例中，形变槽5为4个且4个形变槽5沿着形变段的周向均布在膨胀段212上，4个形变槽5将膨胀段212分割成四部分；螺杆1包括旋拧段112与支撑段111，使用中，将支撑段111端插入内孔3中，且旋拧段112与螺旋段211螺纹配合，膨胀段212处的内径小于支撑段111的直径。

其中，为了方便支撑段111便于插入膨胀段212内，使得形变槽5从膨胀段212延伸至螺旋段211上，本实施例中，螺旋段211上的形变槽5长度占螺旋段211总长度的1/7~1/3。

如图2、3所示，螺旋段211的外径大于膨胀段212的外径，在螺旋段211与膨胀段212连接处的外壁上设置有抵触锥面6，抵触锥面6从螺旋段211侧向膨胀段212侧凸出，使得膨胀段212插入预设在柜体部件上的孔中时能够将孔的开口进行有效密封。其中，螺旋段211处的内孔3直径大于膨胀段212处的内孔3直径，且在螺旋段211与膨胀段212连接处的内壁上设置有引导锥形孔7，引导锥形孔7的直径从螺旋段211侧到膨胀段212侧逐渐变小，同时，在支撑段111背离旋拧段112的端部设置有与引导锥形孔7配合的支撑锥面8，通过支撑锥面8与引导锥形孔7可使得支撑段111便于插入膨胀段212内，防止支撑段111卡在螺旋段211与膨胀段212的连接处，且在插入膨胀段212内时能够保证膨胀段212逐渐张开，使得膨胀段212被有效固定在柜体部件上。

其中，由于柜体材质的限制，因此会影响膨胀段212实际能够膨胀的幅度，如果膨胀段212膨胀幅度过大容易造成柜体部件被撑破，通过将支撑段111处的内孔3直径与膨胀段212处的内孔3直径之差设置为2~3cm，能够控制膨胀段212膨胀的幅度，使得柜体部件能够被连接的同时不易被撑破。

如图3所示，其中，在螺杆1上设置有限位凸缘11，通过纤维凸缘可有限制支撑段111插入膨胀段212中的长度，有效避免膨胀段212过渡张开的情况发生，当支撑段111完全进入膨胀段212内时，限位凸缘11恰好与螺旋段211端部抵触。为了方便工人拿取，在螺旋段211外壁设置有止滑凸纹12，通过止滑凸纹12使得螺旋段211与工人手部之间的摩擦力增大。

如图3所示，其中，牙纹4包括环绕膨胀段212设置的环形锯齿状凸纹411，可沿着膨胀段212的轴向在膨胀段212外壁上设置有凹槽412，该凹槽412将环形锯齿状凸纹411分割成一段一段，使得当膨胀段212撑开在柜体部件中时让柜体部件卡入凹槽412内，此时在转动螺杆1时不易使得连接螺母2跟随旋转，便于将支撑段111插入膨胀段212内。

实施例二：

由于支撑段111前端为锥形，因此当支撑段111插入膨胀段212中使得膨胀段212张开时，会在膨胀段212与支撑段111前端之间存在间隙，导致支撑段111对膨胀段212前端的支撑作用较小，使得膨胀段212前端与柜体部件固定时连接强度不高，因此如图4、5所示，在膨胀段212背离螺旋段211端的内孔3壁上设置有内凸环9，内凸环9朝向螺旋段211端设置有推动锥形孔10，推动锥形孔10的直径从朝向螺旋段211端到背离螺旋段211端逐渐减小，此时当支撑段111插入膨胀段212内时，支撑段111前端将与膨胀段212内的内凸环9贴合，使得膨胀段212前端得到有效的支撑。

图4为支撑段111未完全插入膨胀段212中的视图，可以看出牙纹4未插入柜体部件内，图5为支撑段111完全插入膨胀段212内的图，为了方便看清形变槽5的变化，将图5采用透视结构表示，膨胀段212端部的牙纹4也被完全压入柜体内部，使得膨胀段212与柜体之间的固体强度更高。

使用时，在需要固定的柜体部件上打好孔，然后将膨胀段212插入打好的孔内，且让抵触锥面6与打好的孔的开口边缘抵触，之后转动螺杆1，此时旋拧段112将与螺旋段211产生相对转动，在螺纹的作用下将使得螺杆1在连接螺母2内轴向移动，在此过程中，支撑段111将从旋拧段112内向膨胀段212内运动，在引导锥形孔7的引导下，支撑段111将逐渐进入膨胀段212内且将膨胀段212逐渐撑开，直至限位凸缘11与连接螺母2端部抵触时停止旋拧螺杆1，此时支撑锥面8刚好与内凸环9内壁贴合，即可使得膨胀段212被牢牢固定在柜体部件内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。