钣金制托板的制作方法

本实用新型涉及钣金制托板。

背景技术：

由于钣金件的尺寸不同，在钣金件的生产过程中，经常会产生一些条形【正俯视是为长度较长、宽度较窄的矩形】的边角料，目前，这些边角料都难以得到有效的利用，甚至会被直接报废。

另外，在钣金件的生产过程中，需要台板盛放钣金件，利用插车等插起台板来运输钣金件。而目前常用的台板都是木质的，使用寿命较短，需要定期更换；而金属制成的台板，需要使用紧固件等实现各部件之间的连接，加工工艺比较复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供钣金制托板，可以由片状的钣金的边角料以及片状的钣金制成，制作过程比较简单，且无需紧固件紧固。

本实用新型采取的详细技术方案为：钣金制托板，其包括下支架片、上支架片以及托台片；下支架片为两个或者两个以上；下支架片设置有至少两个下卡口；下支架片向上延伸地设置有安装凸起，下支架片层叠形成下支架块，下支架块为两个或者两个以上；上支架片为两个或者两个以上；上支架片设置有至少两个上卡口；上支架片层叠形成上支架块，上支架块为两个或者两个以上；托台片为两个或者两个以上，托台片层叠形成托台块，托台片开设有贯穿的安装口，托台块为一个；上卡口分别嵌入下卡口；托台块位于下支架块以及上支架块的上方、且与下支架块以及上支架块贴合；安装凸起分别嵌入安装口。

进一步地，还包括插销块，插销块的断面为锐角三角形，插销块插入安装凸起之间。

可以使托台块牢固地与下支架块固定。

优选地，插销块的侧面设置有断面为三角形的凸起。

以使插销块可以依靠三角形的凸起的提供的较大摩擦力，插销块较难从安装凸起之间挤出，保证钣金制托板的可靠性。

进一步地，还包括顶盖板以及十字槽螺钉，顶盖板贴合地设置在托台块的顶端，顶盖板设置有倒角沉孔，托台片设置有贯穿的连接孔，十字槽螺钉穿过倒角沉孔旋入连接孔，十字槽螺钉的螺钉头抵持倒角沉孔的内壁。

可以保证各托台片连接为一体，同时顶盖板抵持插销块的顶端，可以防止插销块从安装凸起之间挤出，从而可以保证钣金制托板的可靠性。

进一步地，下支架片设置有至少两个让位口，让位口与外界联通。

便于将插车的铲穿过让位口，通过下支架片比较稳固地插起钣金制托板。

优选地，下支架块为三个，上支架块为三个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以由片状的钣金的边角料以及片状的钣金制成，制作过程比较简单，且无需紧固件紧固；2、可以保证各托台片连接为一体，同时顶盖板抵持插销块的顶端；3、可以防止插销块从安装凸起之间挤出，从而可以保证钣金制托板的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中的钣金制托板的立体示意图。

图2是本实用新型中的钣金制托板的立体分解示意图。

图3是下支架块19的立体分解示意图。

图4是上支架块29的立体分解示意图。

图5是托台块39以及顶盖板4立体分解示意图。

图6是本实用新型中的钣金制托板的俯视示意图。

图7是图6的Ⅰ-Ⅰ剖面的局部放大的立体示意图。图7中，粗实线箭头表示安装凸起12分别向两侧弯曲的方向。

下支架片1；下卡口11；安装凸起12；让位口13；下支架块19；上支架片2；上卡口21；上支架块29；托台片3；安装口31；连接孔32；托台块39；顶盖板4；倒角沉孔5；插销块6；十字槽螺钉7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的钣金制托板，其包括下支架片1、上支架片2以及托台片3。

下支架片1为两个或者两个以上；下支架片1设置有至少两个下卡口11；下支架片1向上延伸地设置有安装凸起12，下支架片1层叠形成下支架块19，下支架块19为两个或者两个以上。通常，下支架块19为三个。

上支架片2为两个或者两个以上；上支架片2设置有至少两个上卡口21；上支架片2层叠形成上支架块29，上支架块29为两个或者两个以上。通常，上支架块29为三个。

托台片3为两个或者两个以上，托台片3层叠形成托台块39，托台片3开设有贯穿的安装口31，托台块39为一个。

上卡口21分别嵌入下卡口11，从而使下支架块19分别与上支架块29固定连接。

托台块39位于下支架块19以及上支架块29的上方、且与下支架块19以及上支架块29贴合；安装凸起12分别嵌入安装口31。

本实用新型的钣金制托板的工作原理为：使用时，将需要盛放的物品放置在托台块39上即可。

制作时，将片状钣金的边角料加工【通常为冲剪】为下支架片1、上支架片2，将上支架片2层叠形成上支架块29，将下支架片1层叠形成下支架块19，将上卡口21分别嵌入下卡口11；片状钣金加工【通常为冲剪，安装口31也同时形成】为托台片3，将托台片3层叠形成托台块39，然后将托台片3放置在下支架块19以及上支架块29上，使安装凸起12分别嵌入安装口31。

由上述可以看出，本实用新型的钣金制托板，可以由片状的钣金的边角料以及片状的钣金制成，制作过程比较简单，且无需紧固件紧固。

进一步地，本实用新型的钣金制托板，还包括插销块6，插销块6的断面为锐角三角形【比如，插销块6可以为圆锥形、锥形的顶锥，或者断面为锐角三角形的柱形等】，插销块6插入安装凸起12之间。通常，插销块6的断面的锐角三角形的顶角小于或者等于5°。插销块6抵持安装凸起12，使安装凸起12分别向插销块6的两侧弯曲，安装凸起12抵持安装口31实现过盈配合，可以使托台块39牢固地与下支架块19固定。

优选地，插销块6的侧面【即插销块6与安装凸起12接触的面】设置有断面为三角形的凸起【附图未画出】。以使插销块6可以依靠三角形的凸起的提供的较大摩擦力，插销块6较难从安装凸起12之间挤出，保证钣金制托板的可靠性。

进一步地，本实用新型的钣金制托板，还包括顶盖板4以及十字槽螺钉7，顶盖板4贴合地设置在托台块39的顶端，顶盖板4设置有倒角沉孔5，托台片3设置有贯穿的连接孔32，十字槽螺钉7穿过倒角沉孔5旋入连接孔32，十字槽螺钉7的螺钉头抵持倒角沉孔5的内壁。通常，十字槽螺钉7的螺纹的大径比连接孔32的内径大0.2-0.5mm。将十字槽螺钉7穿过倒角沉孔5旋入连接孔32时，十字槽螺钉7可以在连接孔32的内壁攻牙。可以保证各托台片3连接为一体，同时顶盖板4抵持插销块6的顶端，可以防止插销块6从安装凸起12之间挤出，从而可以保证钣金制托板的可靠性。

进一步地，下支架片1设置有至少两个让位口13，让位口13与外界联通。便于将插车的铲穿过让位口13，通过下支架片1比较稳固地【下支架片1向上抵持上支架片2】插起钣金制托板。同时，上支架片2未设置让位口13，插车的铲无法穿过上支架片2，也就无法通过上支架片2插起钣金制托板，可以防止插车操作工通过上支架片2【上支架片2无法向上抵持下支架片1】插起钣金制托板，比较可靠。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。